橋梁預制箱梁施工工藝及質量控制要點

徐孝明

摘要：將預制箱梁技術用于橋梁工程建設領域中，有益于提高項目建設質量，延長使用壽命。在具體施工階段，相關人員應結合工況，全面掌控各個基本環節及操作要點，這樣方能預防各種安全隱患、質量缺陷，保證橋梁工程能如期竣工。筆者回顧既往實踐歷程，重點探究橋梁建設階段預制箱梁的主要施工工藝，列舉了相應的質量控制方法，以供同行參考。

關鍵詞：橋梁工程 預制箱梁 施工工藝 質量控制 控制方法

近些年，國內道路交通建設進程不斷被推進，大中型橋梁在各省市中均有建設，不同類型橋梁建設階段，對施工工藝要點及技術質量標準提出的要求也有差異。預制箱梁是橋梁上部的常用構造，有剛度較大、抗扭性能強等諸多優勢，用于橋梁施工階段能取得較好的成效。但是當下部分施工人員并沒有扎實掌握預制箱梁的施工工藝技術，質控意識不強，著實令人堪憂。鑒于此，本文重點探究了施工工藝方法與質控措施。

一、施工準備

首先，要做到科學選擇材料，原材料質量關系著預制箱梁施工質量及項目進度計劃落實情況。要選擇適宜的水泥材料，若確定鋼筋分布較為緊湊，則建議選擇干硬性偏小的石子水泥，粗骨料最大粒徑≤1㎝，維持混凝土標號和原梁統一，有效調控混凝土的水灰比，對于干硬性混凝土而言，建議將其水灰比控制在0.30～0.35區間內，其含水量偏低。

其次，要嚴格落實技術準備工作，要求施工人員對預制箱梁施工圖紙內容做到了如指掌，配合建設方、設計方落實基礎工作。為保證預制臺座、模板以及箱梁運輸工作能安全、有序推進，應結合橋梁工程現場實況、建設方提出的質量標準，評估技術方案的科學性、可行性，有針對性加以改進、完善。

最后，積極引用新工藝、新設備，主要是數控鋼筋加工設備、自動化流水線及智能張拉壓漿設備的試驗檢測工作，保證其能預制箱梁施工階段能安穩、有效運行。

二、加工制作梁底

在加工制造梁底階段，要確保梁底安穩可靠，只有這樣方能確保側模的穩固性，使模板能持有較強的剛度與強度。通常建議選用強度大于C15的混凝土澆筑底座，借此方式滿足底座后續施工的現實要求。針對低于水平地面的部位，要確保其尺寸比梁底座四周高出30㎝左右[1]。且針對高出水平地面的部位，要實施有效支撐，務必保證梁底尺寸的精確度且和工程設計要求相匹配。針對底座間形成的空隙，要選用粒徑適宜的砂礫予以填充，始終要維持底座間排水過程的順暢度，以上措施的有效落實能有效減少或規避底座間粘連的情況，且還有益于提升構造的美觀度。

三、鋼筋制作與施工

對于預制箱梁施工活動而言，鋼筋材料制作及應用的有效性，能明顯強化預制箱梁的安穩性。可以把鋼筋制作分為底腹板、頂板鋼筋工程兩大部分，螺紋鋼是前種工程鋼筋制作階段的主要原料，其能有效定位調控鋼筋結構，規避錯位、形變等質量問題，還有助于強化工程整體承載性能;后者制作階段建議選用帶有梳齒狀的鋼板，鋼筋制作處理時，應加強保護層墊塊設置方位的調控，進而為后期預制箱梁施工階段提供較理想的支撐作用，且在水平控制方面預防偏斜問題[2]。

要求施工階段將選用的各類鋼筋運輸至工程現場整體加工處理，于胎架上綁扎成型后整體吊裝入模。預制箱梁施工期間，嚴格遵照長鋼筋使用在前，短鋼筋隨后的原則，并在保證工程建設質量基礎上，盡量降低鋼筋材料的耗用量。配筋工序中，嚴格依照施工設計要求完成鋼筋下料任務。為確保橫向鋼筋定位的準確度，則要兩側準確定位外露尺寸，標記后安裝內徑20mm鋼管輔以定位。針對縱向鋼筋，要做出正確的標識，依次為參照有效捆綁橫向與縱向鋼筋綁扎，在鋼筋綁扎環節中，加強誤差的控制，始終要≤10mm。鋼筋骨架的精確安裝聯合合格的保護層墊塊，才能造出合格的箱梁。

四、模板工程

在預制箱梁施工時，模板工程施工是重要一環，保證模板拼接的可靠性、結構完整性，方能確保預制箱梁施工作業持續推進。不管是內部還是外部模板工程，均推薦采用拼裝方式加以處置，獲得理想的加工制造效果，將各種質量缺陷發生率降至最低水平。運用模板前，要整體清除模板材料上附帶的一些銹跡，以防其降低模板工程施工效果，并均勻涂擦適量脫模劑，為后續施工做鋪墊。在安裝外部模板過程中，建議聯合使用適宜的穩固措施加以控制，結合工程實況持續調整其高程與水平度，使用三角鋼板測量控制，從根本上保證所形成基礎條件的準確度。針對外部模板內的橡膠管安裝，也要給予一定重視，力爭將預埋槽的價值充分發揮出來。安裝內部模板時要嚴格調控安裝次序，針對模板兩側予以有效支護，并檢測其規格尺寸是否符合工程設計要求，適度調整結構，確保內倒角規劃設計的可靠性，嚴禁形成較明顯的偏差[3]。模板工程施工階段，均要確保各個模板安裝的牢固性，預測可能存在松動、形變的位置加以防控，為后期混凝土澆筑施工打下良好鋪墊。

五、混凝土施工

澆筑預制箱梁混凝土前期，應組織技術人員嚴格依照相關規范、設計要求等全面檢查模板的銜接縫、拉桿螺栓及模板支立等穩固性。科學設定合理的澆筑順序，規避局部位置偏斜情況，盡量確保混凝土澆筑能一次成型。在同一個斷面中澆筑階段，底板澆筑在前，腹板次之，最后澆筑頂板。嚴格依照設計要求落實混凝土的振搗工作，這是提升混凝土強度的主要形式。在澆筑工序整體養成后，可以采用覆蓋土工布、自動噴淋等形式養護，規避混凝土表層形成裂縫等質量問題。科學設定拆模時間，過早拆模很可能因混凝土沒有終凝，強度不足，進而在拆模操作階段有粘模現象，嚴重時會降低預制箱梁的整體質量;若拆模過遲，則很可能導致混凝土溫度偏高，增加結構裂縫形成的風險。

結束語：

在橋梁工程建設階段，加強預制箱梁施工工藝的完善及質量控制，確保各工序施工效果均能符合設計要求，這樣方能從根本上優化橋梁建設質量與使用壽命。故而，具體施工階段，要求相關人員深度分析對預制箱梁施工質量形成負面影響的因素，規范施工技術的應用過程，梳理質量責任意識，協同配合，保證預制箱梁施工活動能安全、順利、有效推進。

參考文獻：

[1]陳麗俏.預應力智能張拉技術在預制小箱梁施工中的應用[J].交通世界，2019，41（14）：88-90.

[2]劉輝.興華高速公路預制箱梁工藝探討[J].工程建設與設計，2019，43（08）：195-197.

[3]單文.智能張拉與壓漿技術在預制箱梁施工中的應用[J].四川水泥，2019，23（03）：110-111.