研究石油化工機械設備的維護檢修技術

朱連軍

摘 要：石油化工機械設備規范應用以及合理化的故障控制有利于推動行業的持續性發展。石油化工企業的機械設備精密度較高，穩固性較強，在應用中要根據規范要求強化管理，合理規避各種故障隱患，重視設備的維修以及保養，進而在根本上降低事故隱患問題。

關鍵詞：石油化工機械設備;維護;檢修技術

實現石油化工機械設備的規范應用和故障控制，是促進行業可持續發展的基礎。雖然石油化工機械設備具有較高的精密度和穩固性，但是在其應用過程中難免會出現故障。因此，相關工作人員應該保持操作規范，加強對機械設備故障的預防，及時地開展維修和養護，將故障危害降到最低。

1 石油化工機械設備的故障類型

石油化工機械設備中常見的故障問題主要有突發性以及積累性故障，其主要如下：

1.1 突發性故障

突發性的故障是一種在工作中常見的故障問題，此種故障突然產生，會嚴重危害石油化工企業的穩定發展。而出現此種故障主要就是在外界環境、人為等多種因素的影響作用之下影響了機械設備的運行狀態而誘發的設備故障隱患問題。設備故障多數是因為設備無法承受自身的壓力而造成的設備停止運行的問題。突發性故障多數都是在沒有任何預兆的狀態之下設備之間出現故障，由此導致設備停止運行，加上工作人員不了解設備故障緣由無形中加大了故障的危害。在出現此種故障之后要及時做好檢修，分析故障問題，提升檢修能力，分析故障問題及時解決處理。在出現突發性的故障問題之后，操作人員要禁止隨意的操作機械設備，通過專業人員進行檢修避免因為自己操作不當而加劇故障問題。

1.2 積累性故障

積累性故障是一種在長期累積作用之下而造成的機械故障問題，此種故障主要就是受到設備老化等多種因素的作用影響，設備在長期運行過程中如果零部件出現損壞影響則就會造成故障問題。做好預測性的故障檢修可以有效避免故障的發生幾率。積累性故障主要就是在應用年限較長的設備中，主要通過更換設備零件的方式對其進行修理處理。

2 石油化工機械設備故障的成因

設計不合理是石油化工機械設備產生故障的主要原因之一。若在設計階段，相關工作人員沒有對設備制造材料和結構進行合理設計，那么設備的使用有效性將大打折扣。而這種不嚴謹的設計會導致石油化工機械設備的參數不合理，為設備生產和安裝埋下隱患，導致機械設備無法滿足正常生產和使用的需求。同時，操作不當也是石油化工機械設備的故障成因之一。如果設備操作員在作業時動作不規范，就極容易對設備的正常運行造成干擾，進而降低設備的工作效率甚至使得其出現故障無法繼續使用。而且，設備安裝環節也容易存在操作不當的問題，進一步加劇了石油化工機械設備出現故障的可能。

3 石油化工機械設備維護策略

為了真正對石油化工機械設備的故障進行控制，相關工作人員應該重視實踐工作的科學性和規范性，確保設備生產和應用的各個環節作業都具有合理性。而且在實踐工作當中，不僅要加強對設備故障的管理和控制，更要從源頭出發，找出設備故障的影響因素，通過控制各類型影響因素來降低石油化工機械設備產生故障的幾率。

3.1 提高設備生產和應用的規范性

通過分析石油化工機械設備的故障成因可知，其生產和應用環節的不規范操作都是導致故障發生的主要原因。所以，相關工作人員在開展故障控制工作時應該從以下幾個方面著手：

首先，嚴格選材。石油化工機械設備的設計人員必須對該設備的生產行業擁有基礎性了解，明晰各類型設備的優選材料，這樣才能保證設計工作的科學性。而且，在進行設計時，必須根據機械設備的生產特點以及應用環境特點作業，找到最為合適的材料并設計出最優結構，提升設計的合理性。同時，設計人員應加強對設備生產材料質量的把控，嚴禁出現以次充好的現象，在保證生產成本合理的情況下，盡量選擇性能最高的材料進行設計和生產。設計人員一定要牢記，性能不佳的材料或許可以在一時間降低生產成本，但是其使用成效和使用壽命都無法和優質材料相比，在應用時極容易出現故障。這不僅會增加后期的成本投入，更會損失生產企業的信譽度。

其次，優化設計。石油化工機械設備當中包含了許多的零部件，這些零部件的性能和使用質量將對設備應用產生直接影響。若要降低石油化工機械設備的故障發生幾率，相關工作人員就必須做好零部件設計工作，保證其尺寸和精度符合使用要求，提高零部件的設計質量和使用性能。因此，設計人員在作業時應該從實際出發，根據石油化工機械設備的實際需求完成零部件設計工作，并在工作中不斷推進設計優化，找出潛在問題加以修改，提升工作的有效性。

最后，規范安裝。石油機械化工設備的安裝問題也是影響設備故障產生幾率的關鍵。因此，相關工作人員必須嚴格地依照規定程序和操作手法進行零件和設備安裝，確保每一環節工作都具備合理性和規范性。而且，在完成安裝以后，應推進設備試運行，依據設備的實際運行情況來分析其是否存在安裝不當的問題，一旦發現錯誤則需立即進行改正，保證設備安裝的準確性。同時，在設備剛剛投入生產時，相關工作人員應該對其運行時間和狀態進行嚴格控制，一旦發現問題則立即聯系廠商解決。

3.2 做好人員規范

人員規范主要就是加強對操作人員以及檢修人員的行為規范，在實踐中要制定完善的對策與手段進行約束管理。

3.2.1 操作人員行為規范

操作人員能否根據要求操作是影響設備穩定運行的關鍵因素。多數的機械設備出現問題都是因為操作不當而造成的，為了合理的規避此種問題就要做好技能培訓與管理。對此，操作人員要不斷提升自身的專業技能，根據要求定期進行設備的檢查，及時處理上報異常問題，這樣則可以有效避免積累性的故障隱患問題。

3.2.2 檢修人員行為規范

檢修人員在操作中要重視設備檢修管理，根據操作要求進行處理，做好設備的保養以及日常維護，避免因為操作不當而影響設備的性能參數。

3.3 加強化工設備使用過程的管理

在石油化工設備管理工作的開展中，對于化工設備的使用過程，要加強管理工作。這樣才能及時發現化工設備在使用中存在的問題，明確化工設備是否安全穩定運行。一旦在其中出現問題，那么工作人員也可以在第一時間內進行處理。化工設備使用過程中的管理工作，主要是保證工作人員在化工設備的操作中，能夠嚴格按照相應工作流程與工作標準展開。在加強化工設備使用過程的管理工作時，可以從以下幾點展開：第一，明確操作工藝指標，包括最高工作壓力、最高工作溫度以及最低工作溫度等，對于此類指標內容，工作人員必須保證及時了解。第二，明確化工設備在操作時的操作方法以及操作流程等，這樣才能保證在設備操作過程中，避免因為操作不當或者操作流程存在問題，對各項生產工作的展開造成影響。這就需要管理人員，針對工作人員的操作進行嚴格監督與管理，及時發現在設備操作中存在的問題。從而將問題影響范圍控制在合理范圍內，防止化工設備故障問題的產生。第三，化工設備在運行過程中的重點部位，管理人員需要進行逐一排查，對設備運行期間可能出現的問題與情況進行分析與總結，并給出相應的預防措施。第四，管理工作的展開要保證定時定期展開，做好巡回檢查工作。比如，化工設備中的安全閥、壓力表以及防爆膜等不同附件，要及展開巡回檢查工作。對各項設備設施其中的運行參數進行科學合理設置，保證化工設備不在超高壓或者超高溫情況下進行工作。如果超過化工設備的工作標準，不僅會導致機器停止工作，同時對于設備未來的使用以及使用壽命會產生很大影響。基于此，對于周圍工作環境也要進行有效控制，確保化工設備的安全穩定運行。

4 結束語

要想合理降低石油化工機械設備故障問題，需要各部門在工作中密切配合，及時發現機械設備的使用故障并采取措施予以解決，通過密切配合提升管理的科學性、合理性，保障設備生產以及應用各個環節的科學性、合理性。在具體實踐操作中要求相關人員利用所學知識積極分析設備故障成因，根據機械設備的故障成因加強對各種因素的控制，進而有效降低設備出現故障的幾率。

參考文獻：

[1]楊立東.石油化工設備維修問題分析[J].設備管理與維修，2018（21）：84-85.