殷榮康

摘 要:隨著我國能源科技水平的不斷進步,廢水焚燒爐在實地生產中得到廣泛性的應用,但是由于廢水焚燒爐其中的內部結構具有復雜性的特征,再加上周邊運行環境影響很容易會出現燒損的問題,影響設備的運行,因此在實際工作中需要加強對廢水焚燒爐生存原因的深入性分析及研究,從而保證設備的平穩性運行。本文論述了廢水焚燒爐出現燒損的原因,提出了解決方案。
關鍵詞:廢水;焚燒爐;燒損原因;對策
從以往的運行情況來看,廢水焚燒爐在運用時經常會存在不同程度的燒損問題,如果在短時間內并沒有進行有效解決的話,不僅會影響設備使用壽命的延長,還會帶來不可挽回的影響。因此在實際工作中,要結合廢水焚燒爐的功能特點和運行特點,明確經常會出現燒損問題的原因,從而提出有效的解決措施,在實際工作中要加強對技術和設備的投入力度,從而起到良好的修復作用。
1 廢水焚燒爐出現燒損的現象和原因
1.1現象
廢水焚燒爐在日常運行時經常會出現較為嚴重的燒損問題,在對焚燒爐內壁的耐火材料經清理之后,發現在13米左右的地方有數量較多的孔洞,孔洞周邊內壁的厚度大概在4毫米左右,對于沒有孔洞的部位,內壁厚度大概在7毫米左右。對于9米以下的爐壁測厚來說測厚度在8毫米左右,經過調查發現在發生完燒損之后,內壁的厚度在不斷的降低,從中可以看出,如果在廢水焚燒爐出現燒損之后,如果并沒有提出優化性的解決措施的話,不僅會影響設備的平穩性運行,還會嚴重影響設備的使用安全性。因此在實施工作中需要加強對這些問題的有效性分析,在此基礎上提出優化性的解決措施,從而保留設備內壁厚度能夠滿足相關的標準和要求。在實地檢查中發現內壁的顏色大多數是白色和黃色,在爐壁處還存在一定的腐蝕現象,使得爐壁開始產生不同均勻程度的裂紋,濃縮氣相線和焚燒爐外壁連接著管線,再深入到焚燒爐的內部時已經出現了變形的開裂的問題。在對爐內進行檢查時,發現一部分托板磚和爐壁焊點已經出現了分隔的問題,并且對于局部的情況來說,燒毀程度是非常明顯的,嚴重影響了設備的平穩性運行。
1.2原因
在爐壁上出現白色和黃色的附著物,主要是由于焚燒爐內的污水罐中的物料而造成的,這一物料的主要成分是硫銨,另外在13米處的物料主要是來自于濃縮蒸發系統中的氣相,并且在日常工作中經常會處于高溫的狀態下,所以判斷這一白色的物體應該是氮氧化物,黃色的部分為硫氧化物。這些氧化物通過聚集附著在爐壁上,再加上周邊溫度的變化,很容易出現非常嚴重的腐蝕。隨著時間的推移,在周邊出現了較為嚴重的孔洞,嚴重的地方已經出現了較大面積的腐蝕,甚至還會出現變形和開裂的問題。
其次在檢查時還會發現氣相線接管出現了嚴重的燒損,氣相接管口已經出現了非常嚴重的變形,并且一部分缺口是非常嚴重的,最主要是由于濃縮氣相線壓力比較低,在管口處空間瞬間的增大,與之匹配的氣體壓力在不斷的下降同,時會由于燃燒物的作用,遇到一些高溫火焰,馬上出現燃燒產生更大溫度的火焰,此時這一材料耐火溫度為480℃,如果火焰是高于這一溫度值的話,那么會出現非常嚴重的燒損情況。
最后在實際工作中還會發現局部出現燒損,這主要是由于內部的托磚板內面為受火面,其他部位沒有耐火磚隔熱,只有非常淺層的材料,因此在內部邊緣部位很容易出現非常嚴重的傷損問題。托板磚和爐壁焊接點很容易會出現分隔的情況,最主要是由于脫磚板環向布置在爐壁內側,并且呈現出間斷性的焊接特點,很容易由于內部溫度的增高,在冷卻過程中形成較大的壓力,使得這一部位出現變形的問題。兩者在材質應用方面存在著較為明顯的差異,很容易在焊接點存在應力,所以在長期作用下很容易會出現疲勞開裂的問題。
3 解決措施
3.1補襯修理
在對廢水焚燒爐進行燒毀處理過程中,可以先對表面進行一定的修理,之后再由外到內進行孔洞的修補,爐壁內的孔洞部位要利用焊接板進行焊接,另外還要固定在其他的型鋼上修補材質,要和焚燒爐內壁保持一致,將內壁附著的氮氧化物進行徹底的清除。在后續工作中要在爐壁內表面刷一些耐高溫的防腐材料,從而防止在后續運用過程中存在諸多的問題。
3.2切割管線
在廢水焚燒爐日常運行的過程中,經常會由于周邊溫度的變化和濃縮氣相線接管的影響而出現燒損的問題,因此在實際工作中需要將管線型切割之后再進行重新的焊接,在進行爐磚填入時,管線周邊要放上一些耐火性的材料,將濃縮系統的氣相線融入到焚燒爐內,增大焚燒爐的濃縮氣相線氣體的流通速度。將爐內的溫度朝著中心方向而不斷的轉移,這樣可以降低對爐內材料的破壞程度。對于爐內來說可以采取三層的托板磚之后再進行筋板的拆除,焊接新托磚板和筋板。對于脫筋板的耐火隔熱材料來說要進行必要性的加厚處理,根據現場的運行條件和周邊的運行氣溫挑選合適的材料,從而保證設備耐火等級能夠有效提高。
結束語:在廢水焚燒爐日常運行時,經常會出現不同程度的燒損問題,在實際工作中需要加強對這一問題有效認識以及分析,焚燒爐外壁的成像顯示外壁沒有溫度較高的現象,但是會出現諸多的裂紋以及燒損情況,這就說明設備的耐高溫達到了一定的程度,需要進行有效的修補以及處理,并在實際工作中為了保證設備的長期運行節約不必要能源和資本的浪費,要采取科學性較強的應對措施。
參考文獻:
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