機械模具加工精度控制技術研究

施成琪

摘 要： 從現階段的機械加工情況來看，模具加工的精確程度直接影響著設備的實際應用價值。在模具生產加工階段，現場操作工藝是否完善，相關配件的性能和參數是否達標，直接影響著模具自身的運行狀態。在實際應用中發揮著更大的作用，提升設備的整體水平，更好地服務于整個行業。下面根據模具加工的情況作出如下分析論證。

關鍵詞：機械模具;加工;精度控制

工業是我國與世界經濟接軌的重要產業，而模具加工技術直接影響我國零部件制造行業的整體水平。在現代化科技的引領下，我國的機械加工整體水平不斷上升，設備的生產工藝也愈發先進。大數據時代的到來，模具加工技術愈發精準化。為了適應多變的市場環境，在激烈的競爭中贏得一席之位，加工精密度必須及時適應和調整，不斷提升我國工業的綜合實力，更好地應對激烈的市場變化。因此，相關企業要在發展中不斷調整自身的模具加工情況，構建完整的控制體系，在電子數控工具的輔助下不斷提升生產能力。現代化標準化模具生產技術的提升是中國特色經濟建設的最佳途徑，也是企業經濟壯大，社會前進的重要推動力量。

1影響機械模具加工精度的主要因素

1.1尺寸、形狀、位置精度因素

第一，加工的尺寸控制誤差。由于不同企業的生產情況不同，實際操作中難免會出現誤差。相關人員要嚴格控制公差值，避免出現尺寸大幅度波動，公差值越小，模具的性能更優。加工設備的規格參數是否滿足使用需求，誤差值是否控制在合理范圍內，直接影響著模具的性能。現場的切削工藝、設備尺寸等、實際測量是否合規都會影響著模具的加工尺寸，不同程度影響著機械加工狀態。第二，模具的外形工藝。模具的外觀形態主要指的是在生產加工過程中模具的形態是否滿足使用需求，與理論值的偏差是否在合理范圍內。外觀形態的干擾因素有水平面、弧面、外觀的線形曲線等相關參數。形狀公差的變化決定著加工模具的外形變化。差值越大，模具的外形與理論值偏差越大，設備自身的性能越低。因此，有關人員需要根據實際情況科學選擇加工工藝，合理控制誤差值，不斷提升現場操作工藝。第三，位置關系的變化。位置誤差是否在合理范圍內，通過模具完成零件加工保證其變化值在合理范圍內。該關系受到多方位角度、對稱軸、位置差異值等多方要素的影響。公差值要控制在合理范圍內，值越大，設備的性能越差。

1.2工藝系統因素

信息時代的到來，自動化技術在工業生產中發揮了重大的作用。數控機床、測量和生產工藝共同組成了現代化的生產工藝體系。這種先進的智能化設備，能夠最大化地降低設備的誤差值，提升模具的性能。但是由于設備自身的原因，測量工具精確度，各種零部件在使用過程中的磨損等多方因素的影響，都會增加原始的誤差值。定期維護和檢修，不斷優化設備的生產工藝，將誤差值控制在合理范圍內。除此之外，原始誤差值還包括操作機床的變化，使用工具的正常損耗，尺寸變化等等。從機床的使用影響因素來看，主要存在于主軸作用、導軌和傳動設備的工作狀態變化等等。究其根本原因，誤差值主要是根據切削值的位置和力度調整，夾具選擇的位置是否符合要求，重力值、慣性大小等誘發的尺寸變化等等。

1.3影響因素的控制方法

在工業生產中所選用的模具的大小、尺寸以及位置是否滿足實際需求，需要經過反復試驗論證，刀具以及定位調整等多方因素改變。除此之外，從現場使用的測量、切削值變化等，確定最終的使用工具后組成一套適宜的自動化生產控制體系。該控制系統的主要特征如下：可在短時間內發現并指出問題，對于可控誤差，該系統可以通過自身的調整位置和尺寸變化，將誤差調整到可控范圍內。當加工產品的尺寸滿足使用需求后，該自動化系統將會發出停止運行指令。

2機械模具加工精度控制的完善措施

2.1提高機械加工技術人員的技術水平

設備操作人員的專業能力和實踐經驗，和模具加工行業的發展情況也有著密切的關聯。從我國現階段的發展水平來看，智能化模具加工技術起步較晚，整體生產水平還有待于進一步提升，難免在工作中會出現誤差。這些問題的主要原因受人員專業水平和工作能力的限制，阻礙了整個機械加工行業的整體水平提升。從我國工業發展的實際情況出發，要想實現模具加工技術整體水平的進步，就要從人員素質提升抓起，制定完善的人才培養計劃。定期聘請行業經驗豐富的人員從理論和實踐上加強指導，減少失誤發生的機率。從失敗中總結經驗教訓，完善內部評審標準，提升人員的綜合能力。對外招聘上，也要適度提高準入門檻。對于在職員工，則要提升他們的思想認識，通過自身的學習，為企業做出更大的貢獻，為自己贏得更大的發展空間。除此之外，要不斷完善內部考核體系，并加強監管機制，不斷規范企業的生產流程。充分調動現有人員的工作熱情，發揮他們自身的優勢，更好地完成本職工作。企業也要及時調整員工激勵措施，對于表現優異的員工給予特殊的獎勵，進而帶動更多的員工將熱情投入到本職工作中，做到賞罰分明。

2.2精度控制標尺

由于不同的加工階段，對模具的要求有著明顯的不同，組裝上也存在著一定的差異。如果在生產前未做好充分的調查，操作工藝不夠規范，設備的精確程度無法滿足生產需求，給后期的使用帶來極大的干擾。影響模具性能的主要因素有生產尺寸和設備的形態變化等。如果誤差精確值要求較為嚴格，工作人員要予以足夠的重視。在實際加工中通常分為兩個階段：沖裁施工區域和成型施工區域。這兩個區域內大部分都是在模型的輔助下，根據需求完成切割操作，進而滿足設備的工藝需求。不難看出，形狀控制是模具加工的主要評判標準。

在模具的加工過程中，將零部件的外觀形狀值控制在合理范圍內，是推進企業有序生產的重要決定因素。如果板材的側截面尺寸越小，沖壓工藝的數值也在不斷縮小，很難確保間隙值在平穩范圍內。當產品的外觀精確度要求不大時，如果應用板材的截面較小，在確保模板不產生形變的前提下，在組裝中完成設備精準定位。

對于外觀精確度要求較高的設備，選擇板材的橫截面不斷縮小，在生產過程中，即使微小的變化量，設備的精確度也會受到很大波及。模具的外觀在允許的范圍內，生產的產品精確度更高。在設備的生產中，模具的位置通常凸上凹下。除了設備自身的影響外，模具輔助的設備也會對其產生一定的影響，因此定位準確性是衡量模具加工技術的重要參考標準。在機械加工生產階段，常用卸料板輔助凸模作業，而改設備的主要影響因素為其內部機械零件。鑒于以上種種狀況，模具本身的外觀形狀、尺寸變化、設備定位、板材的橫截面尺寸等等都影響著生產工藝。

2.3選擇合理的加工工藝和設備

模具的加工和生產中的最大影響因素是操作機械是否滿足現場需求，生產工藝是否達標等等。隨著科學技術的不斷發展進步，設備的更新換代也愈發頻繁，因此工藝選擇選擇范圍也在不斷變化。在模具市場中，可供選擇的類型越來越多。從形狀上來看，除了三角形外，還包括各種樣式的多邊形。由于設備材料性能上的差異，所選擇的設備工藝也產生了重要變化。所以，在操作階段要科學選擇設備、生產工藝等等。根據模具的性能的需求，從施工方案、輔助器械和生產工藝的科學合理性入手，規范管理，提高生產效率，不斷提升模具的制作工藝。同時要綜合評判工藝生產標準等多種影響因素，保證所選的機械設備性能達到使用標準。認真分析設備的性能需求，提升模具加工的準確性。我國機加工行業整體水平不斷上升，模具的功能更強，種類也更多。加工技術要和生產設備相匹配，不斷提升整個行業的生產工藝。

2.4提高數控編碼的科學性

信息時代的模具數控管理中，要提高設計參數的科學有效性。相關參與生產的工作人員，要制定嚴格的執行規范，提高他們對數控模具的生產管控，提升各參數之間的關聯性。在人為操作中，如果在程序編寫中產生誤差，那么要及時展開科學有效的調查，找出問題發生的原因。從分析結果來看，大多數原因是設備程序呈現出開環，整體性能很難得到全部釋放。因此，需要相關參與人員不斷細化自身的工作，按照現場的操作工藝要求，發現問題及時調整方案，不斷提升模具的加工水平。經過長時間的研發和應用，數控技術本身以其獨特的優勢，應用范圍不斷拓展。但是從實際性能來看，數控工藝和自動化本身存在著一定的差異，需要匹配適宜的設計參數，因此，應該綜合論證，保證其科學有效性。也就是說，從數控模具的管控中，保證相關數據和編程的真實有效性，整體生產效率更高，模具加工行業的總體水平不斷上升。

結束語：

在機械模具的生產加工過程中，模具的參數是否精確、零件是否符合實際需求以及零部件本身匹配度有著直接的關聯。在加工制造環節，如果控制不合理，會給設備帶來很多的干擾。在實際的工作中，將工作任務分解，逐層管控。可以在數控管理技術的輔助下進一步提升生產工藝，不斷規范企業的生產流程。在現代化生產技術的推動下，我國模具生產加工技術有了大幅度提升。從整體發展事態來看，還有許多細節需要進一步完善，提升管理，推動我國機加工產業的長久發展。

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（上海亞大汽車塑料制品有限公司，上海 青浦 201708）