結構拉縫技術在鋁模全現(xiàn)澆混凝土外墻體系中的應用

王東順

摘 要：鋁模板全現(xiàn)澆混凝土墻體施工技術最早發(fā)源于美國，鋁模板品質精良、持久耐用且可塑性強。然而，受外墻體系結構設計影響，采用鋁模全現(xiàn)澆混凝土施工時，非受力結構墻體與受力結構墻體形成剛性連接，導致其整體結構剛度改變，墻體受力時彈性變形能力不好，極易出現(xiàn)墻體開裂問題，嚴重威脅樓體建筑質量安全。為解決此問題，建筑施工中采用一種結構拉縫技術，構造混凝土墻體間的接縫部位使用柔性材料填充，使受力墻體與非受力墻體之間軟連接起來，這樣在受到地震等外力時可以有效釋放變形量，避免墻體結構出現(xiàn)裂縫等質量問題。本文主要分析結構拉縫技術在鋁模全現(xiàn)澆混凝土外墻體系中的應用。

關鍵詞：鋁模全現(xiàn)澆筑;混凝土墻體;結構拉縫

1 鋁模全現(xiàn)澆混凝土墻體系中結構拉縫技術工藝特點及流程

1.1結構拉縫技術工藝特點

結構拉縫技術在鋁模全現(xiàn)澆混凝土外墻體系中的應用主要有以下2個施工特點：一是一次性澆筑成型墻體，省時省力;二是利用結構拉縫，使結構受力良好，避免墻體開裂問題出現(xiàn)。該技術的具體應用特點如下：（1）鋁模全現(xiàn)澆混凝土外墻體系施工利用鋁模板和爬架等施工技術，可以實現(xiàn)結構外墻一次性全現(xiàn)澆筑成型，與傳統(tǒng)結構外墻施工方式相比，不僅施工質量有保證，而且省去了砌磚、抹灰等施工工序，大幅度提高了施工效率，縮短了施工工期。同時，由于一體澆筑成型，不易產(chǎn)生漏縫，減少了外墻滲水風險，因此該技術成為備受建筑施工單位推崇的新技術。（2）為解決不同墻體間連接剛度問題，避免剛性連接受力時接縫開裂、墻體結構遭到破壞等問題，采用結構拉縫技術，在構造混凝土墻體間的接縫部位填充柔性材料填，使受力墻體與非受力墻體之間軟連接起來。這樣在受地震等外力時，可以有效釋放變形量，可以有效解決結構墻體出現(xiàn)開裂等質量問題。（3）根據(jù)結構拉縫位置形式的不同，分為橫向拉縫和豎向拉縫2種形式。其中，橫向拉縫又稱水平拉縫，通常位于結構梁面;豎向拉縫通常位于結構墻或柱旁，為混凝土結構外墻與左右剪力墻體的分割縫線。

1.2結構拉縫技術工藝流程

結構拉縫技術施工需要一定的工藝流程，施工作業(yè)人員必須熟悉拉縫施工工藝全過程，嚴格按照規(guī)定的工藝步驟施工，才能確保結構拉縫技術的應用質量。結構拉縫技術整體施工工藝流程如下：首先，進行墻底的水平拉縫安裝;其次，安裝墻體的豎向鋼筋，通過驗收后再進行豎向拉縫安裝;再次，進行墻體、梁等模板安裝與調整，驗收合格后安裝梁底水平拉縫及鋼筋，并進行板鋼筋的安裝和驗收;最后，進行混凝土一次成型澆筑。結構拉縫工藝流程分從豎向拉縫和橫向拉縫2種形式。其中，針對豎向拉縫工藝流程，首先是對主體結構鋼筋的安裝，按照技術要求，將豎向鋼筋安裝至預留位置;其次選擇合適的結構拉縫材料進行填充;再次，安裝非承重墻體鋼筋及模板;最后，上述全部安裝并驗收完成后進行混凝土澆筑。針對另一種，即水平拉縫工藝流程，首先在結構墻體接縫處填充拉縫材料，其次進行頂部鋼筋和模板的安裝，最后進行混凝土澆筑。

2 結構拉縫質量保證

負責安裝拉縫的工人在就職前必須接受培訓;結構拉縫應集中處理，以確保尺寸的準確性，垂直拉縫和水平拉縫應與專用于鋁模的開口緊密固定;施工過程中，應采取有效措施，確保結構牽引材料安裝位置準確、穩(wěn)固，防止牽引材料的偏差、失效、傾斜、變形等。;控制鋼筋尺寸和鋼筋保護層軸瓦密度，以避免由于鋼筋平衡幅度過大而導致垂直拉縫移動;垂直PVC-U型材結構覆蓋板端必須閉合，否則混凝土砂漿進入空腔，拉伸接縫形成剛性連接。建議在安裝固定蓋板并最終澆筑混凝土前，在覆蓋板兩端包裹兩層橡膠接頭;室內墻（即浴室和廚房）的結構性裂縫只需要清理槽，而不需要修理，因為它們是用于貼磚進行濕作業(yè)的;垂直和水平拉縫必須連續(xù)安裝，與混凝土沒有剛性連接，角點位置必須通過豎井與混凝土隔開，以便拉縫清晰可見。

3 施工技術工藝的基本原理及操作的主要內容

3.1混凝土填充墻結構工藝技術

在混凝土填充墻的結構中，有兩種類型的拉伸連接：第一種類型是水平定義的結構拉伸連接。第二種類型的結構件止裂槽垂直定義。為墻的底部定義水平結構拉伸時，請將填充墻與梁分開，以避免將全混凝土填充墻的荷載傳遞到底部梁，這可能會對基礎梁造成很大壓力并導致?lián)p壞。

3.2混凝土填充墻的抗震工藝技術

與磚墻的結構相比，填充墻具有很好的防震效果。該設計的原理是采用靈活的方法克服硬度造成的裂紋。在特定操作過程中，結構中的某些構件會變弱，從而降低輸入結構的能量并提高構件的抗沖擊性。構件之間的影響也較小，其抗沖擊性也較高，但對混凝土結構沒有負面影響，從而提高了其延伸率。最好在某些部分安裝緩沖裝置，從而逐步減少進口構件的地震能量，減少對構件的破壞。當梁與柱的連接變弱時，會使用錨定條和塑料板來增加強度，因為它們可以起到緩沖裝置的作用，改善混凝土結構的抗震效果。這種抗震方法與振蕩墻系統(tǒng)非常相似，避免了通過投標產(chǎn)生破壞機制。

3.3混凝土填充墻結構拉縫施工工藝質量控制措施

結構混凝土牽引連接的安裝方法包括：設備控制、施工準備、施工所需鋼筋的安裝、連接的放置、結構牽引連接的安裝、連接的安裝和位置控制。擰緊剛性鋼筋后，將塑料板固定在連接處首先需要在塑料板上保留鋼筋孔，以避免在混凝土和振動過程中使塑料板移動，從而可能導致潛在的滲透問題。水平位置由釘板固定在內部，然后再連接由段定義的鋼筋。固定接合時，應嚴格控制塑料板的標高，還應控制標高的平面度。將塑料板放置在柱腳處時，將塑料板固定在筋上，將塑料板粘貼到內模上，并用緊固線帶固定在筋上，以避免在混凝土和振動實施過程中出現(xiàn)移動問題，從而使塑料板滿足結構節(jié)點的相關要求。垂直安裝時，鋼筋和連接件之間的距離必須控制，連接件必須焊接在鋼筋上并精確定位，連接件之前的距離必須控制在0.7米處，以避免因振動而移動。

3.4混凝土填充墻結構施工質量控制要點

為了控制混凝土回填墻結構的施工質量，需要用水平釘固定內部，嚴格控制塑料板的標高和水平平面的平面度。在混凝土凝結及振動后，通過使用鎖緊板對槽進行處理，有效地進行了平面度控制。后期需要使用壓縮板處理槽，這樣可以減少油漆工作量，加快施工速度。放置柱腳時，安裝塑料板時，必須將塑料板固定在加強筋上，然后將其粘貼到內殼上。將帶刺鐵絲固定在鋼筋上，可防止混凝土澆筑后形成尾部，并確保塑料板滿足混凝土結構拉縫要求。

結束語

在建筑外墻體施工中，全現(xiàn)澆筑外墻體系中常采用結構拉縫技術，可以有效提升結構墻體的抗震、防開裂等能力，提高結構墻體的使用壽命。結構拉縫技術應用起步時間較晚，在我國建筑施工項目應用中需進一步完善施工工藝，改進技術方法。為此，建筑施工單位應重視全現(xiàn)澆筑外墻體系結構拉縫技術的應用問題，不斷總結施工經(jīng)驗和技術實施中存在的問題，揚長避短、開拓創(chuàng)新，不斷優(yōu)化結構拉縫施工工藝技術，提高建筑結構外墻體施工效率及質量安全。

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