基于電氣自動化設備管理體系提高煉鋼作業率

張靜

【摘要】通過自動化控制，使轉爐故障率下降，保障生產穩定順行為崗位操作人員提供了更精確地操作依據，提高了煉鋼作業水平，其次是體系的建立使職工從科學管理中嘗到甜頭，降低了勞動量，提高了勞動技能，再者也方便了主體生產單位的使用與操作，得到了被服務單位的認可，提高了生產單位的滿意度。

【關鍵詞】電氣自動化;煉鋼;故障率;作業率

隨著各種自動化技術、計算機科學、通信技術等先進電子科學技術在冶金行業的廣泛運用，已經給冶金行業帶來了翻天覆地的變化，大量的勞動崗位操作人員從密集的體力勞動中解放出來，企業的生產自動化程度日益提高，許多生產環節中對操作的精度要求已經是肉眼觀察、手動操作無法滿足的了，在這一過程中，涌現出了大量自動檢測、跟蹤、控制系統，例如“自動煉鋼”“自動拉鋼”等越來越多的先進生產模式被投入到生產的各個環節。

一、目前鋼鐵冶金企業電氣自動化設備維護現狀

很長一段時間以來，我國的鋼鐵企業在電氣自動化設備中所使用的都是較為傳統的設備管理模式。伴隨著鋼鐵企業設備水平與生產工藝的不斷提高與發展，現代化的生產工藝與設備已經產生了新興的電氣自動化設備管理體制與管理方式。原有的較為傳統的管理體制已經較難適應現代化的生產需要，其主要表現為以下幾點：

（一）科技快速發展，設備更新速度驚人，設備維修人員難以適應

鋼鐵行業的飛速發展，從行業裝備水平來看突出的表現在，大量的新技術、新材料、新工藝在行業中得到廣泛運用，設備的大型化、自動化、信息化趨勢明顯形成。飛速發展給設備維護人員帶來未有的挑戰，主要表現在維護理念不適應，管理水平嚴重落后，技術水平跟不上設備更新的速度，企業生產得不到保證。

（二）設備管理體系的不健全嚴重影響企業的經營發展

由于企業裝備水平飛速發展，致使很多設備維護管理人員對設備的發展趨勢沒有認識，對新技術、新裝備了解不夠，所有的維護工作基本屬于摸索階段，極大地制約了企業的生產與經營活動。

二、建立規范標準的電氣自動化設備管理體系迫在眉睫

隨著鋼鐵冶金行業形勢的日趨嚴峻，給冶金企業的生存發展帶來極大的壓力，主要表現在以下幾方面：

（一）我國環保要求越來越高

我國新環保法已經實施，這對于鋼鐵行業的生產模式以及排放標準提出了更高的要求。目前我國仍有70%的鋼鐵企業在環保技術上都不達標，而要達到新標準要求鋼鐵企業就必須要面對巨額的環保投資，這必然會給鋼鐵企業帶來沉重的成本負擔，使鋼鐵企業的生存環境面臨日益嚴峻的挑戰。

（二）我國鋼鐵企業產能過剩依然嚴重

作為我國國民經濟的支柱產業，產能過剩一直是我國鋼鐵行業發展過程中不可回避的一個突出問題。我國鋼鐵行業的產能利用率就一直處于下滑狀態，可以說，鋼鐵企業已經成為我國重工企業產能過剩的一個典型代表。產能過剩帶來的最直接影響就是鋼材價格的持續下滑，而價格下滑必然會給企業的經濟效益帶來巨大的影響。

（三）鋼鐵企業生產成本増大

鋼鐵企業生產成本增大也是導致我國鋼鐵企業經濟效益低下的一個主要原因，鋼鐵企業的生產成本不可避免地要受到鐵礦石、煤炭、電力價格等因素的影響，但缺乏科學合理的成本管理卻是我國鋼鐵企業普遍存在的一個硬傷，鋼鐵企業在設備管理上的混亂是導致鋼鐵企業生產成本加大的一個主要原因，由于鋼鐵企業在生產過程中缺乏細化的設備管理措施，使得大量貴重的生產設備的使用壽命大大縮短，有些鋼鐵企業由于違規操作使得部分設備受到嚴重損壞，維護費用大大增加，這就在無形中加大了鋼鐵企業的生產成本。

嚴峻的行業形勢給冶金企業設備管理者提出了更高的要求，建立新形勢下電氣自動化設備管理體系迫在眉睫。

三、主要做法

（一）以企業經濟效益最大化和市場需求相結合的原則

企業的一切經營生產活動最終都是以盈利作為目標的，設備管理作為企業正常運轉中不可或缺的一部分，在建立管理體系的過程中，也要充分考慮管理與目標的關系。除了在設備維護管理過程中杜絕自身的浪費行為，在一切點檢、檢修、改造等維護過程中，也要從企業全局出發，達到投入最優、效果最佳的目標。在投入與效果產生矛盾的時候，也要服從市場需求與企業經濟效益最大化這個原則。

（二）以設備運行過程中的“操、檢、管”為三個主體來建立設備管理體系的原則

建立現代化的設備管理體系要綜合考量設備運行過程中的多個要素，尤其主要圍繞設備開展生產經營活動的“操、檢、管”三個方面。但是在企業經營中，看似獨立無關的三個主體，卻存在著相互聯系、互為補充的緊密聯系。“操”，作為使用者，是設備管理體系的基礎，對設備運行狀態、運行效果擁有最有力的話語權，對設備狀態評價掌握第一手資料。“檢”，作為設備的維檢人員，對設備進行專業的維檢活動，也是設備管理體系的主體，也是設備管理體系的重點，他們的工作質量直接決定了設備正常情況下的使用壽命。“管”，是設備主體的管理部門，是設備管理體系的保障，是體系中各規章制度的制定者，落實的監督者。三者在體系中互為矛盾，互為補充，缺一不可。

（三）以“精細化管理”標準為行為準則，重在抓制度落實的原則

任何管理體系的建立都離不開堅定不移的落實作為基礎。現代化電氣自動化設備管理體系更是如此，做設備管理是一項紛繁復雜的工作，只有用精細化管理思路才能改變粗放型的設備管理模式，提升設備管理能力，實現設備經濟運行最大化和本質安全化的目標。抓好制度落實是一項工作得以在長期的實踐工作中不斷完善升華的保證，是一項工作得以深入開展的重要保證。在設備管理實踐中，不僅要做好制度落實，還要做好制度建設，在設備管理中，會遇到各種問題，是問題總會有解決的方法，但是站在體系的角度，作為一位設備維護管理人員，重要的是如何用制度去防范問題，預防問題，化解問題。所以一定要做好精細化管理，并抓好制度的落實。

四、實施效果

1.電氣自動化設備管理體系建立的最直接效果就是故障率的下降，保障生產穩定順行。

2.電氣自動化設備管理體系的建立使職工從科學管理中嘗到甜頭，降低了勞動量，提高了勞動技能。

3.電氣自動化設備管理體系的建立也方便了主體生產單位的使用與操作，得到了接受服務單位的認可，提高了生產單位的滿意度。