氧氣廠重大危險源辨識和安全管理

盧韋

摘 要：我國工業(yè)化建設在發(fā)展的過程中，鋼鐵行業(yè)也獲得了一定的發(fā)展，工業(yè)用氧在不斷的增加，進而在各大的氧氣廠中都配備的液氧以及氧氣的存儲區(qū)和氧氣球罐，那么在這個過程中液氧以及壓縮氧氣都是屬于有著極大危險的化學工業(yè)品，如果在安全管理中出現(xiàn)問題，那么就會發(fā)生泄漏的現(xiàn)象，嚴重情況下會發(fā)生危險性極大的安全事故。基于此，本篇文章將針對氧氣廠重大危險源辨識進行分析探究，并且提出氧氣廠重大危險源的安全管理建議。

關鍵詞：氧氣廠;重大危險源辨識;安全管理

近些年來，隨著氧氣廠的不斷建設發(fā)展，新建設的氧氣儲罐、液氧儲罐以及氧氣球罐的規(guī)模越來越大，如果一旦有爆炸現(xiàn)象發(fā)生，不僅僅嚴重影響著生產(chǎn)，還會造成非常嚴重的工作人員傷亡現(xiàn)象以及經(jīng)濟損失，因此，非常有必要針對氧氣廠的液氧儲罐區(qū)以及氧氣儲罐區(qū)、氧氣球罐實施重大危險源辨識，進而確定其是否處在重大危險源的范圍內(nèi)，如果已經(jīng)處在重大危險源的范圍內(nèi)，那么就要嚴格的按照國家的法律法規(guī)要求進行嚴厲的安全管理。

1 氧氣廠重大危險源辨識

1.1 氧氣廠液氧儲罐區(qū)的重大危險源辨識

重大危險源辨識標準是一種規(guī)定了辨識重大危險源的依據(jù)和方法，以及計算重大危險源辨識臨界量和最大量的方法。根據(jù)于我國在2019年實施的《危險化學品重大危險源辨識》標準為GB-18218-2018上進行分析得出，重大危險源臨時或者是長期生產(chǎn)、儲存、使用和經(jīng)營危險化學品，并且危險化學品的數(shù)量已經(jīng)超過于臨界量的單元。在《危險化學品重大危險源辨識》中明確表明，危險屬性于2.2項的非易燃無毒氧化性氣體，并且次要危險性氣體所構(gòu)成的重大危險源的臨界量為200t。首先，以某氧氣廠為例，該氧氣廠的液氧儲罐有兩臺，規(guī)則為2000m3液氧儲罐，而針對于液氧儲罐區(qū)來說，其最大的充裝量為幾何容積的95%左右，以此來計算出該氧氣廠的液氧儲罐區(qū)液氧的最大儲存量，值得注意的是冷凍液態(tài)氧氣的密度為1.14t/m3其計算公式如下：2×2000×1.14×95%=4332（t），通過計算我們能夠看出該氧氣廠的液氧儲罐區(qū)液氧的最大儲存量為4332t，那么與《危險化學品重大危險源辨識》中所明確的標準相比較來說，要遠遠的超過于所明確規(guī)定，因此，該氧氣廠的液氧儲罐區(qū)已經(jīng)屬于重大危險源[1]。

1.2 氧氣廠氧氣儲罐區(qū)的重大危險源辨識

以某氧氣廠為例，該氧氣廠氧氣儲罐有六臺，其標準為1000m3氧氣儲罐，（工作壓力為3.0MPa），然后進行計算該氧氣廠氧氣儲罐區(qū)的最大存儲量。在計算的過程中需要運用到阿伏伽德羅定律以及氣態(tài)方程，其公式為PV=nRT。在這個公式中，P代表著壓強、V代表著氣體的體積、n代表著物質(zhì)的量、R代表著氣體常數(shù)、而T則代表著絕對溫度。在計算的過程中，如果物質(zhì)的量以及絕對溫度在相同的情況下，那么壓強以及體積就會呈現(xiàn)出反比例。因此，1000m3氧氣儲罐，（其工作壓力為3.0MPa，而絕對壓力則為3.1MPa）的氧氣在標準的情況下體積的計算公式為：3.1×1000/0.1=31000m3。那么這種情況下六臺氧氣儲罐所存儲的最大氧氣值為6×31000×1.43×10-3=

265.98（t），在公式中1.43所表示的是氧氣的密度。根據(jù)以上計算我們能夠得出該氧氣廠氧氣儲罐最大的存儲量為265.98t，而與《危險化學品重大危險源辨識》中的明確標準規(guī)定相比較來看，要大于規(guī)定數(shù)值，這也就意味著該氧氣廠氧氣儲罐區(qū)已經(jīng)屬于重大危險源。

1.3 氧氣廠氧氣球罐的爆炸危險影響分析

針對于氧氣廠氧氣球罐來說，發(fā)生物理爆炸是非常嚴重的現(xiàn)象，因此，本片文章將針對氧氣廠氧氣球罐爆炸危險進行分析。例如：根據(jù)一臺標準為1000m3的氧氣球罐，其工作壓力為3.0MPa，進行計算分析。其公式為：氣體的爆破能量=（容器內(nèi)氣體的絕對壓力×容器體積÷氣體絕熱指數(shù)-1）×（1-0.1013÷容器內(nèi)氣體的絕對壓力）的氣體絕熱指數(shù)-1÷氣體絕熱指數(shù)的次方×103=4.85×106（kJ）。由于1kg TNT的平均爆破能量是4500kJ，因此，當1000m3的氧氣球罐發(fā)生物理爆炸的狀態(tài)下所產(chǎn)生的1078.88kg。那么針對于這種情況下能夠分析出，當MPa（工作壓力）處于0.02-0.03之間時，R/M（目標與爆炸中心距離R處的超壓）處于57.44-43.59之間，爆炸對于建筑物的破壞作用達到了墻裂縫的效果，對施工人員的傷害作用達到了輕微損傷。而當MPa處于0.05-0.06之間時，R/M處于32.31-29.23時，爆炸對于建筑物的破壞作用達到了墻體出現(xiàn)大程度裂縫、房瓦掉落，而對施工人員所造成的損傷達到了內(nèi)臟被嚴重的受損，嚴重情況下會導致死亡現(xiàn)象。而如果當MPa大于0.2，R/M小于17.44時，建筑物會出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象，大型的鋼筋結(jié)構(gòu)也被破壞，并且還會造成大程度的工作人員死亡現(xiàn)象。基于此，相關企業(yè)可以根據(jù)以上敘述制定相應的應急救援方案。

2 氧氣廠重大危險源的安全管理

2.1 液氧儲罐以及氧氣球罐安全管理要求

其一，液氧儲罐以及氧氣球罐要與國家鐵路保持超過200m以上的距離。其二，要根據(jù)與《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣》以及相關氣體安全技術(shù)規(guī)程的具體要求設計液氧儲罐以及氧氣球罐與四周建筑物設施等等的最小防火間距。液氧儲罐區(qū)以及氧氣球罐區(qū)之間的最小防火間距要超過于最大罐體的半徑[2]。其三，在液氧儲罐區(qū)域中或者是在氧氣球罐區(qū)域中應設置相關的安全標志，如有必要應設置相關形式的圍墻或者是防撞欄。其四，要嚴格的禁止液氧儲罐中的使用壓力超過于標準工作壓力，而針對于粉末絕熱平底液氧儲罐來說，一定要保證其呼吸閥處于完好無缺的狀態(tài)，并且嚴格對排液的速度進行控制，這種情況下就能夠有效的避免液氧儲罐罐內(nèi)產(chǎn)生負壓現(xiàn)象，進而導致內(nèi)膽被抽癟。其五，要至少在每一個星期之內(nèi)都要進行化驗檢驗液氧儲罐中存在的乙炔含量是否達到標準工作，如果在檢驗的過程中乙炔含量的體積超過于相應標準時，那么空分裝置應做到向液氧儲罐中進行連續(xù)性輸液氧。而如果乙炔含量的體積小于相應的標準時，那么就要將液氧泵或者是氣化裝置啟動，進而達到向外送氧的效果。其六，液氧儲罐要定期定量的實施加溫吹掃，其主要目的及時為了能夠?qū)⑻細浠衔锏鹊扔泻ξ镔|(zhì)徹底的處理，而在運用液氧儲罐之前，應運用無油干燥氨氣將液氧儲罐吹掃干凈，當液氧儲罐罐內(nèi)的氣體露點小于負四十五攝氏溫度的狀態(tài)時才能夠進行使用。

2.2 重大危險源的安全管理措施

其一，相關氧氣廠應建立重大危險源的安全管理規(guī)章制度，并且在建立安全管理規(guī)章制度是不僅僅要根據(jù)與氧氣廠的實際情況，還要建立在相關法律法規(guī)的基礎上，這樣才能夠滿足于氧氣廠的實際運用需求，并且還能夠使得安全管理規(guī)章制度做到有法可依。另外，在建立安全管理規(guī)章制度時還要制定安全管理的實施方案以及監(jiān)控方案。其二，針對于氧氣廠中的重大危險源要實現(xiàn)登記記錄，建立紙質(zhì)以及網(wǎng)絡形式的重大危險源管理檔案，并且還要將檔案內(nèi)容如實的送到當?shù)刂械纳a(chǎn)安全監(jiān)督管理相應的部門中。其三，一定要保證投入充足的資金，也只有這樣才能夠真正的落實重大危險源的安全管理工作，購入高效的監(jiān)督檢測設備，為安全管理工作奠定良好的物質(zhì)基礎。其四，對相關工作人員開展生產(chǎn)安全培訓，這樣能夠使得相關管理工作人員在日常工作的過程中重視安全。另外，還要在培訓的過程中加強相關人員對重大危險源的安全管理規(guī)章制度的學習，使工作人員更加充分的了解安全管理規(guī)章制度，確保安全管理工作能夠順利開閘。其五，一定要注重制定完善的重大危險源的應急救援方案，這是非常重要的環(huán)節(jié)，并且在此過程中要配備相應的應急救援設備，定期的舉行安全事故逃生演練以及應急救援演練，這樣能夠使得危險在發(fā)生是將人員損傷降到最低。其六，對于在氧氣廠中存在的重大危險源中如有安全事故隱患，那么一定要及時進行改善以及調(diào)整，并且在整個過程中要采用合理有效的安全措施，以此達到避免安全事故隱患預防安全事故發(fā)生。

3 總結(jié)

總而言之，在氧氣廠運行過程中一定要開展重大危險源辨識工作，詳細進行到每一個氧氣存儲區(qū)域中，并根據(jù)氧氣廠實際重大危險源實際情況制定合理有效的應對解決對策，同時要制定出詳細的重點危險源安全管理措施，這樣才能夠有效避免氧氣廠發(fā)生安全事故，進而保證氧氣廠能夠安全的生產(chǎn)運行，確保生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟效益的同時還能夠保證相關工作人員的人身安全。

參考文獻：

[1]劉凌燕.氧氣廠重大危險源辨識和安全管理[J].工業(yè)安全與環(huán)保，2011，37（10）：61-62.

[2]劉天嬌.氧氣廠重大危險源辨識與分級[J].河南科技，2018 （29）：73-74.