化工機械設備的潤滑管理措施

摘 要：機械設備是化工企業生產正常運行的物質支撐，但是設備在長期運行中容易出現各種故障和問題，對生產效率和安全帶來一定影響，潤滑管理作為機械設備維護保養的關鍵內容，通過科學管理可以延長機械設備運行周期和使用壽命，促使其處于正常運行狀態下，因此，化工企業需要給予設備潤滑管理高度重視，并且采取有效措施提升管理水平。本文主要針對化工機械設備的潤滑管理措施進行分析和探究，希望給我國化工行業以些許參考和借鑒。

關鍵詞：化工生產;機械設備;潤滑管理;優化措施;分析

新時期下，隨著我國經濟與社會的蓬勃發展，居民生活和社會生產對化工產品的需求量持續增加，帶動了化工企業的快速發展，企業數量不斷增加、生產規模持續擴大，成為了社會經濟建設的支柱性產業。機械設備是保證化工生產有序進行的物質基礎，但是由于化工生產環境特殊，機械在長期運行中容易出現各種故障，例如零部件磨損、損耗率高等問題，會對企業生產運行和經濟效益帶來負面影響。潤滑管理作為設備維護保養管理的關鍵內容，其可以降低設備磨損率，保證設備處于正常運行狀態下，延長機械設備使用年限，對促進生產系統長周期安穩運行，企業穩定發展具有重要價值。

1 化工機械設備的潤滑保養管理存在的問題

1.1 潤滑管理制度不完善

當前在化工企業生產運營中，一些領導對生產效益和生產安全更加重視，對機械設備管理缺乏關注，尤其對于潤滑管理，沒有認識到其重要性和積極作用，導致管理制度不完善，無法為各項管理工作的開展提供制度支撐。例如一些中小型化工企業，機械設備長期處于超負荷運行中，企業沒有制定科學的潤滑制度，導致設備在長期運行中出現嚴重磨損的情況，不僅對生產效率帶來負面影響，還為安全生產埋下隱患。

1.2 選擇潤滑油不合理

在化工設備制造設計中，通常都會結合設計經驗確定潤滑油類型，在設備投入使用之前，也會對潤滑油使用范圍進行限定。但是化工企業在開展潤滑管理中，沒有根據設計要求以及設備運行實際情況科學選擇潤滑油，導致潤滑油與設備不匹配，難以發揮潤滑管理的作用[1]。

1.3 潤滑油質量不過關

目前市場上潤滑油的品牌較多，產品質量也存在一定差異，性能差的潤滑油會造成機械設備磨損變大，縮短更換周期，增加檢修頻次，進而縮短機械設備的全生命周期。

2 化工機械設備的潤滑管理的基本原則

2.1 定點原則

在開展潤滑管理中，要秉承定點原則，即明確所有機械設備的潤滑點和潤滑部位，并且通過圖表形式制定潤滑圖表，注明機械設備的換油方式、加油地點以及加油頻率，對加油行為進行規范，促使操作人員按照既定的流程進行潤滑保養。

2.2 定質原則

定質原則主要是指根據潤滑圖表中標識的潤滑點和潤滑部位，按照規定的潤滑油和潤滑脂進行潤滑維護保養，保證潤滑油的種類牌號和質量符合設計要求。同時，在潤滑維護保養中，還要保證加油工器具和潤滑裝置的完整性以及清潔性，也就是要嚴格執行潤滑“三級過濾”和“三清潔”，以免污染物帶入設備內部，影響甚至破壞潤滑效果。在日常工作中要加強設備巡檢，尤其是對設備潤滑油質的巡查，獨立油站的潤滑油需定期進行油品分析化驗，對于指標不合格的油品要及時采取對應措施，保證潤滑油品性能，使設備能穩定運行。

2.3 定量原則

在對機械設備開展潤滑管理中，按潤滑圖表上規定的潤滑油、脂數量對各潤滑部位進行日常潤滑，規定每個潤滑點最佳加油量，在確保得到充足潤滑的基礎上，對漏油情況進行科學治理，有效回收廢油，計算油品消耗量以及用油量，在提升潤滑質量的同時，防止出現油品浪費[2]。

2.4 定時原則

在開展潤滑管理中，要使用潤滑圖表或者潤滑手冊，標出機械設備潤滑維護保養的時間以及頻率，在實際操作中，管理人員根據潤滑圖表內容，對潤滑點和潤滑部位進行換油、清洗、添油以及加油，保證設備處于潤滑良好狀態下。同時，制定換油周期要根據設備運行情況、化驗結果以及潤滑油失效速度進行科學確定。

2.5 定人原則

潤滑管理是設備維護保養的重要內容，在進行各項操作中，要遵循科學分工原則，保證清洗換油、添油、加油等工作由專人負責。同時，為了保證管理人員認真對待崗位工作，企業要通過科學的責任制度和崗位規范，對人員的行為進行制約，實現機械潤滑管理專人負責[3]。

3 強化化工機械設備的潤滑管理的思路

3.1 科學制定管理制度

由于化工生產環境較為復雜，生產具有較強的連續性，機械設備在實際運行中，容易出現磨損嚴重的問題，想要確保設備處于正常工作狀態下，化工企業要結合自身的生產實際，科學制定相關管理制度，并且將制度全面落實到管理層面，為潤滑管理提供制度支撐。首先，企業要制定科學的崗位管理制度以及設備檢查制度，對潤滑管理內容進行明確，合理劃分管理人員的崗位責任和工作內容，如果發現問題便于及時追究人員責任，調動管理人員參與工作的熱情和積極性，同時，制定科學的檢查制度，定期組織人員對機械設備的磨損情況進行動態檢查，如果發現磨損嚴重問題要及時進行潤滑養護;其次，科學制定潤滑油定量管理制度，管理部門要根據生產運行實際情況計算潤滑油的實際用量，并且形成季度計劃和年度計劃，將計劃上交給后勤部門，根據計劃進行潤滑油采購，在滿足設備潤滑養護需求的同時，起到節約生產成本的作用;最后，制定科學的資料管理制度，在對設備進行潤滑養護中，會形成大量的資料和數據，例如換油流程、換油周期、潤滑油使用量以及潤滑卡片等，其對后續工作的開展具有指導價值和參考意義，對于管理中形成的資料，管理人員要按照制度的要求進行收集和保管[4]。

3.2 合理選擇潤滑油

使用合適的潤滑油可以保證設備穩定運行，但如果選擇不合理，會對潤滑效果帶來負面影響，因此，在開展潤滑管理中，管理人員要合理選擇潤滑油。潤滑劑主要分為半固體、固體以及液體三種類型，即潤滑脂、潤滑膏以及潤滑油，其性能指標包括閃點、黏度、機械雜質、燃點以及凝固點等，在選擇潤滑油中，要綜合考慮設備的材料、壓力、轉速以及環境等因素，保證潤滑油使用合理。同時，相關部門還要加強聯系溝通，編制機械潤滑臺賬，為維修人員和操作人員開展潤滑操作提供指導[5]。

3.3 保證潤滑油質量

潤滑油質量與機械潤滑管理質量具有密切關系，如果潤滑油質量不過關，其潤滑失效速度快，導致機械在潤滑周期內出現嚴重磨損，為機械安全運行埋下隱患，因此，企業要保證潤滑油質量。采購部門要對市面上的潤滑油質量進行分析，選擇信譽良好、質量優異的廠家建立穩定合作關系，同時，做好潤滑油質量檢查工作，所有潤滑油在使用之前都要進行質量抽查，對于長期沒有使用的潤滑油及時淘汰[6]。

4 結語

總而言之，機械設備的穩定運行關系到化工企業的生產安全以及生產效率，企業相關領導要給予潤滑管理以高度重視，按照既定的管理原則，采取有效措施優化管理質量，為企業可持續發展夯實基礎。

參考文獻：

[1]甘羅兵.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施[J].化工設計通訊，2020，46（02）：68+73.

[2]周燕.常見化工機械設備管理及維修保養技術探析[J].內燃機與配件，2019（14）：196-197.

[3]楊守威，王明海，吳赳.淺談化工機械設備的潤滑管理和保養[J].化工管理，2019（14）：135-136.

[4]寧麗君.基于化工設備管理的化工機械維修保養技術[J].化工設計通訊，2019，45（04）：130-131.

[5]王昭春，趙極，李貴陽，朱意.基于化工設備管理的化工機械維修保養技術探析[J].裝備制造技術，2017（05）：306-307+310.

[6]朱明，涂燁，方銘.對化工機械設備管理與保養技術探索[J].橡塑技術與裝備，2016，42（14）：38-39+42.

作者簡介：

武凱（1987- ），男，2011年07月畢業于山西大同大學，學歷：本科，職稱：助理工程師，研究方向：煤化工設備。