化工安全生產(chǎn)中的自動化控制技術(shù)分析

趙磊

摘 要：近年來，受科學技術(shù)蓬勃發(fā)展的影響，促使自動化控制技術(shù)應(yīng)運而生，而其應(yīng)用優(yōu)勢相對突出，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域及各個行業(yè)。從行業(yè)角度來看，化工生產(chǎn)期間往往需要使用大量的易燃易爆產(chǎn)品，說明化工生產(chǎn)行業(yè)面臨著其他行業(yè)不具備的風險及危險，而將自動化控制技術(shù)應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域，不止能明顯提升其生產(chǎn)質(zhì)量，能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標。本文以自動化控制技術(shù)為切入點，分析其應(yīng)用于化工生產(chǎn)的必要性，進一步提出具體的應(yīng)用要點，旨在為相關(guān)從業(yè)人員積累更多的實踐經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：化工安全生產(chǎn);自動化控制技術(shù);應(yīng)用要點

化工生產(chǎn)行業(yè)與其他行業(yè)相比，其技術(shù)標準及實踐要求相對嚴格，尤其是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要使用大量的易燃易爆產(chǎn)品，極大程度上增加其生產(chǎn)風險性。一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)紕漏則存在引發(fā)各種生產(chǎn)安全事故的可能性。由此可見，將化工生產(chǎn)與自動化控制技術(shù)相結(jié)合，不止能有效控制生產(chǎn)安全隱患，更能提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標[1]。同時，絕大多數(shù)化學品具有有毒有害的性質(zhì)，甚至其生產(chǎn)線中需要進行高溫高壓的作業(yè)操作，大大提升化學產(chǎn)品的生產(chǎn)風險，尤其是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)操作失誤或產(chǎn)品泄露等方面問題則可能引發(fā)大型安全事故，造成不可預估性損失。鑒于此，本文針對“化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)”進行分析研究具有重要的價值意義。

1 自動化控制技術(shù)的概述及作用分析

1.1 概述

自動化控制技術(shù)作為化工生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的技術(shù)手段，主要通過控制必要功能實現(xiàn)自動化掌握及控制化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的目標，是一項復雜性強及專業(yè)程度高的工作過程。由此可見，化工生產(chǎn)作業(yè)期間應(yīng)用自動化控制技術(shù)能某種程度上有效控制生產(chǎn)環(huán)境中壓力、溫度及濕度等指標，對于保證化工生產(chǎn)安全性具有不可比擬的積極作用[2]。同時，自動化控制技術(shù)基本實現(xiàn)有效協(xié)調(diào)理論及技術(shù)2個方面內(nèi)容，而應(yīng)用于化工生產(chǎn)領(lǐng)域能自動化控制生產(chǎn)期間各種模擬變量，例如：壓力、溫度及流量等。

1.2 作用

從客觀角度來看，高危性是化工生產(chǎn)行業(yè)最為典型的特征，換而言之化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)尚未達到人工完全掌控的階段。同時，與其他行業(yè)相比，化工生產(chǎn)期間所需要的材料類型相對特殊，具有毒性、腐蝕性及易燃易爆性等鮮明特點，對于企業(yè)職工健康狀況及生命安全的影響相對深遠[3]。同時，社會大眾日常生活質(zhì)量與化工產(chǎn)品間存在著密切聯(lián)系，說明化工生產(chǎn)以保證安全性為前提條件，不得影響化工生產(chǎn)效率及生產(chǎn)進度，而靈活運用自動化控制技術(shù)能消除引發(fā)化工生產(chǎn)安全事故的風險因素，保護企業(yè)職工生命財產(chǎn)安全。

2 化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用分析

2.1 系統(tǒng)檢測應(yīng)用

由于化工生產(chǎn)期間需要實時檢測各種儀表，往往被視為化工生產(chǎn)最為重要的環(huán)節(jié)，而做好儀表實時檢測工作，能降低安全隱患的發(fā)生率。除仔細記錄及全面分析維修數(shù)據(jù)外，相關(guān)維修人員必須及時處理已出現(xiàn)問題的機械設(shè)備，避免機械設(shè)備超負荷運行，埋下各種安全隱患。同時，無論任何行業(yè)任何生產(chǎn)工廠均需要使用儀表進行測量，而化工行業(yè)也不無例外，例如：以化工生產(chǎn)為例，對于液面高度、壓力及溫度等參數(shù)的要求相對嚴格，往往需要技術(shù)人員結(jié)合儀表所顯示的具體數(shù)據(jù)，大致預估化工生產(chǎn)狀況，預防出現(xiàn)操作失誤或泄露等安全事故。此外，大力推行實時監(jiān)測模式，能有效控制設(shè)備的使用時間。

2.2 故障診斷應(yīng)用

分析診斷故障設(shè)備是化工生產(chǎn)自動化系統(tǒng)中最為重要的環(huán)節(jié)及內(nèi)容，即故障診斷系統(tǒng)主要通過利用自動化控制技術(shù)及時向技術(shù)人員上報故障設(shè)備的使用狀況，再自行得出相對切實可行的故障處理方法。同時，與人為故障排查相比，故障診斷系統(tǒng)能彌補人力模式的不足，得出全面科學的診斷結(jié)果，便于技術(shù)人員及時總結(jié)診斷系統(tǒng)所得出的信息數(shù)據(jù)，便于總結(jié)實踐經(jīng)驗，最大限度上降低安全事故的發(fā)生率。此外，將自動化控制技術(shù)與故障診斷相結(jié)合能消除影響化工生產(chǎn)鏈條連續(xù)性及完整性的風險因素，進一步提升故障設(shè)備維修的工作效率，對于保證化工生產(chǎn)質(zhì)量具有不可比擬的積極作用。

2.3 緊急停車應(yīng)用

與其他行業(yè)相比，化工生產(chǎn)中大多數(shù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工作效率及工作進程的要求相對嚴格。一旦發(fā)生安全性事故則極易造成其他生產(chǎn)設(shè)備無法正常運轉(zhuǎn)，直接影響總體生產(chǎn)進度，甚至出現(xiàn)延遲交貨等問題，不利于企業(yè)長遠發(fā)展。由此可見，相關(guān)技術(shù)人員立足于化工企業(yè)的基本情況及發(fā)展方向，靈活運用自動化控制技術(shù)，研發(fā)出緊急停車系統(tǒng)，便于化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)任何問題時遵循預先設(shè)定的程序及邏輯順序依次自動化停止各個生產(chǎn)設(shè)備，真正意義上做到安全事故所產(chǎn)生的損失下降至最低，為化工企業(yè)謀求更多的經(jīng)濟效益，甚至保護企業(yè)職工生命財產(chǎn)安全。

同時，化工企業(yè)設(shè)計緊急停車系統(tǒng)期間，盡量突出其獨立性特點，設(shè)計出單一獨立的緊急停車系統(tǒng)，不得與其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)中設(shè)備間相混合或混合設(shè)置于同一系統(tǒng)之中，預防其他設(shè)備出現(xiàn)故障后不影響緊急停車系統(tǒng)的正常運行，對于保證企業(yè)生產(chǎn)安全性具有不可比擬的積極作用。此外，綜合考慮化工生產(chǎn)的特殊性，制定切實可行的系統(tǒng)設(shè)計方案，設(shè)置系統(tǒng)期間盡量減少中間環(huán)節(jié)，切忌設(shè)計出過于復雜的中間環(huán)節(jié)，反而影響化工生產(chǎn)的總體效率，埋下安全生產(chǎn)隱患。總而言之，緊急停車系統(tǒng)能滿足處理突發(fā)性化工生產(chǎn)故障的要求，有助于控制總體經(jīng)濟損失。

3 化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的發(fā)展分析

3.1 報警處理自動化

化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個儀器設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度較快，對于周圍自然環(huán)境的要求相對嚴格，例如：壓強及溫度等，并且安全生產(chǎn)事故的發(fā)生率具有一定偶然性及意外性。由此可見，應(yīng)用自動化控制技術(shù)形成自動報警系統(tǒng)是不可阻擋的主流發(fā)展趨勢，而自動報警系統(tǒng)能及時警示技術(shù)人員，一旦發(fā)現(xiàn)安全故障后則系統(tǒng)自動報警，便于技術(shù)人員采取相應(yīng)的處理措施，應(yīng)對各種突發(fā)性狀況，甚至能幫助技術(shù)人員制定切實可行的故障解決方案，大大提高安全事故的處理效率。

3.2 檢測技術(shù)成熟化

設(shè)備零部件老化是目前我國絕大多數(shù)化工廠發(fā)生安全事故的主要原因，尤其是生產(chǎn)儀器或設(shè)備長期處于超負荷運作狀態(tài)，極易出現(xiàn)設(shè)備零部件老化或性能缺陷等方面問題，大大增加安全事故的發(fā)生風險。以往化工生產(chǎn)設(shè)備儀器的檢測方法相對單一且需要消耗大量的資源，例如：人力資源、物力資源及財力資源等，無法保證檢測工作效率。除做好設(shè)備儀器安裝工作外，利用無損傷探測法綜合分析設(shè)備結(jié)構(gòu)，有助于實現(xiàn)安全監(jiān)測的目標，尤其是化工生產(chǎn)自動化裝置中檢測技術(shù)水平日趨成熟。

3.3 安全裝置完善化

裝置自動化的特點相對鮮明，集中體現(xiàn)于兩個方面，一方面為作業(yè)現(xiàn)場出現(xiàn)危險狀況且無法利用人為方式進行處理，安全裝置能及時處理危險狀況，例如：危險氣體泄漏或現(xiàn)場出現(xiàn)大火等，安全裝置不止能有效隔絕危險氣體，更能實現(xiàn)自動化撲救火災(zāi)的目標，另一方面為生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生安全事故或其他危險狀況，安全自動化裝置能幫助現(xiàn)場技術(shù)人員及時開展撲救，不需要人力再次進入危險環(huán)境，真正意義上做到規(guī)避二次安全事故，滿足自動化處理安全事故的要求。

4 結(jié)語

通過本文探究，認識到由于社會經(jīng)濟及科學技術(shù)迅猛發(fā)展，促使化工生產(chǎn)行業(yè)涌現(xiàn)出大批量的新型技術(shù)手段。除重視技術(shù)運用外，化工生產(chǎn)行業(yè)不得忽略安全生產(chǎn)要求，否則可能埋下重大安全隱患造成不可預估性損失。因此，相關(guān)化工企業(yè)必須秉持具體問題具體分析的工作原則，持續(xù)擴大自動化控制生產(chǎn)技術(shù)的成本投入，將自動化技術(shù)視為推動產(chǎn)業(yè)長遠發(fā)展的夯實基礎(chǔ)，充分發(fā)揮自動化控制技術(shù)的作用及應(yīng)用優(yōu)勢，尤其是具體生產(chǎn)期間，以全方位保護人員安全為前提條件，大大降低安全事故發(fā)生率，進一步提升化工產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)效能，真正意義上做到促進區(qū)域經(jīng)濟增長及實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

參考文獻：

[1]韓松平.化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用[J].化工設(shè)計通訊，2019，45（11）：178-179.

[2]楊鋼輝.化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)應(yīng)用研究[J].中國石油和化工標準與質(zhì)量，2019，39（21）：233-234.

[3]徐瑩瑩.化工安全生產(chǎn)中自動化控制技術(shù)的應(yīng)用分析[J].化工設(shè)計通訊，2019，45（09）：46.