電氣自動化控制技術在煤礦生產中的應用分析

李博

摘要：在我國不斷發展的過程中，各層面對于煤炭的需求量不斷增加，而目前煤礦生產的效率在很大程度上受到了生產技術的影響，目前隨著科學技術的快速發展，在煤礦生產中逐漸應用電氣自動化技術，使得煤礦生產效率得到了大幅度提升。作為新時代科學技術的產物，電氣自動化技術的發展在改善煤礦生產環境、提高生產效率、降低生產成本以及運輸安全等方面發揮了至關重要的作用。

關鍵詞：電氣自動化;控制技術;煤礦生產;應用分析

引言

在我國科學技術有了質的飛躍的背景下，機械自動化技術研發成功之后就受到了社會各界的重點關注，其憑借著智能化控制與先進管理技術優勢而普遍應用在多個領域，其不但可以帶動我國社會事業建設的快速發展，也提高了國民經濟水平。分析機械設備電氣自動化技術具有現實意義。

1 電氣自動化在采煤工業中的優勢

1.1 產能作用

將電氣自動化技術應用于采煤工業中能夠有效提升煤礦企業的整體產能。實行電氣自動化技術不僅能夠有效快速加強機械采煤投入產出比，還能夠促進煤礦企業的經濟效益和社會效益的整體提升。傳統采煤方式以人工手工采煤為主體，由機械輔助煤礦加工，國內的整體煤礦開采水平也較為落后。國內缺乏大型的煤礦開采點，而小型煤礦開采點的整體開采能力也非常有限，產出比相對較低，這就使得國內煤礦能源在開采的過程當中造成一定的浪費。而將電氣自動化應用于煤礦開采工業當中，能夠全面改善產量不足的問題，通過電氣自動化采煤技術取代傳統人工手工生產，極大的改變了傳統老舊生產模式下存在的開采問題，并且在真正采煤的過程當中做到了機械自動化一體化管理。由于避免了大量人力操作，因此也避免了人員操作隱患帶來的安全問題。使用電氣自動化的一體化生產系統，在煤礦產出量以及開采效率方面具有非常強的優勢。

1.2保障煤礦井下安全生產

由于煤層賦存及地質條件的復雜性，中國煤礦每年發生的安全生產事故不在少數，經常會造成大量的經濟損失和嚴重的人員傷亡，這也對社會的穩定發展造成了一定的影響。將電氣自動化技術廣泛應用于煤礦井下設備中，只需對人員進行相關培訓，運用電氣自動化手段即可處理機械設備故障，保障電氣設備正常運行，從而降低煤礦安全事故發生的概率，保障井下人員的安全及設備的穩定運行，提高煤礦安全生產系數。

2 電氣自動化控制技術在煤礦生產中的應用

2.1設備操作更加人性化

當前電氣自動化在采煤工業中的應用需要不斷向人性化，智能化發展。將電氣自動化應用于采煤工業中的目的是為了有效改善傳統人力開采過程中生產效率低下、安全系數低的問題，因此就需要在電氣自動化應用的過程當中提升設備運行的安全性和穩定性，提升開采人員對電氣自動化相關設備的應用水平。這不僅要求相關開采人員具備一定的設備操縱能力，還需要電氣自動化相關設備在人性化設計方面具有更高的意識，方便相關技術人員對煤礦開采的實際情況以及相關數據進行分析和研究。

2.2 電氣自動化技術在煤礦采掘及運輸系統中的應用

在煤礦生產中，回采和掘進環節對煤礦生產和效益起著決定性作用，其中，最主要的機械設備是采煤機。電氣自動化技術在采煤機上的應用，不僅可以增強采煤機回采能力，增加工作面的煤炭產量，還可以確保采煤機的安全、穩定運行，減少采煤機下滑失控的情況。電氣自動化技術在回采中的應用可以使井下人員及時掌握采煤機運行參數，并及時處理回采過程中存在的問題，提高采煤機的運行效率，避免出現事故造成停機停產。此外，在工作面回采過程中經常出現頂板冒落及煤壁片幫事故，嚴重威脅到工作面人員的生命安全。而電氣自動化技術在回采工作面的廣泛運用，減少了回采工作面人員數量，操作人員可以遠程對回采面的機械設備進行控制，這從根本上解決了威脅井下人員生命安全的問題，而且還提高了回采面機械設備間協調工作的效率。在煤礦井下運輸系統中，通過應用電氣自動化技術對皮帶進行控制，很大程度上減少了皮帶在運行過程中出現的打滑及脫帶的事故，保障了回采面及掘進面煤炭的運出和材料設備的運入 [9] 。煤礦井下不少機械設備中運用了電氣自動化技術，煤礦企業需不斷地對電氣自動化技術進行創新，實現煤礦機械設備參數的自動控制和調節。

2.3電氣自動化技術在刀具生產機械設備中的應用

刀具是日常生活與工作中一項重要工具，其生產工藝流程尤為復雜，而且對加工精度有著極其嚴格要求，無論是對刀具材料的選擇，或是刀具的鍛造與機械加工，都必須嚴格根據規定流程進行加工。與此同時，無論是制作何種類型的刀具，都要嚴格控制刀具生產質量，由此才能保證加工出的刀具滿足實際要求。而在刀具加工生產中機械設備電氣自動化技術的應用，不及能提升刀具機械加工效率，也可以切實保證刀具生產質量，針對“換刀”至“選刀”等各個環節，都可以完成對刀具生產質量的有效控制 。具體如下：1）在智能機械系統中有效應用電氣自動化技術，能有效控制刀具精度，增強機械加工精度與穩定性。2）借助于機械自動化控制技術，有利于提高刀具柔性，切實保證刀具質量。3）利用電氣自動化技術進行刀具加工，能在很大程度上提高機床自動化能力與水平，進一步緩解勞動生產力，實現刀具加工生產的流水化作業。

2.4電氣自動化技術應用于供電系統

對于煤礦供電系統而言，整體上可以分為 4 個環節：綜合的保護器、傳輸通道、監控分站和地面集控中心。通過綜合保護器能夠對各個高壓設備和通電線路進行監測，實現收集供電系統運行情況的目的，而監控分站點則是一個中間環節，能夠實現多方位的連接將信息匯總，同時還能夠根據實際情況進行轉換，不僅如此，監控分站點還能夠實現綜合保護器與地面集控中心的數據傳輸，實現監控站點與各個供電站之間的通信，這對于確保的通信網絡安全和可靠有重要作用，對供電系統運行數據進行測量和記錄也具有重要意義。

2.5電氣自動化技術運用于煤炭開采監控

在以往的采煤過程中，由于對于煤炭開采進行監控較為困難，缺乏對煤炭開采過程中各個環節的監控，缺乏監控導致對采煤設備及其他設施的運行情況并不了解，使得安全事故頻發，給人員安全造成威脅、給煤炭企業帶來了巨大損失，如今通過電氣自動化技術有效改變了過去的狀況，實現了對煤炭運行過程中全方位的監控，并據此對煤炭運行中的設備和系統進行調整，最大程度上減小安全事故發生的概率。然而目前我國自動化監控技術相對落后，國內煤礦企業所采用的自動化監控設備需要從國外采購，因此采購成本較高，企業為此付出的代價比較大，為此應該加強我國動化監控技術的研究，早日研制出我國自有的自動化監控設備并投入使用，以減少煤炭企業成本。

2.6通風系統中電氣自動化控制技術的應用

在煤礦生產中，通風系統是一項必不可少的內容，能對煤礦生產環境進行優化，從而為煤礦生產提供安全條件。電氣自動化控制技術主要是將可控制的軟件引入煤礦通風系統內，對通風系統的運行實行有目的的控制，自動、半自動等都是用來劃分通風系統的方式，其目的是為了滿足多功能通風系統的實際需求。在通風系統中，應用核心技術，再通過自動化系統的配合，最終有效地控制通風系統，煤礦生產中的通風系統應不斷拓寬其功能，如記憶、報警等，以此達到通風系統順暢運行的狀態。經過電氣自動化控制技術的作用影響后，煤礦生產中的通風系統將多項功能集成應用于一體，使煤礦生產得到安全維護。

結語

如今，我國機械設備電氣自動化水平還需要進一步提高，這就需要加大資金與人才投入，重視電氣自動化的深入研究與創新，增強機械設備電氣自動化高效性，從而為我國經濟發展創造有利條件。

參考文獻：

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