棒材生產線機械設備優化與改進

郭磊

摘 ? 要：機械設備的有效、科學的管理和維護是冶金企業生存和發展的基礎。鋼鐵公司在日常工作中必須深刻理解機械設備的管理和維護在企業中起著重要作用。在機械設備的管理和維修領域，企業應建立健全管理制度，并特別注意提高各級管理人員的管理水平，以便對機械設備進行管理和維修。在激烈的市場競爭中，企業要想提高市場競爭能力，就必須優化和改善軋鋼機和設備的管理。軋鋼機械設備的管理和維護在提高企業效率中起著重要作用，現代軋鋼機械設備的管理和維護也引起了企業的廣泛關注。因此，合理使用軋鋼機設備，加強管理和維護，可以有效地促進企業市場競爭力的力提升。

關鍵詞：機械 ?輥道 ?維護 ?改進

中圖分類號：TG335 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-098X（2020）02（b）-0072-02

1 ?引言

隨著中國經濟水平的不斷提高，鋼鐵企業要想提高其市場競爭力，就必須合理使用鋼鐵機械和設備，并加強設備的維護與管理。軋鋼機和設備的質量直接影響軋制過程中的軋制壓力和軋制質量，這對軋鋼設備的穩定運行有較大的影響，很多企業缺乏對軋制機械設備的有效管理，這會導致材料備件不能得到充分利用，材料備件費用上升，進而影響軋鋼成本，嚴重影響企業前進的道路。如何實現材料備件的定制管理是每個企業需解決的問題。宣鋼采用意大利達涅利棒材生產線在國內處于先進地位，具有運行穩定可靠、軋制的棒材質量高、經濟效益高等特點。但隨著該生產線逐漸向新品種鋼、高附加值產品的開發傾斜，技術條件的制約不能適時適應當前生產要求和設備良好運行的狀況日趨嚴重，無時無刻不在阻滯著宣鋼精品戰略的實施進程。

2 ?機械設備存在的問題

企業管理人員必須正確理解不同部門在鋼材生產中發揮的重要作用，在生產過程中，每臺設備必須專人負責，生產過程中也要避免操作人員是現場隨意調動設備，保證設備處于可控狀態。對設備定期進行維護和養護，按照實際需求對設備進行適當改造，可以有效提高設備的運行效率及周期壽命。在維護管理過程中，不僅需要維護工作的實踐經驗，還需要專業的維護技能，從而可以在適當的時間發現現代軋鋼機械設備運行中出現的問題并使用了正確的維護方法。宣鋼棒材精軋后輥道距離長、輥子多，材質均為普通合金鑄輥，耐磨性很差，造成軋后劃傷點增多、維護工作難度大;軋件在導槽中運行時，尾部無支撐在重力作用下輕微向下彎曲，與落差小的導槽底板產生滑動摩擦而造成倍尺尾部的不規則劃傷以及精軋后導槽側面劃傷;成品軋機進口導衛導輪材質硬度低，會發生導輪粘鋼或磨損嚴重等問題，在產品表面產生壓痕、凹坑、劃傷等質量缺陷，嚴重影響產品表面質量;對齊輥道鏈輪原設計與工礦不匹配造成磨損、鏈條崩斷等事故影響產品對齊效果;冷剪前疏形器輥道傳動鏈條無張緊裝置，長時間重負荷運轉經常會出現鏈條脫輪的情況，影響亂鋼梳理效果、增加檢修強度等，這些問題極大程度影響著產品的表面質量，也困擾和制約著生產順行和設備的良好運行。因此，這些凸顯的設備問題 的優化和改進勢在必行。

3 ?解決方案

3.1 投入不同形式的耐磨、耐高溫輥及改進空過導槽

棒材所用空過輥道輥子材質均為普通合金鑄輥，耐磨性很差，單輥使用周期僅有3個月，更換非常頻繁。由于檢修時間限制，日常更換只能選擇磨損嚴重的輥子進行更換，每次更換數量也只有3～4顆。同時由于更換后的新輥與舊輥之間存在一定的高度差，軋制小規格圓鋼時容易使軋件產生彎曲，影響產品質量。另外，由于磨損嚴重的輥子不能及時更換，落槽嚴重，小規格和大規格圓鋼交替軋制時，軋件與導槽底板進行剮蹭，表面形成不規則劃傷。將導槽導輥材質改進為金屬陶瓷耐磨輥，這種材質輥子耐磨性非常強且無需冷卻水進行冷卻，只要軸承潤滑到位無損壞的情況下，輥子表面耐磨度較高，其過鋼量能達到200萬t以上。這種材質導輥造價雖然高，但其耐磨、使用周期長的特性不僅大大節省更換導輥時間，而且不會產生落槽造成產品表面劃傷或壓痕。為防止軋件在行走過程中與導槽側壁剮蹭造成的劃傷，設計兩種導輪，一是普通形貌導輪，應用到裙板及上冷床前加速輥道;二是輥子兩側輪邊加高加厚，U型導輪，替代之前的V型輪，導輪的兩個U型輪邊要高出導槽側壁約1～2cm，將軋件限制在U型輪中，有效防止軋件與導槽側壁的剮蹭，杜絕劃傷。

軋件在導槽中運行時，尾部無支撐在重力作用下就會發生輕微向下彎曲，由于空過輥道輥子與導槽底板落差小，向下彎曲的軋件與導槽底部接觸產生滑動摩擦，造成倍尺尾部的不規則劃傷。由于現取樣制度規定送檢小樣必須一側帶有倍尺剪剪切毛頭，此部位均為劃傷密集區域，曾因此發生多次頂鍛裂事故;并且空過輥道輥子磨損嚴重無法及時更換時，軋件運行與導槽底板摩擦產生劃傷，成品表面質量不能得到控制。因此，對空過導槽進行改進，增大輥子與導槽底板之間的落差，同時在輥道側壁的劃傷點加裝側輪，由滑動摩擦轉換為滾動摩擦，可以有效解決劃傷問題。結合陶瓷耐磨輥共同使用，解決鋼尾部及劃傷的問題。

目前棒材線所用成品導輪表面硬度低，生產45#鋼、齒輪鋼、合金結構鋼、軸承鋼以及CrMo系列鋼，軋制噸位僅有500t左右，而且在使用過程中經常發生導輪粘鋼現象，導輪一旦粘鋼需要頻繁地停機對導輪進行打磨，嚴重影響產品的表面質量，同時降低產量及成材率。為了適應品種鋼的軋制要求，現優化為采用噴涂碳化鎢工藝生產的復合耐磨導輪。其技術主要是在普通導輪表面噴涂大于1mm的碳化鎢涂層，使其表面硬度達到HRC70以上，該復合耐磨輪與其它材質的導輪相比，其使用壽命能夠提高2～3倍。

3.2 冷剪前疏形器輥道傳動鏈條增加張緊裝置

剪前疏型器在剪切鋼材過程中是梳理亂鋼的一種必不可少的設備。它的工作過程是通過電機帶動鏈條使疏型器的輥道轉動，使亂鋼合理地進入疏型器導槽再由冷剪剪刃進行剪切。但是由于鏈條的長時間重負荷運轉經常會出現鏈條脫輪的情況，嚴重影響了過鋼節奏和檢修強度。為此，技術人員設計出了一種能起到鏈條張緊及保護作用的裝置。由頂桿及螺栓、定輪組成，通過調節螺栓達到調節頂桿及定輪位置的目的，從而起到鏈條張緊的作用。經運行證明，利用此裝置可以使鏈條不易脫輪，便于輸送亂鋼;此裝置結構簡單，維修方便。此次設備優化改進在國內同行業中技術水平較為先進，已在宣鋼精品棒材生產線得到應用和推廣。項目實施后不僅為生產順行提供了可靠的設備保障，同時設備故障率顯著降低，而且使備件費用大幅縮減，在國內同種行業同種設備情況下具有廣泛的推廣前景。

4 ?結語

在維護管理過程中，不僅需要維護工作的實踐經驗，還需要專業的維護技能。現代軋鋼機械設備管理要求對設備定期進行定期維護和周期養護，按照實際需求對設備進行適當改造，可以有效提高設備的運行效率及周期壽命。

參考文獻

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