建筑工程現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治技術(shù)實踐

馮有利 宮健

摘? ? 要：當(dāng)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫達(dá)到一定程度時，不僅影響到其使用功能，并且會危及其使用安全。因此下面根據(jù)施工實踐中的經(jīng)驗教訓(xùn)，從施工角度闡述現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及防治措施，供施工人員參考。

關(guān)鍵詞：房屋建筑工程;混凝土樓板裂縫;控制與處理技術(shù)

1? 引言

由于混凝土是一種非均勻脆性材料，抗拉強(qiáng)度低，僅是抗壓強(qiáng)度的十分之一左右，其抗裂性能較差。項目施工中，混凝土樓板裂縫的發(fā)生是無法完全避免的，當(dāng)裂縫的產(chǎn)生部位、寬度、深度對建筑物的受力體系及其使用功能造成影響時，就有必要對裂縫進(jìn)行事中控制和事后修復(fù)處理。從當(dāng)前建筑工程施工的現(xiàn)狀來看，現(xiàn)澆混凝土樓板得到十分廣泛的應(yīng)用。該技術(shù)在應(yīng)用中表現(xiàn)出較大的優(yōu)勢，不僅能夠有效提升混凝土澆筑施工的速度，而且能夠降低施工的復(fù)雜程度，降低勞動強(qiáng)度。但是由于在施工中缺乏對施工裂縫的有效處理，常常使得樓板出現(xiàn)裂縫問題，在很大程度上降低建筑工程的施工質(zhì)量，同時也成為建筑工程施工的一大困擾。

2? 現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

2.1? 混凝土質(zhì)量問題

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因之一是混凝土質(zhì)量問題。混凝土原材料質(zhì)量不良，粗骨料粒徑偏小，含泥量偏大，造成混凝土收縮偏大，形成混凝土裂縫。在房屋建筑工程中，使用商品混凝土較為普遍，尤其是高層建筑，采取的是泵送混凝土的方式，造成混凝土坍落度較大，增大了混凝土的收縮，形成混凝土裂縫。現(xiàn)實施工中，存在操作工人自行加水，改變了配合比，影響混凝土性能，造成樓板開裂。

2.2? 混凝土振壓不當(dāng)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因之二是混凝土振壓不當(dāng)。樓板混凝土澆筑過程中，作業(yè)人員操作不當(dāng)，板式振動器振壓不均勻，少振、漏振，造成混凝土的內(nèi)部出現(xiàn)較大空隙，凝結(jié)后容易產(chǎn)生裂縫;振壓過度時，會造成混凝土離析，粗骨料下沉，在其表面形成較厚的砂漿層，導(dǎo)致混凝土塑性收縮，形成裂縫。

2.3? 養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因之三是養(yǎng)護(hù)期不足或養(yǎng)護(hù)不當(dāng)。這種情況不僅與建設(shè)期的匆忙有關(guān)，也是管理不善造成的。為了趕上工期并提前產(chǎn)生效益，施工單位經(jīng)常提前進(jìn)入下一個工序，導(dǎo)致混凝土養(yǎng)護(hù)提前結(jié)束。此外，由于管理不善，澆筑的混凝土經(jīng)常不能及時養(yǎng)護(hù)。在施工現(xiàn)場，空載養(yǎng)護(hù)時間只有1-2天，甚至不到1天，這對混凝土的養(yǎng)護(hù)非常不利。混凝土樓板沒有按照規(guī)定的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，將導(dǎo)致混凝土表面失水，強(qiáng)度增長過慢，從而收縮過快而產(chǎn)生裂縫。

3? 裂縫的防治措施

3.1? 優(yōu)化原材料的管理機(jī)制

裂縫的防治措施之一是優(yōu)化原材料的管理機(jī)制。在裂縫預(yù)防中，控制原材料質(zhì)量是十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，對預(yù)防效果有著較大的影響，因此當(dāng)前應(yīng)重視對施工原材料的管理機(jī)制優(yōu)化。首先，應(yīng)從原材料采購環(huán)節(jié)加強(qiáng)管理，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計要求，在采購環(huán)節(jié)對原材料的質(zhì)量做出檢驗。如：對砂石的含堿量做出檢測，避免采購砂石具備較高的含堿量;對泥沙的粗細(xì)程度進(jìn)行檢驗，確保泥沙粗細(xì)程度適中;同時還應(yīng)對各類添加劑的采購質(zhì)量進(jìn)行檢驗，保證現(xiàn)澆混凝土所用施工材料的質(zhì)量都達(dá)到規(guī)范要求、設(shè)計要求。此外，在配制混凝土的過程中，施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比嚴(yán)格控制各類材料的參數(shù)量，確保混凝土配制的質(zhì)量。通常為達(dá)到較好的配制效果，在實際施工之前，應(yīng)做好試驗調(diào)整工作，根據(jù)混凝土樓板所需要的強(qiáng)度等級、和易性要求等來調(diào)整混凝土配比，以達(dá)到提升混凝土綜合性能的目的。同時在試驗調(diào)整的過程中，還應(yīng)注意對砂率、空隙率等保持關(guān)注，從而找出更為有效的混凝土配比，提升現(xiàn)澆混凝土樓板的整體質(zhì)量，使其能夠具備較高的抗裂強(qiáng)度。

3.2? 合理選用配筋

裂縫的防治措施之二是合理選用配筋。首先，要充分考慮配筋比例不足引發(fā)的問題，保證足夠的配筋率，并留有一定的安全儲備，防止施工時的荷載過大影響樓板性能。其次，在成本允許的條件下，利用雙層雙向鋼筋的方式使用配筋，以便應(yīng)對溫度應(yīng)力及混凝土收縮、振動等問題。特別是在建筑工程兩端、大開間樓梯等處，必須設(shè)置雙層雙向鋼筋，在建筑轉(zhuǎn)角處增加放射筋，提升對混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)，減少裂縫出現(xiàn)。同時，雙層雙向鋼筋又可以有效避免水電管線對樓板有效厚度的影響。

3.3? 設(shè)計方面的防治措施

裂縫的防治措施之三是設(shè)計方面的防治措施。設(shè)計階段設(shè)計人員需要做好樓板裂縫的防治工作。具體可以從以下幾個方面入手：（1）如果板跨大于4m，設(shè)計人員則需要保證樓板的厚度不低于140mm，小房間樓板的厚度不低于120mm，廚房、衛(wèi)生間等潮濕房間板不低于100mm;（2）進(jìn)行現(xiàn)澆板配筋設(shè)計時，需要對其抗裂性能進(jìn)行驗算，從而完善配筋方案;（3）設(shè)計人員在房間相鄰的負(fù)彎矩鋼筋可以采用整筋配置方案，保證鋼筋的準(zhǔn)確定位;（4）在板內(nèi)穿線管方面，施工人員要在應(yīng)力集中的部位進(jìn)行雙層布筋設(shè)計。

3.4? 施工方面的防治措施

裂縫的防治措施之四是施工方面的防治措施。在模板工程方面：（1）在模板作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場備用材料驗算模板與支撐體系的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性;（2）對于跨度大于4m的樓板，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行起拱，消除澆筑過程中模板撓度過大的因素;嚴(yán)格按照樓板同條件試件的強(qiáng)度確定拆模時間，支撐體系拆除順序遵循先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐的原則，嚴(yán)禁在拆除時對模板和支撐體系猛砸猛撬。

4? 對已產(chǎn)生裂縫的修復(fù)處理

對已產(chǎn)生裂縫的修復(fù)處理主要從以下方面入手：采取上述綜合措施預(yù)防后，由于各種原因，仍可能會出現(xiàn)樓板裂縫。隨著國民生活水平的不斷提高，人們對住宅的品質(zhì)要求也越來越高，在交房時也會對房屋的施工質(zhì)量提出更加嚴(yán)格的要求。所以當(dāng)這些樓板裂縫出現(xiàn)時，應(yīng)事先進(jìn)行適當(dāng)?shù)牧芽p處理，消除安全隱患，滿足房屋使用功能，處理完畢后再進(jìn)入下道工序。實際施工中，通常采取如下措施：對于一般住宅建筑，首先區(qū)分裂縫的寬度，當(dāng)裂縫為寬度小于0.2mm的一般裂縫時，可沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ);當(dāng)裂縫為寬度大于0.2mm且貫通的結(jié)構(gòu)裂縫時，先沿縫鑿成寬、深各15mm～20mm的V字形凹槽并沖洗干凈，然后將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉，待環(huán)氧樹脂液凝固后，采用角磨機(jī)進(jìn)行磨平處理，再沿裂縫長度方向粘貼300mm左右寬的碳纖維布對樓板進(jìn)行加固，最后采用水泥砂漿對碳纖維布帶進(jìn)行覆蓋保護(hù)。此方法在實際運用中對裂縫的處理效果較為理想。

5? 結(jié)束語

總之，裂縫是現(xiàn)澆混凝土樓板中最常見的問題，造成樓板裂縫的原因很多，包括設(shè)計不合理、配筋不合理、外界因素影響等多種原因。樓板裂縫的出現(xiàn)會進(jìn)一步引發(fā)樓板滲水、鋼筋生銹等問題，進(jìn)而影響整個建筑工程結(jié)構(gòu)的耐久性和工程使用壽命。因此做好施工技術(shù)選擇，做好混凝土機(jī)構(gòu)的建造過程，不僅可以提升工程質(zhì)量和工程壽命，還可以避免因為裂縫問題引發(fā)的業(yè)主投訴和索賠情況發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)損失。

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