蒸壓加氣混凝土砌塊構(gòu)造柱與過(guò)梁的創(chuàng)新應(yīng)用研究

劉 崇，吳 騫

（上海建工五建集團(tuán)有限公司，上海 200063）

蒸壓加氣混凝土砌塊（以下簡(jiǎn)稱砌體）通過(guò)采用薄層砌筑施工工藝可以實(shí)現(xiàn)高精度的砌體填充墻體，其表面平整度與垂直度偏差在實(shí)際施工中通常可以控制在[0，4]mm。采用薄層抹灰施工工藝在砌體表面刮抹3～5mm厚度的專用砂漿，即可滿足抹灰表面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正達(dá)到允許偏差[0，3]mm。然而，填充墻體通常會(huì)根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱及過(guò)梁。由于傳統(tǒng)木模板施工的混凝土構(gòu)造柱與過(guò)梁（以下簡(jiǎn)稱混凝土構(gòu)件），其混凝土表面平整度與垂直度允許偏差為[0，8]mm，難以采用薄層抹灰施工工藝對(duì)其混凝土表面進(jìn)行覆蓋找平。因此，提高混凝土構(gòu)件表面精度或消除混凝土構(gòu)件表面偏差是填充墻實(shí)現(xiàn)薄層抹灰施工工藝的關(guān)鍵。

蒸壓加氣混凝土砌塊新型“內(nèi)砼外磚”構(gòu)造的過(guò)梁與構(gòu)造柱，以統(tǒng)一砌體填充墻表面材質(zhì)的方式，很好地解決了上述問(wèn)題。

1 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體新型過(guò)梁

1.1 新型過(guò)梁的工藝原理

蒸壓加氣混凝土砌塊新型過(guò)梁，在蒸壓加氣混凝土砌塊頂部，現(xiàn)場(chǎng)切割制作V型凹槽，將過(guò)梁配筋固定于凹槽內(nèi)并澆筑混凝土填充，利用蒸壓加氣混凝土砌塊自身代替?zhèn)鹘y(tǒng)模板，制作成具有傳統(tǒng)混凝土過(guò)梁構(gòu)造功能的“內(nèi)砼外磚”構(gòu)件。

1.2 新型過(guò)梁的工藝流程

砌體表面制作V型凹槽→敷設(shè)過(guò)梁配筋→槽內(nèi)混凝土灌實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)→過(guò)梁安裝。

1.3 新型過(guò)梁的施工操作要點(diǎn)

（1）砌體表面制作V型凹槽。新型過(guò)梁采用3塊600mm×200mm×300mm（長(zhǎng)×寬×高）蒸壓加氣混凝土砌塊加工制作組成。通過(guò)對(duì)砌體頂部表面進(jìn)行加工，由兩側(cè)向中心傾斜切割，制作V型凹槽，如圖1所示。V型槽貫通3塊砌體頂部表面，V型凹槽外口兩側(cè)砌塊保留厚度≥20mm，V型凹槽深度應(yīng)控制在100～120mm，V型凹槽切割角度控制在45～60°。再對(duì)3塊砌體分別進(jìn)行斜面切割，拼接組合后的斜面切割坡口形成“八”字型，如圖2所示。斜面切割坡口部位采用專用薄層砌筑砂漿黏結(jié)組合。

圖1 新型過(guò)梁剖面圖（單位：mm）

圖2 新型過(guò)梁側(cè)立面圖（單位：mm）

（2）砌體V型凹槽內(nèi)敷設(shè)配筋并灌實(shí)。過(guò)梁內(nèi)配筋過(guò)梁配筋采用直徑8mm的HRB400E鋼筋，并用直徑6mm的HPB300鋼筋間距200mm固定。采用C25混凝土對(duì)V型凹槽內(nèi)進(jìn)行灌實(shí)，制作成“內(nèi)砼外磚”構(gòu)造的新型過(guò)梁。混凝土澆筑完畢后需靜置養(yǎng)護(hù)3d，待達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行砌體填充墻預(yù)留洞口頂部過(guò)梁安裝。

（3）新型過(guò)梁安裝。安裝過(guò)梁時(shí)，需將新型過(guò)梁倒置于砌體填充墻預(yù)留洞口部位（即V型凹槽灌實(shí)混凝土表面朝下），拼接切口呈倒“八”字型。過(guò)梁兩端伸入填充墻內(nèi)長(zhǎng)度≥300mm。過(guò)梁與兩側(cè)填充墻體采用專用薄層砌筑砂漿黏結(jié)。

2 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體新型構(gòu)造柱

2.1 新型構(gòu)造柱的工藝原理

蒸壓加氣混凝土砌塊新型構(gòu)造柱，以蒸壓加氣混凝土砌塊自身為主體模具，通過(guò)切割、拼裝、圍合的方式組合成混凝土構(gòu)造柱待澆筑內(nèi)腔，經(jīng)由混凝土灌芯填充后，制作成具有傳統(tǒng)構(gòu)造功能的“內(nèi)砼外磚”構(gòu)件。

2.2 新型構(gòu)造柱的工藝流程

清掃基層→砌體定位放線→構(gòu)造柱部位植筋→構(gòu)造柱鋼筋綁扎→新型構(gòu)造柱部位圍合砌筑→隨砌隨澆灌構(gòu)造柱→逐皮砌筑墻體。

2.3 新型構(gòu)造柱的施工操作要點(diǎn)

（1）新型構(gòu)造柱部位砌體圍合砌筑。新型構(gòu)造柱選用密度等級(jí)B05、強(qiáng)度等級(jí)不低于A3.5的蒸壓加氣混凝土砌塊，規(guī)格尺寸為600mm×300mm×200mm，砌筑砂漿選用強(qiáng)度等級(jí)M10的專用薄層砌筑砂漿。砌筑前對(duì)擬施工填充墻進(jìn)行砌體排版設(shè)計(jì)。新型構(gòu)造柱主要存在“T”型轉(zhuǎn)角、“L”型轉(zhuǎn)角及“一”字型填充墻體中段3種情況。砌體可由構(gòu)造柱部位開(kāi)始向兩側(cè)進(jìn)行砌筑。擬施工構(gòu)造柱部位需砌體經(jīng)切割后拼裝圍合組成，在需要切割的砌體表面用直尺劃切割線，再采用臺(tái)式切割機(jī)根據(jù)切割線對(duì)砌體進(jìn)行切割，制作成“L”型，同時(shí)保證切割后的砌塊窄邊寬度≥50mm。利用蒸壓加氣混凝體砌塊自身作為模板，將切割后的砌體通過(guò)拼裝、組合的方式對(duì)擬設(shè)置構(gòu)造柱部位進(jìn)行圍合，形成待澆筑內(nèi)腔，使構(gòu)造柱置于內(nèi)腔之中。“T”型與“L”型轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱的砌體圍合拼接如圖3、圖4所示。陰角部位的砌體搭接寬度宜為20mm，以避免構(gòu)造柱灌注混凝土?xí)r陰角部位存在漏漿情況。“一”字型填充墻體中段部位構(gòu)造柱，可以通過(guò)對(duì)上下皮蒸壓加氣混凝土砌塊切割的大小、長(zhǎng)度不同，實(shí)現(xiàn)填充墻體與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，如圖5、圖6所示。構(gòu)造柱部位砌體逐層搭接圍合砌筑，形成構(gòu)造柱待澆筑內(nèi)腔。由于拼裝、圍合的新型構(gòu)造柱截面尺寸小于傳統(tǒng)構(gòu)造柱的截面尺寸，因此，可通過(guò)提高構(gòu)造柱混凝土的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行彌補(bǔ)。構(gòu)造柱待澆筑內(nèi)腔采用同主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)或C30及以上的混凝土進(jìn)行澆筑灌實(shí)。隨層砌筑、隨層灌實(shí)，每澆灌400～600mm高度需搗實(shí)一次。

（2）填充墻體內(nèi)拉結(jié)筋敷設(shè)。填充墻體內(nèi)部根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置拉接鋼筋。拉結(jié)筋應(yīng)沿墻貫通設(shè)置，敷設(shè)于砌體頂部預(yù)先切割好的2道凹槽內(nèi)，凹槽深度與寬度宜為14mm，以避免拉結(jié)筋直徑厚度或搭接部位影響砌體薄層砌筑工藝要求。

3 新型過(guò)梁與新型構(gòu)造柱的工藝特點(diǎn)

（1）降低收縮裂縫風(fēng)險(xiǎn)。新型過(guò)梁與新型構(gòu)造柱將混凝土裹藏于砌體內(nèi)部，使砌體填充墻表面材質(zhì)統(tǒng)一。消除了砌體與混凝土構(gòu)件兩種不同材料交界部位易產(chǎn)生收縮裂縫的風(fēng)險(xiǎn)。

（2）提高填充墻體表面平整度與垂直度。新型過(guò)梁與新型構(gòu)造柱將混凝土裹藏于砌體內(nèi)部，使砌體填充墻表面材質(zhì)統(tǒng)一。消除了傳統(tǒng)混凝土構(gòu)件裸露表面存在平整度與垂直度偏差較大的情況，整體提升了填充墻表面平整度與垂直度。

（3）工藝簡(jiǎn)單。蒸壓加氣混凝土砌塊體積大、質(zhì)量輕、易切割，拼裝、組合方式簡(jiǎn)單易操作。

（4）可實(shí)現(xiàn)高精度填充墻體，迎合薄層砌筑與薄層抹灰施工工藝的發(fā)展趨勢(shì)。

4 結(jié)束語(yǔ)

蒸壓加氣混凝土砌塊新型過(guò)梁與新型構(gòu)造柱適用于以蒸壓加氣混凝土砌塊作為填充墻體，且墻體厚度≥200mm、過(guò)梁下方預(yù)留洞口寬度≤950mm的砌筑工程。蒸壓加氣混凝土砌塊“內(nèi)砼外磚”構(gòu)造，避免了傳統(tǒng)過(guò)梁及構(gòu)造柱混凝土表面裸露與填充墻體表面的情況，消除了不同材料交接部分易產(chǎn)生收縮裂縫的問(wèn)題，提高了填充墻整體表面平整度與垂直度，迎合了薄層抹灰工藝的發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)同類砌體砌筑工程提供了很好的參考借鑒價(jià)值。

圖3 “T”型轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱平面圖（單位：mm）

圖4 “L”型轉(zhuǎn)角部位構(gòu)造柱平面圖（單位：mm）

圖5 “一”字型部位構(gòu)造柱平面圖（一）（單位：mm）

圖6 “一”字型部位構(gòu)造柱平面圖（二）（單位：mm）