淺析固定式壓力容器定期檢驗中表面磁粉檢測品質控制

袁貴鵬

摘? 要：在對固定式的壓力容器進行定期檢驗時，焊縫無損檢測是檢驗環節最重要的組成部分，它分為表面缺陷檢測和埋藏缺陷檢測兩大類，表面缺陷檢測應當采用NB/T 47013中的磁粉檢測、滲透檢測兩種方法，鐵磁性材料制造的壓力容器焊縫表面缺陷檢測優先采用磁粉檢測，它能檢測出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷，當前較為常見的一個做法是，在內表面的焊縫進行熒光粉的專業檢測，而在外表面的焊縫則進行非熒光粉的專業檢測。同時還要在檢驗結束之后對固定式壓力容器安全狀況等級進行專業化評定，并且其中磁粉的檢測結果尤為關鍵。從哪些方面入手，才可以對磁粉檢測的質量進行控制是研究的重點。該文認為，需要將人、料、環、法、機5個方面作為關注重點，只有控制好這5個要素，才可以對磁粉的檢測質量進行有效控制。

關鍵詞：固定式壓力容器? 定期檢驗? 表面磁粉? 檢測品質? 控制

壓力容器表面的磁粉是容器定期檢測時較為重要的一個關注對象，在對它進行實際的檢測時，通常會受到外界諸多因素的影響，要想使檢測效果得到加強，就一定要對這些影響因素進行控制。該文便對固定式壓力容器定期檢驗中表面磁粉檢測品質的控制進行了分析，希望能夠給相關人員提供一定幫助。

1? 對檢測人員的資格進行控制

對人員的資格應當從人員持證的等級、視力情況以及能力確認等方面進行控制。

1.1 持證的等級

檢測人員持證的等級便展現出了他自身的能力水平。檢測人員應當嚴格按照我國該行業檢測人員專業的考核制度NB/T 47013.1《承壓設備無損檢測》中的無損檢測人員要求進行相關考試，并取得磁粉的檢測資格證明，其中證件等級按照人員實際技術水平大致可分成高級（Ⅲ級）、中級（II級）以及初級（I級）。在進行現場的檢測時，檢測人員在工作時，還必須要嚴格遵循行業的行為準則以及質量體系實際的要求，決不能出現越級檢測等現象。

1.2 視力狀況

在檢測時，通常需要使用視力來觀察磁痕的顯示，倘若檢測人員不具備一個出色的視力，那么便很容易忽視表面出現的缺陷[1]，從而對檢測結果的精準程度造成影響，因此磁粉的檢測人員必須要擁有一個相對優秀的視力。檢測人員在沒有經過專業矯正或者是經過矯正處理的遠與近視力均要≥5.0（對小數的記錄數值是1.0），而且每年都要對視力狀況進行檢查，除此之外，檢測人員還不能存在色盲問題。

1.3 能力確認

在對固定式壓力容器表面的磁粉進行檢測時，專業的檢測人員不但要掌握相關的檢測技能，而且還需要掌握容器的失效形式以及位置，同時還要具備相對豐富的實踐經驗以及操作能力。在檢測人員上崗之前，必須要有專業機構來對他們的技術能力做評估，可以讓面試人員進行實際的檢測操作，對給定的固定式壓力容器進行磁粉檢測，倘若沒有達到任用標準，決不能讓他們從事磁粉的相關檢測。

2? 設備的質量控制

現階段，檢測人員通常借助便攜化磁粉的探傷機來對容器表面的磁粉進行檢測。在使用便攜化磁粉的探傷機時，一定要對它電磁軛的提升力、測量設備的校準以及試塊的校準進行核查與控制。

2.1 對電磁軛的提升力進行核查

當前階段，在無損檢測中的磁軛法磁粉探傷，通常使用提升力來作為評價的標準與規范。磁軛法在現階段是較為常見且應用廣泛的一種磁化方案，檢測的主要指標便是提升力[2]，所以必須要對它進行定期的檢測。我國當前對電磁軛提升力的檢測每半年甚至是更短便要進行一次，倘若在損傷后進行了修復，同樣也需要在半年之后進行重新的審查。

2.2 提升力的試塊校準

在進行檢測時，檢測人員一定要對提升力試塊的重量進行核查與校準，假如在使用以及保管時出現了損壞，則還需要進行二次校準，從而為檢測的精準程度提供一定的保證。

2.3 對測量裝置進行校準

在對磁粉進行檢測時，通常會用到照度計以及黑光的輻照計，倘若這些裝置出現了故障，極有可能會對檢測的結果產生影響，所以這些測量裝置每年同樣也需要進行一次校準化處理，倘若內部某一個小元件出現故障無法修復，檢修人員一定要及時上報，經過批準后對元件進行更換或者是直接更換新的測量裝置。

3? 材料的質量控制

對材料質量進行控制，最關鍵的一個是環節便是按照NB/T 47013.1《承壓設備無損檢測》第四部分磁粉檢測的要求對磁懸溶液的濃度以及潤濕狀況進行測定與核查。

3.1 對磁懸溶液的濃度進行測定

磁懸液濃度對于檢測結果的影響較為明顯，使用不同濃度的溶液進行檢測，所得到的結果也不相同。倘若濃度較低，便會對磁粉吸附的數量產生一定影響，從而可能會出現磁痕不夠明顯，導致缺陷被漏檢的現象;而濃度過高，則會在容器檢測位置留下較多的磁粉，從而使背景過度，嚴重者還會將相關的顯示進行掩蓋[3]。所以，在進行磁懸溶液的配制時，濃度一定要完全符合相關標準，嚴格按照磁粉檢測行為規范進行配制，只有這樣才可以得到一個清晰且精準的結果。

3.2 對磁懸溶液的潤濕狀況進行核查

在進行檢測之前，一定要核查磁懸溶液的潤濕狀況。把磁懸溶液放置于容器的內外兩個表面之上，倘若溶液液膜呈現出均勻以及連續現象，那么表示它潤濕的性能符合標準，一旦液膜斷開，則表明不合格，需要立即更換磁懸溶液。

4? 檢測工藝的控制

在對檢測的工藝進行控制時，檢測人員一定要注意以下幾個方面，分別是對于文件、綜合的性能以及記錄3個方面的控制。

4.1 對文件進行的控制

必須要嚴格按照NB/T 47013.1《承壓設備無損檢測》第四部分中磁粉檢測的工藝規章制度以及經過審核的檢驗方案，來編制容器的磁粉檢測工藝規程。在工藝規程中應當包含具體工件的操作指導書，同時還必須是我國當前正在實行以及實際受控有效的一個版本。在對磁粉檢測的方案進行編制、更新與審核時，管理人員必須要在整個過程進行嚴格控制與管理，確保每一個人在工作時都能夠處于受控的狀態，從而可以為檢測質量以及結果提供可靠保障。

4.2 對結果進行的控制

要想讓磁粉的檢測工作做到完美無瑕，就一定要格外關注檢測的環節。對檢測結果進行原始化記錄不但可以對產品初始的質量進行追溯，還能夠展現檢測工作完成的實際狀況。所以，在進行磁粉的檢測時，一定要遵循：沒有進行記錄就等同于沒有完成檢測工作的工作準則，同時還要嚴格控制檢測結果的記錄[4]。在進行記錄時，必須要保證數據正確、字跡清晰與完整，在記錄工作結束之后，還需要有相關的管理人員進行簽字。在修改記錄時，必須嚴格按照行業標準執行，對最原始的記錄數據也要給予妥善保存，避免出現涂改或者是丟失。為了保證在未來工作時，能夠快速尋找到檢測的原始數據，還要對記錄文件進行編號，確保能夠進行一一對應，從而提升工作效率。

4.3 對綜合性能進行的控制

在進行容器的磁粉檢測之前，還必須通過標準試片來對磁粉的綜合性能做檢測。把標準化試片放置在容器的表層，來進行磁粉的磁化以及濕連續法的檢測，并根據靈敏程度來判斷性能是否合格。

5? 檢測環境的控制

在對容器的外表面進行檢測時，通常采用非熒光的磁粉進行，在檢測時要確保所處環境內具有充足光照。在對內表面進行檢測時，通常采用熒光的磁粉進行檢測，在檢測時要確保有一定的暗區。最關鍵的是要對可見光、黑光輻以及環境光的照度3個方面進行控制。

5.1 可見光的照度

通過非熒光的磁粉對外表面進行檢測時，缺陷磁痕的評定應在可見光下進行，工件被檢表面必須要保證可見光的照度大于或者是等于1000lx[5]。因為現場的條件較為有限，倘若無法滿足，則可以稍微降低以下標準，但絕不可處于500lx以下，而且每周都要借助照度計來進行一次檢測。

5.2 黑光輻的照度

通過熒光的磁粉對內表面進行檢測時，要讓產生的波長處于320～400nm，而中心的波長大致是365nm的黑光，這一環節也需要每周通過照度計來進行一次檢測。

5.3 環境光的照度

在對容器的內表面進行熒光的磁粉檢測時，要讓暗區環境光的照度小于或等于20lx。環境光實際上就是來自于所有光源的可見光。對于環境光的照度同樣是需要每周進行一次檢測。

6? 結語

當前階段，通過磁粉對固定式壓力容器進行檢測是較為常見的一種手段，借助磁粉進行檢測能夠明顯觀察到容器表面存在的缺陷。但是在檢測時仍舊存在著一些問題，許多潛在的因素會對檢測的結果產生影響，因此專業人員一定要對影響的因素進行分析，科學控制這些潛在的影響因素，從而使檢測的品質得到一定提升。

參考文獻

[1] 黃光輝.在用固定式壓力容器檢驗磁粉檢測時質量控制要點探討[J].特種設備安全技術，2016（2）：48-50.

[2] 張家健.壓力容器首次定期檢驗中對埋藏缺陷復查的重要性[J].化工管理，2018（2）：199-201.

[3] 楊振峰.壓力容器首次定期檢驗問題分析[J].中國石油和化工標準與質量，2019（13）：62-63.

[4] 李作發.磁粉檢測在固定式壓力容器焊縫中的應用[J].電聲技術，2019（6）：75-77.

[5] 陳思宇.壓力容器安全管理與定期檢驗的探討[J].中國設備工，2018（4）：18-19.