酮苯脫蠟脫油裝置對原料適應(yīng)性的節(jié)能優(yōu)化研究

王翱　海明月

摘 要：隨著科學(xué)技術(shù)不斷的進(jìn)步，人們生活水平的不斷提高，社會化成本的不斷增加，我們需要對一些耗能量大的裝置作出一些優(yōu)化。本文主要介紹了酮苯脫蠟脫油裝置的目前生產(chǎn)狀況，在這種生產(chǎn)狀況條件下，對石蠟的收率、生產(chǎn)數(shù)量和降低一些裝置動力消耗的調(diào)整方向。正常操作中，我們?nèi)绻梢院侠淼膬?yōu)化其能源消耗，提高經(jīng)濟效益，運用低溫過濾和低稀釋比例運行的方案。采取合理的措施應(yīng)對其生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的負(fù)面影響，一般酮苯脫蠟脫油裝置為兩段，它包括脫蠟油和含蠟油，將含蠟油用作催化裂化的原料。后來有研究發(fā)現(xiàn)，將脫蠟脫油裝置進(jìn)行優(yōu)化改造，轉(zhuǎn)變?yōu)槊撓炗汀⒚撚拖炓约跋炏掠汀＿@樣的裝置運行到現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)經(jīng)濟效益明顯。

關(guān)鍵詞：脫蠟脫油裝置;經(jīng)濟效益;優(yōu)化方案;節(jié)能措施

對原油經(jīng)過一系列加工處理后，將會產(chǎn)生三個產(chǎn)品，其中包括燃料油、潤滑油和一些化工產(chǎn)品。根據(jù)燃料型、燃料-潤滑型和燃料-化工型三種類型可以將一般的煉油廠分成三種主要類型。潤滑油的生產(chǎn)工藝豐富多樣，以加工方式的不同來劃分，可將其劃分為以下三種：物理方式、化學(xué)方式、物理化學(xué)相結(jié)合的方式。通過物理方式生產(chǎn)主要是溶劑脫蠟，通過化學(xué)方式主要是加氫，物理化學(xué)結(jié)合的方式便是將溶劑和加氫兩者相結(jié)合同時生產(chǎn)。但是，科技在不斷發(fā)展，潤滑油的生產(chǎn)隨時都有被取代的可能性，但是，之前的老裝置在投資、加工方式設(shè)計以及產(chǎn)品樣式豐富性上依然占據(jù)著巨大優(yōu)勢。很多企業(yè)依然會選用這種裝置來達(dá)到高品質(zhì)、高目的、高效益。如果采用酮苯脫蠟脫油裝置并以石蠟基原油作為原料來生產(chǎn)潤滑油和石蠟依然有著很大的優(yōu)勢。

一、脫油脫蠟裝置的介紹

石蠟在我國許多行業(yè)都有很廣泛的應(yīng)用，但是，隨著我國近年來石蠟廠家的減少，石蠟需求量已經(jīng)出現(xiàn)了很大的缺口。

裝置目前的改造前的狀況：新型酮苯脫蠟脫油裝置主要由五大系統(tǒng)構(gòu)成，其中包括結(jié)晶、過濾、溶劑再回收、冷凍裝置以及安全氣裝置。冷凍系統(tǒng)的作用是一段壓縮，在深度脫蠟的工藝過程中，由于壓縮比很大，操作工況條件差，生產(chǎn)受到的極大的阻礙，所以二段脫蠟也沒有打開，一直處于閑置狀態(tài)。

裝置生產(chǎn)原理的介紹，包括舊工藝和新工藝。舊工藝：酮苯脫蠟裝置主要是利用酮苯混合溶劑對油蠟在酮苯混合溶劑中具有不同的溶解度（溶油不溶蠟或微溶蠟）和油與蠟之間的熔點差（蠟熔點高、油熔點低）將脫蠟原料、溶劑經(jīng)過冷卻、混合，使蠟結(jié)晶析出，然后要用過濾方法將油蠟分開。新工藝：酮苯脫油[1]現(xiàn)在主要三段逆流工藝，它是在一段脫油、二段脫蠟的組合裝置，脫蠟段一次稀釋采用一段脫油蠟下油液循環(huán)，脫蠟段二次稀釋選用脫蠟段濾液循環(huán)，脫油一段稀釋采用脫油二段蠟下油液循環(huán)，剩余的少部分濾液去蠟下油回收系統(tǒng)。

二、改造前后所取效果

所產(chǎn)生的經(jīng)濟效果：此項目與改造前相比， 每年可多創(chuàng)造收入3300萬元。改造總投資額為2568萬元，通過一年便可回收資本。所帶來的能源消耗：I酮苯裝置原能耗為2511.6MJ.t-1原料，改脫蠟脫油裝置后，新增能耗732.2MJ.t-1原料，改造后裝置總能耗為3243.8 MJ.t-1原料，I酮苯裝置原能耗為2511.6MJ.t-1原料，在改脫蠟脫油裝置后，新增能耗732.2MJ.t-1原料， 改造后裝置總能耗3243.8MJ.t-1原料。本次改造充分利用裝置閑置設(shè)備， 將長期閑置的二段脫蠟部分改造為一段脫油，從II酮苯[3]調(diào)出一臺濾機供二段脫油部分利用，及一臺壓縮機供脫油部分利用，并充分利用裝置現(xiàn)有條件，不在新建過濾機房，共節(jié)約投資1500萬元。改造采用了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)取代裝置原有的常規(guī)儀表控制系統(tǒng)，并將全部儀表控制測量信號引入II酮苯操作室中的DCS控制系統(tǒng)[3]。

三、目前所存在的問題

在通過各系統(tǒng)的工藝優(yōu)化調(diào)整酮苯脫蠟脫油裝置后，蠟的收率得到了大幅度提高，最高達(dá)到了41.2%，將蠟的含油控制在一定范圍內(nèi)，大概在0.5%以下，產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定。但是提高蠟收率是通過降低過濾溫度來實現(xiàn)的，而低溫過濾帶來的是裝置電耗的增加。雖然在整個工藝調(diào)整階段蠟含油指標(biāo)都合格[4]，但從后期連續(xù)生產(chǎn)來看，還是有個別餾出口質(zhì)量不合格， 主要是部分操作參數(shù)波動、或者原料出現(xiàn)變化以及蒸餾裝置調(diào)整減壓側(cè)線產(chǎn)品造成， 由于低溫下的溶劑溶解能力下降，脫油段脫油能力下降， 導(dǎo)致裝置在質(zhì)量方面的抗干擾能力下降，所以產(chǎn)品質(zhì)量有時出現(xiàn)不合格[4]。

結(jié)語：

因為社會市場競爭力不斷變大，一些企業(yè)也迫切需要轉(zhuǎn)型或者提升，這些裝置更是要適應(yīng)社會的變化，不斷提升其特性，尤其是在“可持續(xù)、綠色、低碳”這些方面對于酮苯脫蠟脫油裝置來說頗為重要，需要熟悉一些關(guān)鍵技術(shù)，在相對成熟的工藝上不斷提升，取其精華，去其糟粕，達(dá)到提高經(jīng)濟效益和工藝技術(shù)水平，利用近些年出現(xiàn)的新設(shè)備、新技術(shù)，提高裝置的其他性能，堅持優(yōu)化產(chǎn)業(yè)鏈從而在潤滑油、蠟產(chǎn)業(yè)鏈上取得更大突破。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊青松，張士博，郭瑞昕.酮苯脫蠟脫油裝置提高經(jīng)濟效益的措施[J].當(dāng)代化工，2019，48（03）：606-608+612.

[2]歐陽瑞華，楊青松，郭瑞昕.酮苯脫蠟脫油裝置提高石蠟收率的調(diào)整及分析[J].當(dāng)代化工，2018，47（01）：171-173.

[3]楊青松.調(diào)整結(jié)晶系統(tǒng)操作對酮苯脫蠟裝置生產(chǎn)影響的分析[J].當(dāng)代化工，2019，48（12）：2896-2899.

[4]楊青松，呂罡，田陽.酮苯脫蠟技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及改進(jìn)措施[J].當(dāng)代化工，2019，48（11）：2702-2705.