淺談整車AUDIT與整車檢驗

呂彬

AUDIT 來源于拉丁文，中文意思是“審核、檢查”的意思，在汽車行業(yè)中，它泛指產品審核，是“通用”的一種質量工具。

整車AUDIT指：站在用戶的立場，用專業(yè)的 “眼光”（標準）對取得合格證的產品實施主、客觀評價，以扣分形式表達評價結果，反映產品在出廠時的質量水平，為產品改進提供依據，它是一個旨在追求產品的“零缺陷”，提高用戶滿意度的質量工具。

一、目的

客觀的評定和掌握公司整車產品的質量水平，并按用戶的要求不斷維持和提高質量。

二、說明

通常，AUDIT方法對檢查出來的缺陷用扣分的形式來表示，根據缺陷的等級程度確定扣分的多少.扣分越多則說明用戶的滿意度越低。

三、缺陷等級評定基本準則

缺陷級別判定的目的是為了有一種統(tǒng)一的方法來確定問題的優(yōu)先性以實施糾正流程。以下描述是正確判定問題嚴重程度的總體方針。

1、QRSYC公司AUDIT扣分標準對缺陷分為6個類別，具體如下：

2、缺陷的分類

功能：氣味、密封、噪聲、使用方面的質量特性，包括安全可靠的使用車輛，良好的人機工程，設備運行穩(wěn)定，無異響和振動等

外觀：可見的質量特性，包括表面狀態(tài)、尺寸配合、顏色一致性等

3、優(yōu)先順序

當同一原因造成不同狀態(tài)缺陷時，若其缺陷等級一致，則按照下列優(yōu)先順序進行扣分，且只扣一次

氣味- 密封 - 噪聲 - 使用- 外觀

4、按缺陷種類扣分

原則上，同一個件上出現的各種不同類型缺陷都扣分

四、抽樣原則

審核車輛必須是隨機選擇的

評審工作應該概括每種車型、各個裝配線、每個班次等

評審樣本應考慮抽取最新狀態(tài)的車輛

為了保證評審樣本的代表性，抽樣比率應不小于1%

五、工藝標準

整車評審主要包括5個部分，推薦順序為：靜態(tài)審核-力矩檢查-淋雨試驗-道路試驗-跑道試驗-底盤復檢

AUDIT的困惑-責任判定：

責任的概念有兩個方面：一是問題的“制造”者，二是問題的“解決”者，兩者不完全是同一個“人”。

當兩者不同體時：對問題制造者的考核是必然的，對歷史錯誤的追究可以警示，以防止同樣的錯誤再發(fā)生。對問題的“解決”者是不是就不應該給予壓力和責任呢？

對于個體而言，似乎接收這一任務是額外的付出，只應該獎，不應該罰;但對于團體而言，在用少資源解決問題才是根本，因此， “額外”這一概念是不存在的，“接收”與“執(zhí)行”均是義務，負有同樣責任。

此外，不是所有問題都能在短時間內查清楚的，因此“誤判”是難避免，對于顯然易見錯誤，審核員會即時更正，但對于“說不清楚”的問題，“責任單位”應理性對待，并針對問題進行分析，以便于審核員判定。

AUDIT優(yōu)缺點

優(yōu)點：

1、以用戶為中心，可指導企業(yè)質量關注方向，提高改進效率。

2、直觀、及時。在AUDIT中，對產品上存在的缺陷的所在位置，缺陷的形貌及其嚴重性程度做出標記，能使人看得見、摸得著，是一種很好的質量教育形式。很好的質量教育形式。

AUDIT評審頻繁進行，能及時凹陷產品的缺陷，及時進行質量信息反饋，問題識別、改進效率較迅速、提供系統(tǒng)性分析：以產品質量特性反映質量能力

3、全面、快捷：全面檢查用戶可感知的所有內容，信息可以迅速反饋，如有重大問題，基本都可以控制在車輛出廠前。

4、檢查成本低：評價以主觀為主，很少使用復雜精密儀器，因此設備及設備維護投入

較少，且樣本仍可商品化。

缺點：

以主觀評價為主，一致性較難控制;

人員綜合技能（技能的全面性、經驗、專業(yè)等）要求高。

顯然AUDIT與質量檢驗同樣都是對產品質量進行檢查.但兩者有著明顯的不同。通過將檢驗方法與AUDIT方法進行對比分析，可以更深刻地認識AUDIT方法的內涵：

①時立場不同。質量檢驗主要是站在生產者的立場上給質量把關代表企業(yè)檢驗產品質量。AUDIT是站在用戶的立場上檢查和評審產品質量，兩者的立場是完全不同的。

②時間不同。質量檢驗在前，AUDIT在后，只有經過質量檢驗合格，井出具合格征的產品，才能進行AUDIT審核。檢驗則是需要在作業(yè)指導書要求時間內對各項目進行檢查。

③標準不同。質量檢驗依據的是各種技術標準、工藝要求、遵行作業(yè)指導書等要求。AUDIT依據的是用戶的各種要求《產品AUDIT扣分標準》，它的目的是使用戶更滿意。

④數量不同。質量檢驗可以有全檢和抽檢，AUDIT只進行抽檢，且抽檢的準則與常規(guī)抽檢不同，強調了抽樣的隨機性、全面性。

⑤結論不同。質量檢驗判定被檢產品是否合格，對合格的產品出具合格證，對不合格的產品展出具不合格證，AUDIT檢查則不出具合格證，它只給出用戶的滿意度。

⑥作用不同。質量檢驗主要是把關，AUDIT則著重預防，主要是找出產品的缺陷，使產品質量不斷得到提高。