化工工藝設計中與安全及危險的相關問題

龐海濤

摘 要：在社會經濟快速發展的今天，我國化學工業的發展前景是可觀的，化學工業設計水平也有待提高。但由于國內工藝設計起步較晚，設計中存在的安全隱患問題還有待解決。為了從根本上促進化工工藝設計的良好發展，解決本質安全隱患問題，需要相關設計人員不斷探索和實踐，提高工藝設計水平，才能有效地開展本質安全設計，指導生產。

關鍵詞：化工工藝設計;安全;危險;問題

在我國經濟發展的過程中，化工行業在很多領域中發揮了重要作用。化工工藝設計的過程具有較強的復雜性以及危險性，很多開展化學實驗的化學原料都具有較強的毒性，這些毒性容易對實驗人員造成傷害。所以在進行化學工藝的設計過程中需要必要的安全保護措施，進而使工作人員在安全的工作環境中開展工作，為推動化學工業的發展提供動力。

1.化工工藝設計中的安全危險問題

1.1工藝物料環節

工藝物料是工藝設計過程中的核心要素，主要是指參與設計、使用、生產過程中的材料的總稱。物料的種類多，性能、外觀等存在很大的差異，在進行設計和生產的時候，如果物料的選擇錯誤，那么整個生產過程會造成難以想象的后果。因此，化工工藝設計工作人員，必須要具備專業技術能力，對于物料進行細致的鑒別，了解各種物料的具體特征和性能，在進行設計生產的時候，能夠根據實際情況進行材料的精準選擇，因此在物料的選擇時候存在較大的安全隱患。同時，在處理的過程中，如果沒有按照嚴格的步驟進行操作，會導致物料的浪費，甚至會存在安全漏洞。

1.2化工設備存在的安全風險

多數的化工原料在轉換過程中會產生光、熱、氣等，尤其是會產生大量的熱能，甚至一些化工原料轉換時還存在高壓的問題，這些劇烈的化學反應過程會導致化工設備出現腐蝕和超負荷的問題，尤其的超負荷問題會導致化工設備存在變形問題，嚴重時會引發泄漏和爆炸等安全事故。化工設備所存在的這些安全隱患若未得到及時有效地處理，不僅會影響整個化工生產效率與質量，且會對工作人員的生命安全造成威脅，引發更為嚴重的安全事故。除此之外，化工生產加工過程中會產生較多的廢棄污染物質，這些廢物污染物質若得不到及時處理，即會對生態環境形成破壞作用。因此，在化工設備設計階段，便需要對這些因素加以全面考量，進一步提升化工設備設計與安裝質量，在保護生態環境的同時實現安全生產的目的。

1.3化工工藝路線存在的安全風險

化工生產加工過程中不僅涉及較多的專業知識，且有大量的工藝路線設計工作，如何實現化工工藝路線的優化設計工作一直是一大難點。就化工工藝路線設計工作來說，其有很大的復雜性，實際設計時若不加注意，極易發生線路交叉的問題，給后續化工埋下隱患。針對于此，在開展化工線路設計工作時，要求設計人員必須使用多種設計工具來預先評估工藝路線可能會存在的設計問題，同時做好預防措施。但就當前階段的工藝路線設計工作來看，有較多的化工企業并未嚴格按照規范標準來落實化工工藝路線的設計工作，同時因為缺乏安全防控意識，導致未能制定可行性的防范措施。一旦存在化工線路設計問題，即會引發一系列的連鎖反應，導致化工企業遭受較大的經濟損失。

2.化工工藝設計中安全風險的控制措施

2.1運用合理的方式處理化學原材料

在進行化工工藝的設計過程中需要合理的方式處理化學原材料。第一，在處理的過程中，需要注意考慮實際的生產情況，在此基礎上根據各種化學材料的配比，選用最合適的材料配比方案。第二，在進行配比時需要參考我國化工材料相關的管理條例以及規章制度。針對已經出現的失誤要及時總結經驗，有利于在出現相似情況時能夠迅速解決危機。第三，化工工藝設計人員在進行化學原材料的處理過程時，需要具備專業原材料的處理能力。工作人員可以運用多元化的處理手段進而使處理后的原材料符合化學實驗材料的使用標準，進一步促進化學實驗實現預期的試驗目標，提高化學實驗的成功率，減少試驗發生危險的幾率。第四，在進行化工工藝的設計過程中，為了保證化學實驗的標準化程度，需要嚴格控制實驗過程中溫度以及壓力的規范化，進而使化學實驗滿足化學反應以及相應的原理。

2.2合理選擇化學反應器以及防護設備

在化學反應器以及防護設備的選擇，需要結合化學反應的實際狀況以及防護工作的需求進行。首先，化學反應器的選擇需要結合應用的環境而定。在不同的環境因素影響下，化學反應器的應用狀況存在差異。例如較為常見的是高溫環境，在這種環境下，化學反應器需要具備一定的散熱能力。如果外部環境溫度過高，加之化學反應中釋放出的能量，就有可能導致化學反應出現問題。其次，要保證化學反應器的質量。由于長期應用，化學反應器的性能可能會出現變化，不再能夠適應于反應的需求。為此，需要及時更換器具，確保化學反應器的狀況能夠滿足應用需求。另外，在防護設備的選擇上，要根據化學生產的需求進行，并且要求相應的防護設備應用者能夠了解到防護設備應用的重要性，掌握防護設備的正確應用方式，確保防護設備作用的正常發揮。最后，要重視管道問題。化工生產的主要設備和傳送通道是管道，可以進行輸送液體化工物料，同時也可以輸送氣體物料。化學物料多數都含有毒性，如果外泄會對環境污染，同時對工作人員有生命安全危險。所以選擇管道的材質和管道的連接都必須符合國家標準，并且在生產應用過程中必須進行定期檢查和維修，特別是管路的接頭和彎道等更要嚴格檢修，工藝設計時盡量做到管道和生產車間分離，保證能夠有效控制管道的安全。

2.3化工工藝路線的安全設計

從整體上來說，化工工藝安全設計為一個復雜的課題。工藝操作上也有著很大的難度，為了更好的避免中間環節出現技術性問題，所以就需要進行更為完善的安全識別和控制，以免出現較大的安全隱患，使得整個環節都要受到相應的影響。因此，在對化工工藝安全路線的設計當中，就需要注意以下幾點內容：首先需要了解整個路線的設計，對設計中可能出現的安全問題進行詳細的排查，尋找相應的解決措施，從而使得整個路線的設計較為完善，降低出現安全問題的可能性;其次，在對其進行設計之后，需要安排相應的實驗工作，之后進行多次的實驗，在保證不會出現問題的情況下，再對整個路線進行運行。最后，為了避免因為工藝的復雜性帶來更大的難度，所以在的進行設計的過程中盡可能要在保證質量的前提下簡化相應的設計，簡化設計程序。除此之外，為了避免出現安全隱患之后不能及時的對其進行處理，在設計的過程中可以適當的增加相應的安全措施，就比如出現管道超壓的情況時，如果不能對其采取緊急措施進行泄放，那么很有可能會因為壓力持續的上升使得其引發安全事故，所以就可以適當的設置安全閥，以便出現緊急情況時可以對其進行排放，并在此基礎上也可以增加檢測儀，當出現危險情況的時候就可以及時預警，避免事態嚴重，造成更大的損失。

3.結語

總之，化工工藝安全設計已經被應用到了多個生產環節中，其中存在著很多不容忽視的危險因素。因此，務必要從根本上提高安全責任意識，整合以往經驗來綜合分析危險因素的類型，有針對性地制定出相應的消除方案，保障化工生產加工工作的安全。

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