機械制造中金屬材料快速成型技術(shù)思考

徐國印

摘 ? ?要：在進行機械制造時，通常會在其中應(yīng)用大量金屬材料。這就應(yīng)采取適當技術(shù)提高金屬材料成型速率，彰顯各類金屬材料在機械制造中的作用效果。本文就機械制造展開研究，首先闡述機械制造中快速成型技術(shù)的特點，之后介紹機械制造中涉及金屬材料快速成型技術(shù)。滿足機械制造中金屬零部件加工要求，以此促使我國機械制造行業(yè)向著更加合理的方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械制造;金屬材料;快速成型技術(shù)

1 ?引言

金屬材料作為機械制造中主要材料，保證機械制造中各類金屬材料成型效果和質(zhì)量安全對于提高機械產(chǎn)物質(zhì)量水平有重要作用。為此，必須保證快速成型技術(shù)在機械制造金屬材料處理中應(yīng)用力度，避免金屬材料在綜合處理過程中出現(xiàn)問題，使得各類金屬材料在機械制造中作用效果得以彰顯。同時還應(yīng)保證相關(guān)人員對快速成型技術(shù)有所了解，繼而發(fā)揮快速成型技術(shù)在機械產(chǎn)品金屬材料加工中應(yīng)用價值。

2 ?快速成型技術(shù)的特點

為保證快速成型技術(shù)在機械制造中發(fā)揮最大作用，必須保證相關(guān)人員對快速成型技術(shù)特點有所了解。同時避免快速成型技術(shù)在實際應(yīng)用過程中出現(xiàn)問題，確?？焖俪尚图夹g(shù)的應(yīng)用可以滿足機械制造具體要求。針對多方面研究分析，明確快速成型技術(shù)的特點如下所示：第一，對于機械制造來說，多數(shù)機械材料在加工制造時需要消耗大量時間，長此以往必然導(dǎo)致機械制造失去市場先機。而通過快速成型技術(shù)進行機械材料加工，則可以節(jié)省各類材料加工時消耗的時間，逐步提高機械材料和零部件加工效率，這就可以為后期機械產(chǎn)品加工制造提供便利支持。第二，通過快速成型技術(shù)進行機械材料制造，并不需要要使用特定模具和夾具。這就可以減少機械制造具體加工步驟，以此彰顯機械制造和零部件加工簡捷性。同時還應(yīng)要求有關(guān)部門利用快速成型技術(shù)對機械零部件加工實施遠程操控，降低機械材料制造過程中人力和物力消耗量，確保機械制造更加高效便捷。第三，由于機械加工制造對于零部件精準性和質(zhì)量效果有很高要求，稍有不慎就會導(dǎo)致機械制造在具體實施過程中出現(xiàn)問題，難以滿足有關(guān)部門對機械制造所提要求。而在其中應(yīng)用快速成型技術(shù)可以保障各類機械零部件加工制造的精準性。同時減少各類零部件后期返工幾率，降低機械零部件制造和整體加工時資金消耗量，這對于保障機械加工制造整體經(jīng)濟效益也有極其重要的作用。

3 ?機械制造中金屬材料快速成型技術(shù)

3.1 ?金屬合成

多數(shù)機械產(chǎn)品是由大量金屬零部件共同組成的，因此，在進行機械制造時，必須強化其中金屬材料處理效果。保證各類金屬零部件質(zhì)量安全和精準性，對于提升機械加工制造質(zhì)量和機械產(chǎn)品現(xiàn)實利用價值有重要作用。在不同金屬材料合成時，就應(yīng)利用快速成型技術(shù)對不同金屬材料性能和合成依據(jù)展開研究分析，確定符合機械制造要求的金屬材料合成方案，嚴格控制金屬材料合成過程中出現(xiàn)問題，確保通過快速成型技術(shù)加工合成的金屬材料可以滿足機械制造實際要求。加上快速成型技術(shù)是由CAD三維設(shè)計技術(shù)和三維測量技術(shù)共同組成的，這就應(yīng)強化這兩項基礎(chǔ)技術(shù)在金屬材料合成加工中作用效果，落實機械產(chǎn)品加工制造對其中金屬材料合成處理所提要求，為提高各類金屬材料在機械制造中作用效果提供標準技術(shù)支持。

3.2 ?直接制模

不同機械產(chǎn)品對于金屬材料規(guī)模形態(tài)和綜合性能所提要求存在很大差異，這就應(yīng)按照各項機械制造要求對金屬材料進行直接制模，有效降低各類金屬材料制模難度，確保制作后的金屬材料規(guī)模形態(tài)、厚度和質(zhì)量效果均可以滿足機械產(chǎn)品加工制造要求。而且在金屬材料直接制模過程中也需要在其中應(yīng)用快速成型技術(shù)，盡量為金屬材料直接制模提供便利支持，使得金屬材料直接制模過程中出現(xiàn)問題的幾率降到最低。而且遵循機械制造要求應(yīng)用快速成型技術(shù)對金屬材料進行直接制模處理，還能保持金屬材料原有性能。并在機械制造過程中將各類金屬材料綜合性能和質(zhì)量效果全面發(fā)揮出來，使得金屬材料直接制模處理符合機械制造整體要求。

3.3 ?間接制模

與金屬材料直接制模相比，間接制模更加復(fù)雜。該項模具制作工作對于金屬材料性能和加工制造效率等方面有很高要求。這就應(yīng)強化快速成型技術(shù)在金屬材料間接制模中應(yīng)用力度，盡可能降低金屬材料間接制模難度，確保金屬材料間接制模可以為機械產(chǎn)品加工制造提供高質(zhì)量金屬零部件，以此推進機械產(chǎn)品加工制造穩(wěn)步開展。一般來說，在金屬材料間接制模時需要利用快速成型技術(shù)制造出來金屬材料模芯，之后利用模芯對金屬材料進行精密鑄造，保證間接模具精密效果，全面滿足接卸產(chǎn)品加工制造具體要求。通過多方面研究分析，按照具體要求在金屬材料間接制模中應(yīng)用快速成型技術(shù)，可以在提升金屬材料間接制模效率同時，縮小金屬材料間接制模與機械產(chǎn)品加工制造要求之間差距，以推進各類機械產(chǎn)品加工制造順利開展。

3.4 ?微機械制造

與普通機械相比，微機械對于基礎(chǔ)零部件精密性和質(zhì)量效果有很高要求。這就應(yīng)要求有關(guān)部門在快速成型技術(shù)支持下進行微機械中金屬零部件加工制作，突出各類金屬材料綜合性能和應(yīng)用價值，以為微機械中各部位金屬零部件加工制作提供有力支持。為避免微機械中金屬零部件加工制作過程中出現(xiàn)問題，還應(yīng)強化快速成型技術(shù)與各項現(xiàn)代化技術(shù)之間配合力度，逐步提高金屬零部件成型分辨率，使得各類金屬零部件在微機械加工制造中的作用效果得以彰顯。除此之外，還應(yīng)強化固化成塑工藝在微機械金屬零部件加工中應(yīng)用力度。保證固化成塑工藝與快速成型技術(shù)之間契合度，針對性提高微機械加工制造水平。

4 ?結(jié)束語

為提高機械制造效率，不僅需要按照規(guī)定流程進行機械產(chǎn)品加工制造，還應(yīng)強化快速成型技術(shù)在其中金屬材料處理中作用效果?？s短機械制造過程中金屬材料成型處理時間，確保有關(guān)部門可以在規(guī)定時間內(nèi)完成機械產(chǎn)品加工制造工作。而且上文還介紹了各類金屬材料快速成型技術(shù)，強化金屬材料快速成型技術(shù)與機械制造要求之間關(guān)聯(lián)性，為提高各類金屬材料在機械制造中利用率和綜合處理效果奠定堅實基礎(chǔ)。

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