冶金工程中機械設備的安裝施工及維護

唐廣

摘 要：我國科學技術的不斷進步，使化工生產技術也在穩步提升，機械化的發展進程已經成為眾多技術的主要應用手段，在我國的冶金工程建設方面，機械化也已成為主要發展方向，帶動著我國的冶金技術不斷進步，為礦物的開發以及生產提供了更加便利的條件，礦物資源充分的利用，是冶金技術提高的主要目標，機械設備的正確安裝和維護是其重要的基礎。

關鍵詞：冶金工程;機械設備;安裝施工;設備維護

引言

在冶金工程中，隨著各類冶金機械設備在鋼鐵生產中的應用，只有制定完善合理的機械設備安裝、運行和維護管理方案，并執行到位，才能提高冶金機械設備的運行效率和穩定性。機械設備在運行過程中如發生故障，必須及時維修，否則不僅會影響產值，還會增加多余的成本投入。

1冶金行業常用的機械設備

在冶金行業中可能會使用到較多類型的設備，這主要與施工過程中涉及到多種方面有關。其中包括冷卻機、抽風機等。如果機械設備在工作過程中出現了差錯，生產運行的整個速率可能會被拉低，為了減少這種現象的發生，需要在整個儀器的安裝和施工過程中，按照更加科學的方案開展安裝程序。除此之外，在使用機械設備之前，需要考慮到機械設備是否可以與冶金設備進行完美的配合，在最大程度上增加兩類機器運行過程中的契合度，為了避免設備容易出現各種各樣的問題，在對其設置時可以安裝相應的信息檢修系統，及時的發現設備出現的問題，并對信息進行反饋，利用安裝好的保護系統對設備進行保護，避免故障對后續的運行造成影響。

2冶金工程中機械設備安裝施工的要點

2.1墊板施工

為了調節機械設備標高、減小設備震動并將震動能量傳遞到設備基礎，必須在設備與基礎間設置墊板。墊板在施工基礎操作界面和底座間可以起到傳輸和調節震動能量的作用，在施工時還可通過調節施工機械設備的高度，把運行過程當中所產生的能量傳輸到地面。目前，我國主要使用的是座漿法和灌漿法，其中座漿法實用性相對較高，而且安裝起來非常簡單，是冶金行業設備墊板安裝常用的施工工藝。

2.2承載方面

在安裝設備的過程中，首先要考慮到承載力方面是否符合國家標準，這是安裝過程中需要達標的最基本要求，只有承受得住一定的抗壓強度，才有利于后期機械化生產過程中，不出現差錯。除此之外，冶金設備可以影響冶金生產過程中的生產安全問題，也直接對機械設備的系統造成關聯性影響。機械設備的使用已經越來越成為，工業化生產中必不可少的元素，為了避免設備的質量和運行效率生產造成影響，應該定期的對設備進行檢查以及維修，及時排除運行過程中可能存在的安全問題。因此在安裝過程中，應該選擇最佳合適的安裝方案，來增加儀器設備的承載能力。

2.3高精度基準點和中心標板設置

在進行冶金機械設備安裝和施工時，工作人員需要根據施工工藝要求及圖紙設計的內容完成安裝任務。在進行設備安裝時，為使設備的安裝施工更加準確，必須設置高精度的基準點和中心標板，并對施工周圍的環境以及施工的實際工藝和標準要求進行全面的考量。在施工圖紙上將其標示出來，在進行中心標板和基準點埋設的過程中，必須保證其安裝精度，機器牢固、穩定。在施工期間，必須隨時進行檢查，使其位置、標高可以滿足施工的要求。

2.4安裝準備工作

為了能夠有效保證冶金機械設備的安裝效率，那么務必要充分做好冶金機械設備安裝前的準備工作，通常包括以下幾點內容：①保證機械設備安裝零件齊全，對零件質量與規格進行檢查與核對;②對所使用的零件進行全面清理，以免影響冶金機械設備運行效率;③對相關零件做好潤滑工作;④深入施工現場排查風險因素，對輔助設施進行提前搭建。

2.5冶金設備的調試

為完成冶金設備的安裝調試工作，工作人員必須嚴格按照操作流程、調試順序及相關規范進行。在調試過程中必須隨時校準安裝的各方面零件設備，并且進行反復檢查。為了將螺絲釘固定得足夠牢，不得在配置機座的時候任意焊接或切割相關設備。在設備安裝完畢后，必須及時進行標記，同時閥門的密封面也不能間斷，絲扣的連接處要進行加固處理。質量檢查不達標的設備，不能執行類似操作。冶金設備在全部安裝完畢之后，不能立即投產，必須經過多輪聯調，使設備在各方面的性能都達到投產標準之后才能夠正式啟動。在進行調試的過程中，必須安排專業的工作人員現場檢查監督，一旦發現問題，及時與技術人員和設備的生產廠家進行溝通和協調，在廠家的指導下將問題解決。

3冶金機械設備的維護方法

3.1檢修制度

在冶金工程建設中廣泛地應用到機械設備，主要因為機械設備在使用過程中，有更好的可調度性，有利于在操縱過程中保持較為連續的工作狀態。但由于設備很容易受到外界的影響，需要使用一段時間后對其進行維修與養護，檢修過程應該根據實際情況進行標準化制定，不同類型的設備采用不同的維修制度。

3.2完善維護方法

在對機械設備維護和保養的過程中需要采用科學合理的維護方法，提升冶金機械設備運行效率，日常維護工作中一定要注意以下內容：對冶金機械設備定期維護，為維護周期進行科學的確定，主要是結合機械設備的磨損程度和工作負荷。建議維護周期時間為一周，每周冶金機械設備開展一次基本檢查，主要對易于損壞的部件和重要部件進行檢查，一月開展一次徹底檢查，從而最大化降低設備運行故障。

3.3重視機械設備維修管理工作

實際應用中，大量冶金設備在未得到良好維護保養的情況下超負荷生產，長期超負荷運行，極易導致冶金設備頻繁出現各類故障，甚至影響安全生產。為保證冶金設備的日常維護管理工作能夠落實到位，冶金公司必須做好安全生產宣傳教育，保證從管理層到基層技術人員從上到下都要在思想上高度統一，對設備的日常維護保養予以重視;同時，建立嚴格的監控制度，在機械設備的使用到達一定的年限，或短期內使用頻率過高時，應及時進行維修和檢查，以及時發現存在的安全隱患。

3.4改進故障檢查技術，提高專業人員水平

技術是行業發展的核心保障，人才是行業發展的基礎前提。冶金行業要想不斷發展、創新，應該重視不斷提高技術與培養人才。隨著冶金行業的發展，我國已經形成了一套較為完善的冶金管理制度。也根據冶金工程的需要，制定了有目的、有計劃，具有導向性的專業人才培養目標。為冶金行業不斷輸送專業人才提供了保障。隨著冶金新型技術的不斷發展，為了能夠適應行業發展的需求，現代冶金維護與檢修人才應該不斷地進行學習，豐富自身的理論知識，將理論知識與實踐有機結合，才能提高自身的專業技能水平。

結束語

冶金行業在發展的過程中，不斷地進行技術升級，到目前為止，機械化生產已經與其有著密不可分的關系。但是如何將機械設備的效能發揮到最大，也成為生產企業需要重視的問題，在各個方面進行規范操控，有利于改善整體設備工作的穩定性，使其在冶金生產過程中維持較強的性能。

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