數控銑削一體化教學經驗

李成林

摘 要：數控銑削教學是中等職業學校和技工院校重要的一個學科。隨著技工院校實行一體化教學改革，數控銑削教學中加入了大量學生加工訓練。有符合要求的數控銑床是數控銑削一體化教學的必然條件;發現學生學習中容易出現的問題，在教學中注意這些問題，有利于提高教學效果。本人從數控銑床的保養與維護（調整數控銑床的參數、找正機用平口鉗的位置）和在加工訓練學生中常出現的問題（編寫程序中對相對為位置和絕對位置的混淆、沒有對工件進行必要的測量、對圖紙審閱不細致、對刀時刀具的移動速度把握不好）進行了分析。

關鍵詞：數控銑削;數控銑床;加工精度;程序

隨著國家提出了《中國制造2025》，我國的制造業開始了一個新的目標。數控銑削加工是制造業中一個重要部分。要想達到《中國制造2025》的目標，數控銑削必須跟的上展。首先要有合格的數控銑削工人。中、高等職業院校和技工院校數控加工專業培養的高技能人才就包括數控銑削工人。為了培養出合格的高技能人才，技工院院校進行了一體化教學改革。數控銑削課程也進行了一體化教學改革。數控銑削加工一體化教學是講、學、練相互滲透、相互影響的教學模式。練是一體化教學一個非常重要的部分。數控銑削加工訓練是學生為主，老師輔助監管的教學過程，在這個過程中學生容易出現一些問題。如果老師掌握學生普遍發生的問題，進行糾正，將大大增加教學效果。下面本文對數控銑削一體教學數控銑床的保養與維護和加工訓練中學生常出現的問題進行一些探討。

一、數控銑床的保養與維護

（一）調整數控銑床的參數

數控銑床是一種高精度的機械加工設備。其傳動系統依靠的是絲杠和螺母、絲杠和滾珠等的配合，這些配合中必然處在一定的間隙。為了減小這些間隙對數控銑床加工精度的影響，數控系統中設置了一些參數對這些間隙進行補償，從而提高數控銑床的加工精度。這些參數是數控廠家針對數控銑床出廠時數控銑床傳動系統的間隙而進行設置的。數控銑床在長期的使用過程中，傳動系統絲杠和螺母、絲杠和滾珠等的配合間隙由于磨損而增大。如果繼續使用出廠時設置的參數，將起不到對間隙的補償作用，大大影響數控銑床的加工精度。這就需要我們對數控銑床傳動系統的間隙進行測量，根據測量間隙的大小對相關的參數進行重新設置。

（二）找正機用平口鉗的位置

數控銑削加工教學，一般都是使用機用平口鉗對工件進行裝夾。安裝的機用平口鉗需要和數控銑床的工作臺有精密的相對位置，鉗口方向和數控銑床沿X軸、Y軸、Z軸運動方向分別要求平行和垂直。首先在新安裝機用平口鉗時，需要使用百分表等精密儀器對機用平口鉗進行測量、找正，使其達到安裝要求。其次，數控銑床在使用過程中，刀具和工件存在接觸力，這種力會使機用平口鉗和數控銑床的工作臺之間產生位置變化。尤其是學生誤操作，發生撞刀時，刀具對工件產生很大的撞擊力，使機用平口鉗和數控銑床的工作臺之間產生較大位置變化。這些位置變化長期累積，將會使數控銑床的加工精度大大降低，這就需要我們每隔一段時間，就對機用平口的位置進行檢測和測量，若位置變化較大，嚴重影響數控銑床的加工精度，則應對機用平口重新找正安裝，以達到使用要求。

二、加工訓練中學生常出現的問題

（一）編寫程序中對相對為位置和絕對位置的混淆

編寫數控加工程序，有兩種表示基點坐標的方式。一種是用絕對坐標表示;另一種是用相對坐標表示。很多學生在編寫程序時用的是絕對坐標編程指令，而在計算基點坐標時卻用的是相對坐標的計算方法;或者反之，編寫程序時用的是相對坐標編程指令，而在計算基點坐標時用的是絕對坐標的計算方法。導致編寫的加工程序錯誤。這就需要我們在教學中牢固樹立相對坐標和絕對坐標的概念，使學生盡早理解兩種坐標的區別，從而對兩種編程方式不在再混淆，在編寫程序中不再犯這種錯誤。

（二）沒有對工件進行必要的測量

數控銑削加工的工件，大部分都對加工尺寸精度要求比較高。學生在加工過程中，粗加工完成，沒有對工件進行必要的測量，直接修改程序、調整參數就進行了精加工。如果數控銑床本身的精度比較高，而且刀具精度也高，一般也能達到工件的精度要求。如果數控銑床的加工精度不高，或者刀具的精度不高，這要操作就可能達不到工件的精度要求了。在數控銑削加工教學中，我們要和學生交代清楚這一點：他們沒有進行必要的測量，加工精度也達到了要求，是因為我們的數控銑床和刀具本身精度高。這樣操作是不正確的。粗加工完成后，必須進行測量，然后根據測量結果來修改加工程序、調整參數，進行精加工。這樣才能保證加工工件的尺寸達到精度要求。

（三）對圖紙審閱不細致

技工院校的學生大部分來自初中學習較差的學生。這部分學生在學習中，一般注意力不夠集中，閱讀東西不夠仔細。在數控銑削學習中，對圖紙審閱不細致也就成為必然。例如，讓學生加工一個簡單的配合件，很多學生在審閱圖紙的時候，只會看到尺寸的大小，沒有注意到尺寸公差的要求（軸的尺寸要求小一點，孔的尺寸要求大一點）。導致加工完成的工件配合不上。如果學生帶著這樣的習慣走上工作崗位，將會加工出大量的不合格工件。這就需要我們在教學中，加大學生閱讀圖紙、分析圖紙的訓練，使學生養成細致觀察的能力。

（四）對刀時刀具的移動速度把握不好

對刀是否準確直接影響加工工件的尺寸精度和位置精度，學生在對刀時，尤其是最開始練習時，對刀具移動速度先快后慢的方法掌握不好。一是手輪的檔位選擇不正確，刀具移動速度比較快，尋找出來的工件表面和邊緣不準確，影響對刀位置的準確性。二是學生在對刀時，由于害怕發生撞刀事故，很多時候在刀具距離工件很遠的位置就開始用很慢的速度移動刀具，這樣操作雖然能保證對刀的準確性，但對刀速度慢，浪費時間。三是學生對刀時，雖然應用先快后慢的對刀方法，但由于留的慢速移動刀具的距離過長和學生的耐性差，在刀具慢速移動了一段距離后，學生感覺刀具移動了很長時間，開始著急再次使用快速移動的方法移動刀具。這種錯誤操作危害最大，第一對刀的位置不準確，第二由于刀具的快速移動，可能發生撞刀，使刀具和工件發生損傷。

參考文獻：

[1]賀姝煜.數控電火花線切割課程的一體化教學方法摸索[J].教育現代化，2018（05）：103-104.

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