水泥物理性能檢測要點分析

唐英秋 劉宏 邵麗榮

摘 要：水泥作為最廣泛使用的常規建筑材料之一，其產品質量對整個建筑工程的施工質量至關重要。水泥在使用前需進行檢測，檢測結果為工程施工、監督部門提供有效依據，而保證檢測結果的準確性成為關注的焦點。

關鍵詞：水泥;物理性能;檢測要點

引言

水泥是基礎建設工程中應用較廣泛的主要材料，其質量與建筑工程整體質量有關，通過科學、完善的檢測方法，可有效地提高水泥檢測質量，確保水泥性能指標滿足施工設計要求，達到應用效果。實踐證明，水泥檢測過程中影響其檢測結果的因素有很多，如檢測設備、檢測環境、檢測人員等，技術人員必須對這些影響因素進行深入的研究，并提出解決辦法，以確保水泥檢測結果的準確性。隨著科學技術不斷發展，我國水泥檢測方法在逐步更新與優化，檢測技術人員必須不斷提高自身檢測技術水平，確保檢測結果準確性得以提升。

1.水泥物理性能檢測影響因素

1.1溫度因素

水泥檢測過程中必須要關注溫度對檢測工作形成的影響，水泥會發生熱化反應，外在環境所會對熱化反應形成一定的影響，影響到水泥檢測結果的精準性，為防止水泥發生性能上的變化，需要控制檢測環境對水泥檢測的影響，在冬季施工中室外溫度降低會影響到養護室水溫控制，如果在此種情況下直接將試件放在地面，那么水溫無法達到規定標準。因此，必須關注環境因素，出現溫差后對養護室地面采取相應措施，使用材料開展保溫隔熱工作，降低外界因素對養護室水溫控制形成的影響，使水泥檢測得到的結果與真實情況相近，不會因為測量存在的誤差影響到水泥質量判定結果。

1.2檢測設備因素

在水泥檢測工作中會使用到很多儀器設備，檢測設備的質量與水泥的最終檢測質量有直接的關系。一旦檢測設備存在嚴重的質量問題，水泥的質量就無法得到保證，很不利于后續工程建設的進行。就儀器設備方面而言，我國水泥檢測儀器設備的技術性能比較落后，存在的問題較多，造成檢測結果的準確性不足。對于一些檢測機構而言，購買的儀器設備質量不合格，或者在買回儀器后，由于缺乏設備知識，在安裝、使用過程中不按技術規范操作，經常出現不正確、不合理的操作，也使水泥檢測結果與實際標準有很大差距。檢測機構不能定期對設備進行維護、保養，不能及時對設備進行維修，也會造成設備使用過程中的較大誤差。

1.3檢測人員因素

在當前水泥檢測過程中，要不斷更新檢測設備，其水泥檢測技術也不單趨于智能化和自動化的基本方向發展，但在水泥材料實際檢測中，還會受到來自人為因素的影響，致使檢測結果受到很大影響。從具體情況分析來看，檢測工作人員自身業務能力與素養也會影響檢測質量，所以，檢測工作人員應具備綜合素質與業務管理能力，才可以確保檢測果的準確性。從當前水泥檢測工作現狀分析來說，檢測工作人員素質及技能較低，相關檢測機構也未能制定相應的標準與規范對有關人員進行約束，從而造成檢測工作人員存在不良行為及工作疏忽，或是沒有依照正確的流程進行檢測工作的操作，不能確保檢測結果，從而降低水泥材料質量。

2.水泥物理性能檢測要點

2.1水泥細度檢驗

應用45μm與80μm的方孔篩針對水泥試樣進行負壓篩析實驗，依據篩上篩余物重量占比確定水泥樣品細度，保證試樣稱取精度達到0.01g。在應用試驗篩進行篩析操作時，可能出現篩孔被篩析物堵塞的情況，在篩析時間一定的前提下，篩孔堵塞嚴重會對篩析結果產生直接影響。因此，在試驗篩每應用100次后，便要使用標準樣品進行重新標定處理，在修正系數處于0.8～1.2時便可繼續使用。如果仍然超出范圍便要淘汰換新，保障試驗結果。

2.2水泥標準稠度用水量測定

在水泥檢測過程中，如果標準稠度用水量出現錯誤，會直接影響凝結試驗與安定性試驗所獲結果，導致誤判，使不合格水泥被應用于施工建設中，繼而降低工程結構的安全性。因此，標準稠度用水量測定的準確性將成為下一步確定凝結時間與安定性的前提。①保證水泥凈漿攪拌機符合相關標準要求，可以對攪拌速度與時間進行自動控制，其工作程序則應滿足低速攪拌（120±3）s之后停止15s，然后高速攪拌（120±3）s，確保攪拌葉片和攪拌鍋間保持（2±1）mm范圍的工作間隙。以月為周期對間隙進行檢查，防止間隙超過所規定的數值范圍，導致儀器損壞或者水泥凈漿攪拌不勻，從而影響檢測結果。②依據具體采用的試驗方法選擇維卡儀，在檢測實踐中通常采用標準法進行處理。③量水器最小刻度應為0.1mL，而精度則為1%。若最小刻度無法滿足要求，則可能會造成試驗時無法準確找到標準稠度的用水量，很難將維卡儀試桿與底板之間距離控制在（6±1）mm范圍之內，導致試驗失敗。④試驗操作中通常使用標準法，即調整水量法進行處理，因此先要確認此水泥拌和用水量范圍。規格不同的水泥稠度通常會有較大差異，即使規格相同，若來自不同生產廠家，也會呈現出較大差異。若未能明確拌和用水量范圍，可能需要通過多次反復試驗才能獲得結果。對于同一個生產廠家所生產的相同規格水泥，其稠度通常處在一定范圍之內，不會有較大波動，因此檢測人員在日常工作中應該積極總結、記錄送檢經驗，明確用水量范圍，縮減試驗操作所需次數，提升實際工作效率。⑤在開始攪拌前，要先用濕布對攪拌鍋與葉片進行擦拭處理，防止干燥的鍋與葉片吸取水泥凈漿中的水分，導致檢測結果偏高。盡量采用純棉質布料，這是因為非棉質濕布在擦拭過后會殘留較多水分，容易導致檢測結果偏低。在將量水器中的水倒入攪拌鍋時，應確保不讓水濺出，最終還需在攪拌鍋上對量水器進行倒置處理，讓水分滴盡，防止影響試驗結果。在完成低速攪拌之后，要把鍋壁與葉片表面的水泥凈漿刮入鍋中，保證攪拌的均勻性。⑥在向試模中倒入水泥凈漿后，應輕輕震動幾次，使水泥凈漿可以均勻而密實地充滿整個試模。要避免在剛度較高的物品上進行振動操作，防止玻璃底板被打碎。自攪拌結束直到測試完畢，應該嚴格將時間控制在1.5min以內，這是因為水泥在加水拌和后會出現水化反應，時間一長，水泥砂漿便會失去可塑性與流動性，對試桿形成更大的阻力。因此，如果試驗時間過長，將會導致稠度檢測結果偏大。

2.3膠砂強度檢驗

將水倒入膠砂攪拌鍋中并加入水泥，固定鍋的位置，隨后開始攪拌。完成膠砂制備之后要立刻成型，以振實臺作成型處理時，播料操作對試驗結果至關重要。試驗過程中，需要將膠砂分為兩層向試模中裝入，在裝第一層的過程中，要保證裝量充足且均勻;在裝第二層的過程中，要防止破壞第一層振實狀態，保證膠砂可以均勻分布。刮模操作需要沿著模長度的方向慢慢移動至另一端，一次性將超出試模的膠砂刮凈。將完成裝填的膠砂試模放在養護箱中進行養護，確保內蓖板處于水平狀態，防止出現試體表面不平的情況，在養護（24±3）h后取出脫模。脫模后立刻放進水槽中進行養護，應該在試體間預留出一定間隙，水面至少超出試體2cm，且保證每兩周更換1次養護用水。

結語

除以上要點外，在試驗檢測中還應嚴格按照標準要求進行檢測，同時做好操作人員的培訓考核，日常加強設備的檢定和校準、維護和保養，試驗條件的監控，檢測過程有效性的控制，對異常數據的確認，能力驗證、對比檢驗和內部抽查，標準樣品、水泥標準砂管理工作，從根本上提高檢測結果的準確度。

參考文獻：

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[2]吳錦鋒，陳粉妹.從大對比結果分析我省水泥檢測水平[J].廣東建材，2013（1）：32-37.

（威海市產品質量標準計量檢驗研究院，山東 威海 264210）