建筑室內裝修墻面抹灰開裂空鼓防治措施探討

李陽

摘 要：針對建筑室內裝修墻面抹灰開裂空鼓的防治措施進行研究，分析了墻面抹灰開裂空鼓的原因，具體包括墻面抹灰質量問題和混凝土墻面抹灰開裂空鼓的直接原因兩部分，將其囊括為材料問題、工藝問題兩大類別。為剖析防治措施，本文基于有關墻面抹灰空鼓開裂成因及防治的文獻、工程實際情況提出了墻面空鼓開裂的防治措施，具體包括：墻體自身因素的防治、控制抹灰砂漿材料質量、墻面處理對策、墻面施工工藝優化對策。本文立足于工程實際問題，探討了墻體抹灰空鼓開裂的防治對策，目的是為施工人員提供一定借鑒，同時為學術領域研究提供參考。

關鍵詞：墻體;抹灰;開裂空鼓;原因;防治措施

墻體抹灰開裂與空鼓問題是長期存在的室內墻面粉刷難題。空鼓指代抹灰基層、砂漿層、墻體間粘結不牢，或是抹灰砂漿密實度不夠導致的內空現象。開裂由化學收縮、干燥收縮、溫度收縮及塑性收縮導致。開裂空鼓為工程質量及室內美觀帶來巨大負面影響。為深入探究墻面抹灰開裂空鼓的防治對策，下本對此進行詳細闡述。

1 建筑室內裝修墻面抹灰開裂空鼓的原因

1.1 墻面抹灰的質量問題

建筑室內裝修墻面抹灰時，如果脫模劑使用不當將導致墻體表面形成的隔離層與墻體表面的粘合力下降，造成墻體空鼓的現象。在墻面抹灰前，如果未對基體進行濕潤處置和表面灰塵沖洗，同樣會導致隔離層與墻面粘合力的下降。針對墻面抹灰，使用材料及堆砌方法對抹灰質量起著決定著作用。如果材料和堆砌方法不符合要求，比如材料砂漿硬度達不到指定標準、砂的粒徑過小、含泥量過大、堆砌過程未按照施工要求進行設計等都會造成墻面的空鼓開裂。

1.2 混凝土墻面抹灰開裂空鼓的原因

現代建筑對混凝土的觀感及質量有了更高的要求，施工單位需對混凝土的結構性能有充分了解，通常采用鏡面竹膠板的方式進行室內墻面裝飾。這種工藝的弊端在于，會加大基層毛化處理的難度，如果對其無法進行有效處理，將造成空鼓和脫落的現象。鋼筋混凝土鏡面和混凝土梁柱、剪力墻交接處表面的抹灰，會因基體交接問題導致混凝土砌體的線彈性系數及強度發生顯著變化，在收縮變形的影響下會在抹灰位置產生應力，從而在接縫處出現裂縫。與此同時，混凝土本身具有吸水性差、滲透能力低、保水性能不足的問題，因此在砂漿層抹灰時存在脫水速度緩慢的問題，導致抹灰層的強度增速減緩。如果混凝土墻面存有流漿、油污等雜質，例如保溫板附著脫落的砂漿，會形成小塊雜質，一旦雜物得不到及時清理，將在隔離層與抹灰層之間滯留，導致打底砂漿的粘合力減小，最終出現空鼓、開裂及脫落。在保溫板混凝土梁柱及墻面基層強度低的影響下，抹灰層的粘連程度極低，其滲透性、保水性能及吸水性順應減小，以此導致墻面出現空鼓及開裂。此外，混凝土抹灰在干濕循環環境之下會有膨脹的現象，很容易出現鹽析加劇作用，形成一道強度極低的隔離層在抹灰層和混凝土中間，使得墻體抹灰層出現空鼓與裂縫。

2 建筑室內裝修墻面抹灰開裂空鼓的防治對策

2.1 墻體自身因素的防治

抹灰應用到的隔離劑需進行測試，選擇合適的隔離劑，科學選用油性材料、脫膜粉和脫模劑，但也應盡可能避免使用此類材料，同時需保證涂刷面干固后使用。施工單位需對進場材料進行二次測試，時刻把握砌筑砂漿配料。組砌砌體需嚴格依照操作標準執行，設置拉結筋或抗震筋需嚴格依照設計標準及規范，注重砌體剛度及抗剪強度，從根源避免裂縫的產生。施工單位可運用鋼絲網來處理砌體和混凝土梁的結合縫部位，保證鋼絲網和基體的搭接寬度高于0.1m，強度應符合國家標準及施工規范。抹灰施工前應檢測變形強度，讓其充分形變后進行施工。

2.2 控制抹灰砂漿材料質量

墻面抹灰砂漿施工需采用強制式攪拌機來充分攪拌砂漿，也可采用事先攪拌好的砂漿，同時需對砂漿組分比例及原材料質量進行嚴格控制。施工現場需依照砂的含水率來調整組料比例，確定施工配合比。砂漿出料后不可再次添加水，同時在短時間內使用，在滿足和易性及施工操作的基礎上最大限度減少用水量，通過控制水灰比的方式提高原料強度。抹灰砂漿的原材料必須控制各項指標，針對不符合質量標準和施工規范的材料嚴禁使用。抹灰用到的水泥需檢查其種類、保質期及是否受潮，如果不符合使用規范，嚴禁應用到抹灰施工中。針對砂漿塑化劑摻量，讓有資質的檢測公司出具砂漿塑化劑配合比單據，依照墻面抹灰的原料質量換算塑化劑摻量，同時和現場工人進行交底，嚴格控制塑化劑摻量，必要時進行抽檢。

2.3 墻面處理對策

墻面抹灰過程中易出現不平整的現象。介此，需針對凹凸不平的墻面進行剔鑿和抹平處置，在凹處位置采用1/3的水泥砂漿分層填實抹平。隨后將墻體表面的粉塵和雜物清除干凈，清除完畢后用清水對墻面進行沖洗。在抹灰前需提前澆水并檢查，如果墻面滿足施工濕潤要求，可正式開始抹灰施工。針對墻面的腳手架和孔洞，需事先檢驗，在抹灰前進行填堵抹平。例如，可在配置砂漿的過程中加入適量的石灰膏或外加劑，以此提高砂漿的和易性與保水性。墻面處理過程應采用科學的方式對填充砌體和主體結構進行合理設計，在抹灰過程中盡可能避免設計變更。

2.4 墻面施工工藝優化對策

①在墻體施工過程中嚴禁杜絕為了縮短施工時間而盲目施工的現象。墻體抹灰前需保證砌體具有較強的穩定性及強度。常規條件下，砌體完成后與墻體抹灰之間需間隔一周時間，如果中途遇到陰雨天氣需適當延長間隔時間，保證砌體性能符合既定標準。②墻面抹灰通常需要抹底層、中層和面層，各層面滿足厚度要求。比如，底層厚度通常控制在5mm上下;中層厚度控制在7mm上下，后層墻體抹灰需保證上一層抹灰的材料完全凝結。填充墻和混凝土承重墻、注腳連接的地方，應采用掛置加強網等方式防止墻面開裂，不同基體材料交接處添加鋼絲網可有效避免空鼓開裂。需要注意的是，加強網各條邊的搭接寬度不宜過寬且不宜過短，需控制在0.1m～0.2m之間。③抹灰前需對墻面的粉塵、雜物進行清理，同時保持墻面濕潤。抹灰過程應保證相連處空出大小適宜的梯形縫隙，待所有墻面抹灰完成后間隔8天左右，對梯形縫隙用聚合物抗裂砂漿填滿，保證墻面光滑。如此可解決因墻體材料不一致導致的收縮問題及空鼓開裂現象。④墻面抹灰完成后并不意味著工程結束，施工人員需定期對墻面進行澆水處理，保持墻面的濕潤，避免干裂問題的發生。澆水操作通常在抹灰完成的一周后，澆水時應避免噴頭沖擊力過大，以此發揮良好的養護效果。

結束語：

上文對建筑室內裝修墻面抹灰空鼓開裂的防治措施進行研究，其目的是規避空鼓開裂風險。通過對空鼓開裂的成因研究得知，預防空鼓開裂需從墻體自身因素、抹灰砂漿材料質量控制、墻面處理與施工工藝優化等角度進行。施工人員需嚴格依照施工工藝進行施工，做好抹灰前期處置、工藝優化及后期養護操作，從源頭解決空鼓開裂的問題。

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