行為安全觀察與溝通在機械行業的應用

海信（廣東）空調有限公司 陳 堯

“行為安全觀察與溝通”是一種起源于杜邦公司的安全管理工具，并已在機械行業企業被廣泛應用，是企業基層管理人員與一線生產員工的一種良好的安全溝通途徑，也是企業中高層領導展現“領導承諾與重視”的一種有效手段，不僅可以激勵一線生產員工禁止不安全行為、做出安全承諾，也可以幫助管理人員深入生產現場，提升安全溝通能力，并幫助企業定量地對生產工作現場現狀從多個角度進行分析，提升企業的安全生產現狀。本文將依托機械行業工廠生產實際，從多個維度介紹“行為安全觀察與溝通”在生產中的應用。

■推行“行為安全觀察與溝通”的意義

美國著名的安全工程師海因里希通過大量的事故統計調查發現：“近90%的工傷事件都是由人的不安全行為造成的”。通過對近幾年機械行業安全生產事故的調研也不難發現人的不安全行為確實對機械行業的安全生產狀況有較大的影響。近些年國家多位領導人就安全生產工作作出重要講話，不管是國家還是機械行業，安全管理重視程度逐年提升，在這種大趨勢下，推行“行為安全觀察與溝通”不僅可以有效協助企業各級領導傳遞安全生產工作壓力、幫助管理人員深入現場開展檢查工作、落實企業安全生產主體責任，又可以提高員工主動安全思考的能力、共同糾正不安全行為并作出安全承諾、建設“零事故”安全工廠。

在機械行業有效推行“行為安全觀察與溝通”可以有效地提升管理人員及一線員工的安全意識及安全溝通能力，并同時根據觀察與溝通的結果從“員工的反應”、“員工的位置”、“個人防護”、“工具與設備”、“程序與秩序”、“人體工效學”等六個角度分析，定性的為企業的安全生產工作重點改善方向提供依據。

■推行“行為安全觀察與溝通”的工作過程及要求

根據目前國內機械行業實際生產情況，機械行業企業具備生產機械設備多、一線員工普遍素質不高、崗位工種明確的安全生產特點，為了有效在機械行業企業順利推進開展“行為安全觀察與溝通”工作，可從以下幾個方面開展工作：

（1）推行一項新的安全生產工作，保證明確的開展方案和對象是工作推行的基礎。首先須確定“行為安全觀察與溝通”方案，明確“觀察人”與“被觀察人”范圍，制定觀察與溝通計劃及反饋工作要求。

（2）根據觀察人的社會屬性及特點，針對性地開展“行為安全觀察與溝通”培訓，使其掌握正確的方法。因不同層級觀察者的觀察與溝通目的不同，故開展行為安全觀察與溝通的方法也會有所差異，因此需要針對性地對不同層級人員開展“行為安全觀察與溝通”培訓，幫助其順利掌握觀察與溝通的開展步驟及要點，保證各觀察者可以有效激勵員工保持安全行為，發散思維并提出合理的安全改善措施。

（3）根據不同層級觀察者制定對應觀察計劃并按要求落實開展。機械行業企業不同層級觀察人員開展行為安全觀察與溝通的主要目的也應有所差異，故觀察與共同的頻次也會相應不同。企業中高層管理人員開展行為安全觀察與溝通的目的更多的是在于傳遞安全生產工作壓力，體現高層領導對安全工作的重視程度，便于安全工作的順利開展。基層管理人員開展行為安全觀察與溝通的目的則更多的是深入生產現場，更多地了解一線員工對安全生產的訴求，并解決實際問題。因此根據觀察者需求制定明確的觀察計劃，才可以保證“行為安全觀察與溝通”快捷、有效地開展。

（4）根據本單位的生產崗位特點，針對性開展行為安全觀察與溝通。機械行業不同工種對應的安全風險會有明顯區別，同時對某一工種員工開展專項的行為安全觀察與溝通，并統計分析結果可以有效地發現從事本工種崗位員工普遍存在的問題，并舉一反三進行糾偏。風險高的崗位、數量多的工種或崗位應該得到觀察者的重視，觀察者應在開展的過程中給予足夠的重視及觀察頻次，以便于及時將高風險降低到企業可接受的范圍內。例如觀察者對本區域內的從事沖壓工作的員工進行多次專項行為安全觀察與溝通，可以以點看面地了解本區域沖壓工安全工作情況，并對于員工普遍提出的的可行性安全措施與建議給予及時落實，從而提升沖壓工種員工的安全工作水平。

（5）制定并完善行為安全觀察與溝通表，規范填寫表格，如實反映企業安全生產現狀。行為安全觀察與溝通表不僅是觀察者工作開展的憑證，更是企業統計員工安全訴求及工作改善方向的重要依據。應就“如何寫好一份合格的行為安全觀察與溝通表”對觀察者開展專項的培訓，保證每一位觀察者能夠使其發揮應有的作用。同時一份好的行為安全觀察與溝通表格應具備多個觀察維度（例如員工的反應、勞保用品佩戴情況、員工的工作位置、工具及設備使用情況、程序的執行情況等），還應反映出觀察者與被觀察者的有效安全溝通過程，以及員工合理化的安全改善建議。各觀察者在完成觀察與溝通后，須填寫表格以及時記錄活動開展情況，為后期的統計分析提供依據。

（6）根據觀察者提交的工作表格定期統計分析行為安全觀察與溝通結果，為企業下一階段安全改善工作明確方向。企業可分別從“員工的反應”、“員工的位置”、“個人防護”、“工具與設備”、“程序與秩序”、“人體工效學”等六個維度進行統計分析，計算各個維度的危險狀態占比，根據生產實際情況制定預警值，分析對比危險狀態占比的情況以達到動態管控安全工作重心的目的。

■觀察與溝通要點

“行為安全觀察與溝通”現場操作的過程應遵循觀察、表揚、討論、溝通、啟發、感謝的基本步驟順序。同時觀察者應始終明確“行為安全觀察與溝通”工作的開展不是一項檢查工作，也不應涉及到任何考核，而應是一次與員工很好的交流溝通的機會，也是一次與員工共同提升自我的過程。觀察者應保持著正確的心態開展觀察與溝通，及時鼓勵、表揚員工的正確行為，正確的引導一線員工認識到安全的重要性并作出安全承諾，同時記錄觀察與溝通過程為后期安全工作的開展打下堅實基礎。

■統計分析方法及安全工作改善導向

（1）將觀察者觀察維度分為“員工的反應”、“員工的位置”、“個人防護”、“工具與設備”、“程序與秩序”、“人體工效學”等六個維度，分別統計出各觀察維度的不安全行為人數占總被觀察人數的比例，各維度不同時期的比例波動也可以反映企業安全生產情況的波動。當經過統計分析發現某段時期，某個觀察維度不安全行為的占比數量持續提升，則該觀察維度不安全行為增多情況需要上報到公司層級，并引起相關領導的重視，以便公司領導及時采取措施進行管控，降低不安全行為發生數量。

（2）通過分析比較不同維度不安全行為所占的比例大小，可以看出本企業一線員工的安全生產心態及狀況。例如從“個人防護”維度看，機械行業企業大多數員工都需要佩戴勞保用品，一個企業是無法要求一個連勞保用品都不按要求佩戴的人遵守安全規定的。統計分析未按要求佩戴勞保用品的員工所占比例，可以發現企業員工對安全的重視程度。從“員工的反應”維度看，當員工被一個人觀察時，不同的人會有不同的反應。不具備安全意識的人在被觀察時可能不會有任何反應，依然一如既往的工作；具備安全意識的人在被人觀察時可能會下意識地去確認勞保用品是否正確佩戴等；知曉安全規定的人被人觀察時突然停止了作業，則表明被觀察人知曉安全要求并且知道此時自己沒有遵守該規定。

（3）針對不同崗位或工種統計分析發生不安全行為人數比例，尤其是高風險崗位或工種的分析。不同崗位或工種統計分析可以幫助機械行業企業辨識崗位或工種風險，幫助公司領導及時調整管理重心，對高風險崗位或工種重點管理。

（4）機械行業企業可針對本企業的實際，建立安全生產預警機制，將各觀察維度分別設定預警值，當企業的不安全行為所占比例超出預警值時，向管理人員發出預警，及時加強安全管理力度，保證安全管理關口前移。

（5）同時合理統計分析員工的合理化安全建議，對于確實可以改善的作為企業的安全改善方向，落實改善措施，降低風險值。落實一線員工的可行性安全建議，可以提升員工的榮譽感及成就感并進一步鼓勵員工主動思考，提出更多的可行性安全建議，讓員工真正參與到企業的安全管理中來。

■工作過程可能遇到的難題以及解決思路

（1）難題一：基層管理人員不重視“行為安全觀察與溝通”的開展，不知道該如何開展？

解決思路：可充分發揮領導作用，借助高層領導力量，邀請高層領導拍攝宣傳及教育視頻，并在對基層觀察者的培訓中反復播放，進而提升基層管理人員的重視程度，并幫助其掌握開展方法及要點。

（2）難題二：“行為安全觀察與溝通”推行一段時間后，管理人員逐漸不以為然，沒有落實開展觀察與溝通。

解決思路：可提升管理人員競爭意識，定期通報開展情況，給予優秀或落實觀察者一定激勵措施。也可以通過技能比武的方式，時刻提升管理人員的行為安全觀察與溝通的能力。

■典型案例

海信集團旗下某生產制造工廠于2019 年6月份起推行行為安全觀察活動，充分發揮領導作用，由經營層領導向下逐步推行行為安全觀察制度，經過近半年的活動開展、數據分析及跟蹤研究，由上至下地提升了工廠管理人員的安全意識、能力及觀察的安全溝通能力。該工廠將觀察者的觀察維度確定為“員工的反應”、“員工的位置”、“個人防護”、“工具與設備”、“程序與秩序”、“人體工效學”六個維度，根據工廠生產情況及人員情況，確定不同層級管理人員的觀察頻次及數量，每周定期提交“行為安全觀察卡”，定期統計分析數據并進行通報，督促“行為安全觀察制度”的落地。

該工廠通過分析比較“個人防護”及“員工的反應”的數據，確定工廠員工安全素質能力水平，并通過及時的安全培訓與教育動態管控、提升員工安全素質及能力；分析比較“員工的位置”的數據來宏觀把控員工工作環境水平，并根據實際情況針對性改善員工作業環境；分析對比“工具與設備”及“程序與秩序”數據，進一步落實崗位操作規程及設備與工具的安全操作；對人體工效學的觀察可有效協助提高工廠作業環境的工作舒適度及員工工作效率。為宏觀把控工廠的各項安全要求在可安全的范圍內，通過各數據危險狀態臨界值的設定，針對于工廠安全狀況為安全生產管理人員提供預警信息，將工廠的安全狀況進行量化，宏觀調控管理重心，保證工廠處于一個安全的、可接受的水平。