高支模體系中樓板裂縫控制技術研究

王成旅 彭云林 侯聚玲 劉城

摘 要：汕頭華潤中心項目是一個大型商業綜合體項目，地下室負一層及所有裙樓層高均超過5m，局部位置超過8m，高支模體系搭設面積大，范圍廣，做好高支模體系下的樓板裂縫控制工作是保障施工質量的關鍵點。

關鍵詞：房屋建筑;高支模;混凝土;裂縫;控制技術

1 工程概況

本工程由汕頭市華潤置地地產發展有限公司開發，位于汕頭市龍湖區金環路與長平路交界處東北角鬧市中心。項目定型為汕頭市大型商業綜合體項目，總建筑面積為273848㎡，地上為2棟22層塔樓，裙房6層，地下設3層地下室，地下室負一層及所有裙樓層高均超過5m，局部位置超過8m，高支模體系搭設面積大，范圍廣，如何做好高支模體系的質量施工是項目質量把控的重點。

2 高支模體系中混凝土樓板產生裂縫的原因分析

2.1 設計方面

混凝土樓板產生裂縫的設計方面的主要因素為設計過程中僅按照強度考慮，未充分按溫差、氣候、混凝土收縮特性等多種因素做綜合考慮，配筋量達不到要求而產生裂縫;應力集中產生的裂縫;構造鋼筋配置過少、過粗或者間距過大等引起的構件裂縫;混凝土凝固時產生的干縮等問題。

2.2 材料方面

混凝土樓板產生裂縫的材料方面的因素主要有：骨料級配不良使得的混凝土不均質造成的收縮增大;混凝土用灰量、用水量大導致收縮量大;外加劑、摻合料選擇不當使得混凝土收縮;還有水泥品種等原因均能使得混凝土更易開裂。

2.3 施工方面

2.3.1趕工期，樓面混凝土剛澆筑完成，尚未達到規定的強度，不給出充分的養護時間就開始鑿毛、堆放施工材料，使得混凝土的凝結過程中受到擾動，更容易產生裂縫。

2.3.2模板工程

2.3.2.1 模板面加固不到位，混凝土澆筑過程中施加荷載后產生變形引起開裂。

2.3.2.2 架體未按照方案要求進行搭設導致架體整體剛度不足，當強度未達到一定的值時，由于樓面荷載影響，模板支撐架體不斷發生變形，導致樓板下沉撓度過大，產生裂縫。

2.3.2.3 高支模體系中未按照要求布置剪刀撐、掃地桿和掃天桿，容易荷載施加時產生偏心，應力分布不均從而造成裂縫。

2.3.2.4 由于工期緊張，在模板和鋼管配置或者供應不足的情況下，周轉過快導致過早拆模，同樣容易造成混凝土開裂。

2.3.3鋼筋工程

2.3.3.1 板的四周支承處負筋、板的四角放射形構造負筋，未設置支承鋼筋或者施工時負筋被踩踏，失去承受負彎矩的能力，從而產生裂縫。

2.3.3.2 板底鋼筋未按照設計規范要求設置保護層墊塊，使得板底下部鋼筋保護層過厚或者過薄，而造成樓板受到荷載后產生裂縫。

2.3.3.3 預埋電線管位置不當、管線排布不合理，多次重疊，容易在管線布設處出現裂縫。

2.3.4混凝土工程

2.3.4.1 樓板混凝土澆筑時既無能切實控制板厚的有效措施，也沒做出明確的標高標記，而是工人憑經驗和目測操作。當板厚小于設計和施工規范要求時，再增加荷載就容易出現混凝土開裂現象。

2.3.4.2 混凝土澆筑后，終凝前未用抹子或者磨光機進行二次抹壓，以此來增加混凝土表面的抗裂能力，造成樓板表面收縮龜裂。

2.3.4.3 混凝土澆筑完成后，未及時進行澆水養護，并保證持續養護或者使用薄膜覆蓋等保濕養護措施，加快了混凝土的收縮，導致樓板裂縫的產生。

3 高支模體系中樓板裂縫控制技術措施分析

3.1 混凝土樓板設計方面主要的裂縫控制措施

3.1.1 對樓板四周、四角的樓板面負筋配筋進行加強，板面負筋和底筋使用短鋼筋進行焊接固定，板邊緣全場設置鋼筋，并適當加密加粗負筋，可以基本杜絕斜裂縫。

3.1.2 重視對于構造鋼筋的配置，特別是樓板這種薄壁構件更應該注意構造鋼筋直徑和密度的設計。

3.1.3 適當運用補償收縮混凝土技術，在混凝土中摻入適量膨脹劑來補償混凝土的收縮，對解決由于混凝土收縮引起的裂縫問題較為有效。

3.2 混凝土樓板材料方面主要的裂縫控制措施

3.2.1 根據混凝土結構設計的要求來選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、級別，盡量避免使用早強混凝土。

3.2.2 選用級配優良的砂石骨料，含泥量應符合規范要求。

3.2.3 積極采用摻合料和混凝土外加劑，可以起到降低水泥用量、降低水化熱、改善混凝土的工作性能和降低混凝土成本的作用。

3.2.4 適當采用混凝土補償收縮技術的使用方法，對膨脹劑應充分考慮不同品種、不同摻量所起到的不同膨脹效果，應通過大量的試驗確定膨脹劑的最佳摻量。

3.2.5 配合比設計人員應選擇好合理的混凝土設計水灰比、坍落度，應該根據現場的砂、石原材質量情況及時進行調整配合比。

3.2.6 現在絕大多數房建工程都是采用的商品混凝土，招標選定供應商時，應根據工程不同部位和使用性質對混凝土的質量提出明確要求，同時施工現場應逐車做好混凝土的坍落度試驗，確保混凝土質量。

3.3 混凝土樓板施工方面主要的裂縫控制措施

3.3.1 合理計劃工期。樓板混凝土澆筑完成后，一定要留足夠長的技術間歇時間等待混凝土的強度增加，未達到一定強度之前不允許施工工人在樓面上操作和堆放材料、設備。

3.3.2 模板工程

3.3.2.1 要深化高支模的模板工程施工方案的設計，以保證方案能在高支模區域對現場有針對性的指導意義，以保證模板的剛度和穩定性。施工過程中一定要保證嚴格按照方案執行。

3.3.2.2 高支模支撐架必須有足夠的剛度和抗扭能力，模板的每個支撐面都有可靠的支撐點。立桿間距不宜超過90cm，步距不應大于150cm，橫向、豎向水平都必須設置剪刀撐，不超過400cm的間距設置一道剪刀撐，頂托高度不大于30cm，自由端不大于50cm。

3.3.2.3 模板和鋼管的配置要根據施工進度安排進場足夠的數量。拆除樓板模板時，要確保樓板面混凝土強度已經基本達到該標號28天的混凝土強度值。

3.3.3鋼筋工程

3.3.3.1 控制板面負筋的位置，確保適當的上部保護層厚度，底筋下面保證有一定強度的保護層墊塊設置到位，最好能做好板面負筋的支撐措施。

3.3.3.2 預埋機電管線應注意預埋管線處于樓板上下兩層鋼筋之間，做好機電預埋深化設計工作，嚴禁多根管線交錯重疊布置。

3.3.4混凝土工程

3.3.4.1 保證樓板混凝土的厚度。在混凝土澆筑前按照結構圖紙上設計的標高，在柱子的主筋上做好標識，使用拉線、激光水平儀、插釬等方式控制好樓板厚度和板面平整度。

3.3.4.2 加強對工人的培訓交底工作，避免過震，澆筑完成后使用平板震動器進行振搗，使得樓板混凝土更加密實。以減少混凝土在骨料和鋼筋表面泌水產生的水分和空隙，增強混凝土在骨料和鋼筋上的握裹力，減少內部裂縫的形成。

3.3.4.3 控制施工荷載，不能超過施工荷載允許值，泵管等有強烈沖擊的物體在樓面上施工時要使用廢輪胎等物品緩沖。

3.3.4.4 混凝土初凝前，對樓面進行磨光機搓壓，轉角、洞口、柱邊等細部位置安排人工使用抹子搓壓收面。有利于減少混凝土早期的開裂問題，消除部分收縮應力，減少樓板裂縫。

3.3.4.5 混凝土的養護是防止裂縫產生的關鍵點，特別是早期養護，可以避免樓面脫水。樓面澆筑完成后要及時鋪設薄膜、麻布等進行保溫養護至少7天。

4 結語

現澆混凝土樓板裂縫問題仍然是當今建筑行業無法避免的棘手問題，在高支模體系中樓板裂縫控制顯得更為難以把握。導致這些裂縫產生的因素是可以被控制的。我們需要從設計、材料、施工等方面采取控制措施，只要相關工作人員嚴格按照要求操作，勢必可以降低高支模體系中樓板裂縫產生的幾率。

參考文獻：

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