論灌注樁基礎工程施工質量監督要點

郭磊 周鯤

摘 要 在建筑工程中鉆孔灌注樁成樁質量嚴重影響工程總體質量，施工管理人員把控過程中的重要隱蔽工程，驗收環節復雜，且環環相扣，施工管理人員應采取必要的控制措施，熟悉施工工藝，掌握技術規范，更好地把控質量。闡釋管理人員對鉆孔灌注樁施工過程中可能出現的問題所采取的預防措施，保證灌注樁成樁質量并在基礎處理中充分發揮它的作用。

關鍵詞 建筑工程;施工管理;鉆孔灌注樁;控制措施

對于建筑工程來說，鉆孔灌注樁是其中的一項重點工藝技術，對地基的建造來說有著重要的作用，隨著工程建筑規模的擴大以及各項先進技術的應用，建筑工程變得越來越復雜，在這種情況下，加強質量監督，目的是有效對工程進行監控，保證工程質量，避免發生質量事故，對于鉆孔灌注樁工藝來說，由于它的施工特點，在工程中是很容易由于工人操作等原因造成質量事故，產生一定的影響，而通過對施工要點的有效監督可以改善這一現象，對質量事故做到有效的預防。

1鉆孔灌注樁施工技術概述

（1）內涵。灌注樁是指在工程現場，通過機械鉆孔、人力挖掘、鋼管擠土等手段，在地基形成樁孔，并在內部放置鋼筋籠、后澆筑混凝土成型的樁體。按照成孔方式的不同，灌注樁可分為鉆孔灌注樁、沉管灌注樁等幾類。鉆孔灌注樁是按成樁方法分類而定義的一種樁型，廣泛用于橋墩基礎、房屋建筑的施工中，鉆孔方法包括螺旋鉆孔、沖抓鉆孔、潛水鉆機鉆孔和沖擊鉆孔等。

（2）特點。一是施工直徑、入土深度大，最大深度超過300m。二是使用樁身擴擠的方式形成擴頭樁，增強樁體的承受能力。由于布樁間距大，設計期間無須考慮群樁效應。施工時可原地成樁，優化施工流程，減少配筋率。三是樁長布置靈活，能夠增強沉降的控制效果。四是工藝技術成熟、應用廣泛，在各種地基中均可使用。

（3）鉆孔灌注樁技術的應用價值。工程施工中的鉆孔灌注樁技術應用價值顯著，能夠在地基建設中提升其承載能力，也可以在工作中使得壓降土壤的密度不斷增加，地基的穩定程度進一步增加，也就為后期施工的安全穩定性提供了保證。鉆孔灌注樁技術應用范圍十分廣泛，各種地質環境中的適應性較強，并且其技術的發展程度較高，也就使得施工工藝簡單，并且安全[1]。鉆孔樁實際工作的過程中需要進行以下幾個方面的工作：①對于施工地點的地質特征進行分析的工作，尤其是在相應的土質分析的基礎上進行合適的鉆孔工具的選擇。②制備成孔的護壁泥漿，對泥漿池定期進行清理和循環，使得泥漿可以反復使用，確保泥漿效果。③鉆孔工作結束之后放置鋼筋籠，可以使得整個工程得到充分的固定，也使得其穩定性更高。④固定鉆孔中的鋼筋進行混凝土的澆筑工作，對于整體的固定以防止坍塌現象的出現。因為鉆孔灌注樁施工技術的使用具有一定的危險性，施工地點的深層土壤出現空隙，就面臨著坍塌的風險。鉆孔灌注柱樁是建筑工程、市政建設工程、建筑的地基建設的基本措施技術，其優化的工作性能使得施工和方法不斷進行完善，也使得建筑工程領域進行了更為深刻的研究。它的施工要點、管理體系、管理策略等都是通過不斷研究的工作來實現的，也是建筑的施工質量的基本保證。無論是超高層建筑、還是建筑工程鉆孔灌樁技術都是其中重要的工作技術。

2監督管理控制工序

（1）鉆孔。灌注樁質量的好壞，鉆孔環節起到至關重要的作用，泥漿黏度會影響灌注樁的成孔質量;泥漿濃度高有利于泥漿護壁，但對放置鋼筋籠及澆筑混凝土有一定影響。泥漿制造與制漿材料有很大關系，工程中使用高塑黏土摻鈉基膨潤土或聚合物新型化學造漿晶體制造漿液，泥漿比重嚴格控制，黏度在20～28Pa·s。在鉆進過程中應時刻檢查鉆進速度、底層變化情況，檢查鉆桿的垂直度，垂直度是影響鋼筋下放的關鍵環節，鉆進速度嚴格按照規范要求，確保成樁質量[2]。終孔深度的檢測關系到灌注樁的成樁質量，監督管理人員對測繩應嚴格復核，以防中間刻度缺損，嚴格按照設計要求把控孔深。沉渣厚度關系到灌注樁的承載力，端承樁要求深入弱風化層1.00m左右，此時打碎的巖層要通過泥漿比重置換出孔外，終孔前用測繩測出終孔深度，計算沉渣厚度，成孔后用鉆桿測測量孔深，二次清孔后，檢測沉渣厚度。

（2）清孔階段的預防措施。清孔也是鉆孔灌注樁工藝中比較重要的環節，也很容易出現質量事故方面的問題，監理應該督促施工人員盡可能將孔內的殘渣清除，特別是端承樁，底部沉渣直接影響樁的承載能力。另一方面，因放置鋼筋籠及導管會碰撞孔壁，造成泥土脫落，監理應該在鋼筋籠及導管放入后，混凝土澆筑前對孔深以及沉渣的厚度進行二次檢驗，如超出范圍，監理應督促施工人員采取措施清除沉渣。

（3）鋼筋籠的質量控制。進場對鋼筋原材料進行檢測，各項指標滿足設計規范要求后方可同意使用，鋼筋的型號、長度、焊接、綁扎等應符合設計圖紙要求;鋼筋籠下放過程中普遍采用大型吊機，鋼筋籠要確保焊接牢固，等間距布置定位筋，以免發生散架。

（4）混凝土澆筑。澆筑前檢查導管是否干凈，密封性應良好;澆筑過程中嚴格控制首灌入倉混凝土料，料斗應用悶蓋密封，根據料斗大小，保證首灌的混凝土方量埋入導管深度不小于1.00m;澆筑過程中控制混凝土上升速度，施工管理人員采用全過程旁站監督管理，及時記錄數據，要求作業人員準確拆卸導管，保證混凝土的埋管深度在2.00～6.00m。

3施工過程中可能遇到的問題及控制措施

（1）塌孔。主要原因是鉆孔周圍土質或沙層顆粒松散，無黏聚性，泥漿護壁效果差，鉆機鉆進速度過快等原因;施工單位應該使用優質的泥漿，提高泥漿比重，保證泥漿護壁質量;吊放鋼筋籠時應對準孔位，并采取一定固定措施，避免鋼筋籠觸碰孔壁周圍而使孔壁塌落。

（2）卡鉆。主要是鉆進過程中遇到孤石或其他硬物，導致鉆頭無法繼續鉆進;鉆進過程中鉆頭觸碰到硬物時，應逐漸放慢鉆進速度，鉆頭緩慢鉆進至打穿，或將鉆頭擺動到孔周圍，避免鉆擊卡鉆無法進行施工。

（3）鉆孔傾斜。鉆機安裝穩定性差，平臺下土質較差導致鉆機位移;鉆孔之前先將平臺夯實整平，鉆機安放牢固;安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑在同一軸線。鉆孔傾斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應于孔中局部回填黏土，重新鉆進。

（4）鋼筋籠上浮。由于澆筑時間過長或者澆筑速度過快使混凝土沖擊使鋼筋籠產生上浮;混凝土澆筑過程中，應緩慢澆筑，避免過度沖擊，導致沖擊力過大使鋼筋籠上浮;澆筑之前，計算好鋼筋籠底部距孔底距離，避免導管底與鋼筋底端距離過小，當混凝土面上升到鋼筋籠底端時，導管底口距鋼筋籠底不宜小于2.00m，此時適當加大導管埋深，以減少混凝土灌注時鋼筋籠向上的沖擊，當混凝土面進入鋼筋籠適當深度后，一次拆除導管，使導管底口進入鋼筋籠底端1.50m以上，同時確保混凝土灌注速度，防止鋼筋籠上浮。

（5）堵管。①開始澆筑時堵管：鉆孔灌注前對導管進行試探，檢查導管垂直度，并進行導管過球實驗;首灌混凝土拌和應適當多摻加水泥和細骨料，確保首灌混凝土的和易性，另外在灌注斗內灑水濕潤，以便混凝土順利下落;精確計算導管底口與孔底之間的距離，控制在30～50cm為宜。②澆筑過程中堵管：合理組織，加快混凝土灌注速度，持續灌注，不得間斷;合理安排混凝土澆筑時間，做好準備工作，確保灌注的混凝土無離析和泌水現象;宜摻加緩凝劑、減水劑，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在160～210mm;灌注過程中勤量測，勤拆管，埋管深度宜控制在2.00～6.00m;根據鉆孔樁直徑，宜選用內徑25～30cm并且順直、內壁光滑的導管，導管內徑不宜過小。如果出現堵管，可以采用長桿沖搗，大錘敲擊導管四周，或用卷揚機將灌注斗稍提一定高度，用振動使混凝土下落。如無效，則提出導管，清出混凝土，分析原因，重新施工。

（6）沉渣厚度過大。清孔不干凈或者泥漿比重過小很難將孔底沉渣清起，鋼筋籠吊放過程中觸碰孔壁將周圍孔壁土體脫落。鉆孔過程中泥漿置換避免用清水，采用性能好的泥漿，嚴格控制泥漿比重。鋼筋籠下放完成后，二次清孔，鋼筋籠下放過程應盡快完成，直至沉渣翻出，避免泥漿沉淀。澆筑混凝土時，首灌混凝土應準備充足，計算好導管底部距孔底距離，保證首灌混凝土埋深1.00m以上，依靠混凝土自身的沖擊將孔底沉渣沖出。

4結束語

綜上所述，鉆孔灌注樁工藝是地基建造過程中的重要環節，由于它本身的工藝特點，在進行施工時，施工管理人員一定要做好現場的監督控制工作，協助指導工作人員完成各個階段的工序，對質量事故做到有效的預防。

參考文獻

[1] 凌俊，呂國平.公路橋梁鉆孔灌注樁施工監理措施分析[J].工程技術研究，2019，4（22）：153-154.

[2] 才恒多杰.鋼筋混凝土灌注樁工程監理質量控制要點研究[J].中國標準化，2019（14）：159-160.