鋰電隔膜行業的供應商品質管理

【摘? 要】在經濟全球化的今天，供應商作為企業的一種寶貴資源，越來越得到企業的重視，企業間的競爭已經延伸到對優秀供應商的競爭。企業為確保產品品質，SQE崗位逐漸被越來越重視。本文重點介紹SQE崗位在鋰電池隔膜行業供應商的質量管理價值淺析。

【關鍵詞】鋰電;隔膜;供應商;品質管理

1.鋰電池隔膜關鍵原材料供應商市場背景

鋰電池隔膜關鍵原材料為聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）的高分子材料。國內制造鋰電池隔膜企業多數使用進口原材料，如LG，大韓油化等全球知名企業。這類強勢供應商的日產量很可能是鋰電池隔膜企業一年的原料需求量，再者材料端價格成本越發縮水，為保證這類強勢供應商提供的原材料滿足鋰電池隔膜的品質，就需要一個SQE崗位去嚴格把控。

2.需要什么樣的SQE？

SQE——供應商質量工程師（Supplier Quality Engineer），崗位職責是提升供應商質量保證體系和來料品質。對于鋰電池隔膜行業SQE崗位還應在該領域有相關工作經驗，熟悉關鍵原材料的性能指標，掌握專業質量工具：QC手法、質量五大工具、VDA6.3要求等。

3.何為強勢供應商？對企業有多大影響？

3.1強勢供應商的定義

一般而言，供應商指向企業提供原輔材料的企業。而強勢供應商是指掌握了產品關鍵的生產技術，擁有很強的研發和生產制造能力的實力強大的供應商。

3.2強勢供應商的特點

（1）多是國際知名的大企業。以鋰電池隔膜生產為例，PE/PP原材料可以稱為強勢供應商的典型。高品質的鋰電池隔膜主要工藝為孔徑的均一性，而成孔技術的好壞很大程度上依賴原材料，國際知名供應商的核心技術就是成孔技術。

（2）原材料只有少數供應商能生產。盡管高分子原材料在鋰電池隔膜中扮演著非常關鍵的角色，但由于目前國內高分子材料工業尚未有成熟的技術，絕大部分原材料目前仍需依賴國外數家大廠提供，例如LG、大韓油化 等。

（3）擁有相當數量專利技術。鋰電池隔膜關鍵原材料PE、PP對技術要求很高，這些供應商在這方面擁有相當數量專利技術，形成了堅不可摧的技術壁壘。

（4）在管理方面具有非常強的實力。鋰電池隔膜的強勢供應商大多數在業內拼數十年老牌企業，或者是運用最新管理技術和科學方法進行管理的新型企業，實現彎道超車?？傊?，在管理方面具有非常強的實力。LG化學公司成立于2004年，大韓油化公司創建于1970年，1999年上市。他們在這數十年中總結出來的管理經驗是我們可望而難以企及的。

3.3強勢供應商對企業的影響

對于鋰電池隔膜生產企業而言，強勢供應商對企業的影響主要體現在產品開發、試產、量產、來料不合格處置的各個階段。

4.SQE在面對鋰電池行業供應商的質量管理方法

4.1開發階段

鋰電池隔膜設計開發時除在工藝方法上改進，對關鍵原材料也有特殊性能的要求，例如開發高機械性能的鋰電池隔膜。如何管理原材料滿足我們產品設計開發階段的要求，SQE有以下方法：

（1）老供應商新原料：推動技術部門一起與供應商進行商務談判，尋求共同利益點，要求供應商參與公司產品設計開發，同時要求供應商簽訂保密協議，開發階段SQE崗位是供應商與公司技術部門的銜接窗口，及時進行內外部反饋。

（2）潛在供應商新原料：SQE組織相關部門進行潛在供應商的開發與培養，降低不可抗力因素造成斷供貨的風險。

（3）指定供應商：鋰電池隔膜制造企業的產品是與客戶共同開發，或者客戶指定了原材料的供應商，可協同客戶共同要求供應商配合或參與公司的產品設計開發。

（4）如以上3種方法都不滿足需求時，SQE通過多種渠道（如向生產供應商、代理商、官網、電話、郵件等）盡可能多的收集供應商資料（ROHS檢測報告、制程能力數據、使用的測量儀器、COA、第三方產品檢測報告等），用于公司內部資料分析，及時發現供應商提供的樣品品質的波動和變差。

4.2產品試生產階段

鋰電池隔膜在試產階段按APQP進行試生產過程中，可能發現新的質量問題，這時需進行持續改進，改進的輸出或產生變更。如何將持續改進和變更傳達到供應商，同時確保供應商改進后的產品質量滿足我們客戶的要求，作為SQE有以下處理方法：

（1）生產型供應商：對于強勢供應商，由于是行業中的佼佼者，可要求供應商變更后的新批次除了提供COA報告外，還需提交新批次的制程能力數據（SPC），PPAP重新三級提交是比較容易做到的。同時要求簽訂技術協議、質保協議、保密協議。

（2）代理型供應商：可能因本企業對原材料需求不多等其它原因，無法與生產商直接取得商務聯系，從而通過代理商購買原材料的，SQE可要求代理商向生產商獲取每批次的COA報告、產品檢測報告、ROHS報告、定期提供制程能力數據;同時制定合理的取樣頻率和方法，對每批次來料取樣進行檢測，對檢測數據進行數理統計，監控每批來料檢測性能的質量波動。

4.3產品量產階段

對于鋰電池隔膜產品在量產階段，需要監控關鍵原材料的性能，SQE崗位可通過以下方法監控。

（1）來料檢驗：強勢供應商原材料各性能的檢測設備齊全，在試產階段時與供應商進行測量儀器、測試方法的對標并與供應商合作編寫來料檢驗技術標準。完成以上步驟后SQE對每批材料進行抽樣檢測，做趨勢圖，進行監控。

（2）供應商提供制程能力數據：制定頻次要求供應商定期提供發貨批次的制程能力分析數據（一般要求在換批次時、每半年提供）。

鋰電池隔膜PE原材料性能指標有很多，如外觀、熔指、純度、酸堿度度等，原則上隔膜企業應對原材料的全性能進行檢測，但大多數企業從成本考慮（原材料的檢測儀器大多數進口，且價格昂貴），往往選擇對隔膜產品有關鍵影響的性能進行檢測，其它次要性能來料檢驗是以供應商提供的COA報告為準。如何降低未檢測的性能出現不良的風險，作為SQE可通過以下方法。

（3）可制定頻次要求供應商定期提供發貨批次的制程能力分析數據（一般要求在換批次時、每半年提供）。

（4）對同一類原材料的不同供應商分別取樣，如PE供應商有A和B，分別對A和B供應商取2個樣（樣1和樣2），做好編號，在不告知供應商是哪家原材料的的前提下，讓A、B供應商分別對樣1和樣2進行某項性能的檢測（一般選擇隔膜企業不具備檢測能力的某個項目或和檢測儀器相同的性能指標），并要求供應商反饋檢測結果。從中可以分析出不同廠家原材料的某些性能。

4.4持續改進階段

鋰電池隔膜量產，供應商批量供貨后，SQE應每月對供應商進行績效評價，評價內容一般報告產品性能、來料的良率、投訴率、服務、超額運費、價格等評價。目的是與供應商共同進步，持續改進，滿足最終客戶的需求 （供應商和鋰電池隔膜企業的共同客戶），最終實現共贏。

參考文獻

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作者簡介：陸蕓輝（1989--），女，漢族，江蘇常州人，本科，研究方向為質量管理與體系方面。