火電廠熱能動力工程節能降耗影響因素及對策探討

路志強 苗云峰

【摘? 要】當前我國火電廠中熱能動力工程在應用的過程中對于節能環保的要求非常的嚴格，在工程的生產過程中會消耗大量的能源。火力發電廠作為我國電力資源供應方式之一在生產過程中涉及到的能源消耗問題非常嚴重，這方面問題已經收到了全社會的高度關注。將節能減耗理念貫徹落實到火力發電廠的電力資源生產中能夠有效降低發電環節的資源消耗問題。

【關鍵詞】火電廠;熱能動力工程;節能降耗

引言

隨著科學技術的不斷進步和快速發展，各種不同類型的新型技術被廣泛應用在各個領域，尤其是在綠色節能環保技術方面。火電廠集控運行過程中，要實現節能環保的根本目的，就必須提高操作人員自身的節能降耗的理念和意識。與此同時，還要定期組織運行人員積極參與一些專項活動的培訓，這樣不僅可以提高日常工作效率，而且還可以滿足火電廠集控節能的根本目的。由此可以看出，現存于其中的諸多問題，有些是運行人員操作不當等因素引起，要處理這些問題，就必須將運行人員自身的綜合素質、專業技能水平作為出發點，這樣能取得良好的節能降耗效果。

1.火力發電廠鍋爐節能降耗的重要性

火力發電廠在生產過程中使用最多的便是煤炭資源，通過煤炭的燃燒推動鍋爐工作，也就是說想要保證鍋爐節能降耗性能的提升，首先需要從所使用的煤炭出發。煤炭在燃燒過程中受到不充分燃燒的影響會產生大量的二氧化碳以及硫化物、氮氧化物等有害氣體，如果對這些氣體不進行處理排放的話很容易導致周邊環境受到污染。另外在煤炭燃燒過程中如果燃料燃燒不充分很容易導致產生燃料燃燒效率低的問題，也就是大量煤炭無法得到充分的利用，這種情況便會出現資源的浪費，這顯然是不利于能耗的控制。所以在采取系列節能降耗措施之前需要重新選擇能源消耗量大的鍋爐，選擇燃燒效率更高的煤炭，從而提高煤炭的利用效率以及減少污染物的排放。總之在新的時代背景下環保工作作為企業工作開展的重要要求之一，必須要對如何實現環保節能重視起來，傳統的火電廠鍋爐在使用中由于不重視節能工作，一方面導致對周邊環境產生嚴重破壞，另一方面對于燃料的使用也無法實現更加充分的燃燒。實現鍋爐節能對于企業降低能耗，提高燃料使用效率有極為重要的意義。

2.火電廠熱能動力工程節能降耗影響因素及對策分析

2.1降低濕氣損失

熱電廠生產中，濕氣損失也是一種較為常見的現象。目前來說，減少生產過程中的濕氣損失，是熱電廠發展過程中為實現高效生產而必須解決的一個重點問題，同時也是提升熱電廠熱能與動力工程效力的有效策略。同時，濕氣損失會給動葉進氣邊緣造成直接損害，特別是會給葉頂背弧處帶來十分嚴重的沖蝕，增加了熱電廠的安全隱患，極易帶來危險事故。結合以往經驗，熱電廠濕氣損失的主要原因在于：第一，熱電廠生產中，受到濕蒸汽膨脹作用的影響，部分蒸汽發生凝結，形成水珠，導致濕氣損失的出現;第二，凝結的水珠給蒸汽流動速度造成一定的影響，導致大量蒸汽動能不必要地被消耗;第三，濕蒸汽過冷的情況下，也會使得蒸汽動能出現一定的流失。為了有效降低濕氣損失，可以采取以下措施：第一，應用去濕裝置;第二，提高機組的抗沖蝕能力;第三，添加中間再熱循環系統;第四，使用帶吸水縫的噴灌。熱電廠生產中，汽輪機運行的過程中，除了對支持軸承、推力軸承的摩擦進行克服，還要將主油泵、調速器啟動，這些工作的完成，均需要造成一定能力的消耗，即機械損失。為確保熱電廠熱能與動力工程的效力，可以使用軸流式汽輪機，其工作原理為，高壓蒸汽導入至汽輪機的一端之后，經過軸流式汽輪機的運轉之后，其另一端便會排除低壓蒸汽，從而在軸流式汽輪機的內部形成了一個高壓向低壓的力。應用軸流式汽輪機，可實現能耗的降低，還可以提高熱能與動力工程效力。

2.2提高對調配選擇的重視

適當的、合理的調配選擇，有利于實現熱電廠熱能與動力工程效力的提升，但是，目前關于調配選擇方面依然存在一定的難度，現以背壓式汽輪機為主要案例，對調配選擇方面的內容進行了分析。為實現背壓式汽輪機整體運行效率的提升，可以在其上面安裝一個后置式低壓凝汽式汽輪機，從而實現對背壓式汽輪機的優化與改進。采取這樣的改進方式，使得背壓式汽輪機運行中產生的熱氣可以被后置式低壓凝汽式汽輪機直接利用，達到了雙重發電的效果，也就是構建了凝汽式汽輪機發電機組系統，該系統具有調頻速率較高、調控難度較高以及機組間差異較大的特點。電力系統電網負荷出現明顯改變的時候，若是僅應用一次調頻方式，則頻率恢復難度往往會大幅度增加，因此，必須開展二次調頻，二次調頻的時候，可以采取自動調頻的方法，也可以采取手動調頻的方式，目前最為常用的便是自動調頻方式，但不管是哪種調頻方式，均可以為電力系統的正常運行運動提供良好的支持。熱電廠必須以自身實際生產情況為根據，對調配方式進行合理選擇，以實現機組運行效率的提高，避免由于調配不當而導致的熱能效力降低的問題。

2.3降低調壓調節的損失

萬事都有利有弊，調壓調節也包括在內，其主要特點是能夠提升機組自身的穩定性與適應能力，還可以有效改善機組給整個發電廠帶來的經濟效益。與此同時，調壓調節還可以為熱能動力系統提供有效的實際條件。其不足主要集中在處理高負荷區域時經濟成本較高，大型機組蒸汽在動葉柵中工作后，機械能會發生轉換，在一定程度上會產生蒸汽余速損失、廢氣損失和爆炸損失。這些損失存在于調壓過程中，說明汽輪機組運行的整體經濟性在不斷降低，造成這些損失的主要原因是由汽輪機組的運行機制決定的，而不是簡單的人為失誤或系統故障。發電設備制造人員需要積極研究和探索壓力調節的方法，旨在開發出更科學的產品，進一步降低能量損耗。為減少熱能和電力工程的損耗，應深入探討電廠生產過程中的調壓損耗等問題，并在實踐中應用技術含量較高的新產品，提高電廠熱能和電力工程的應用效率。

2.4蒸汽凝結水回收技術

在工業生產中，大量的能源和工業用水被用來產生蒸汽熱，實現工業生產過程。然而，在工業生產過程中，蒸汽完成放熱過程以后所形成的凝結水通常會被浪費掉，廢蒸汽冷凝水占蒸汽總熱量的四分之一左右。如果這些高溫冷凝水能夠充分利用，不但可以降低對工業用水的使用量，而且還能夠大大降低燃料能源消耗量。因為用蒸汽凝結水回收技術可以將低壓蒸汽替換為蒸汽水余熱，借助凝結水余熱的作用來實現節能的目標。值得一提的是，壓力回水以及背壓回水是冷凝水回收的最主要方式。其中，背壓回水主要是指借助疏水閥的背壓作為主要動力，實現凝結水及水蒸汽的傳輸，該類回水方式能夠顯著提高水蒸汽的利用率，從而達到節能環保的效果。

3.結語

進入21世紀以來，國內發電廠在運行過程中已經有了全新的進步，當前發電廠努力踐行資源節約與環境保護的理念。因此，要想充分實現這一目標，就應當從多個方面來控制熱能動力系統的能源消耗量。對于火電廠一類企業而言，領導層應當出臺相關政策以保障熱能動力系統的順利運行，促進能源的高效應用，確保電力能源的充分轉化與合理的應用。

參考文獻

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