減少浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)

盛偉超 熊凱

【摘? 要】浮渣壓濾機(jī)是實(shí)現(xiàn)固體與液體分離的一種設(shè)備，由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以泵送壓力為過濾推動(dòng)力。過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。攻關(guān)小組以減少浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)為目標(biāo)，在經(jīng)過多次分析試驗(yàn)后，成功解決了浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)過高的問題。

【關(guān)鍵詞】浮渣壓濾機(jī);故障停機(jī);臺(tái)時(shí)

引言

浮渣壓濾機(jī)是實(shí)現(xiàn)固體與液體分離的一種設(shè)備。當(dāng)浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)，臺(tái)時(shí)過長(zhǎng)會(huì)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，因此減少浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)是必要的，攻關(guān)小組通過準(zhǔn)確的分析后，逐一排查，最終檢查出主要影響因素，并通過合理的解決方案成功的完成了目標(biāo)。

1.浮渣壓濾機(jī)簡(jiǎn)介及工作原理

（1）浮渣壓濾機(jī)。浮渣壓濾機(jī)是實(shí)現(xiàn)固體與液體分離的一種設(shè)備，由多塊濾板和濾框疊合組成濾室，并以泵送壓力為過濾推動(dòng)力。過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。

（2）工作原理。混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液則滲透穿過濾布，成為不含固體的清潔液體。

（3）濾板和濾布。每一塊濾板都有濾布前后包裹，再壓緊在一起，相鄰濾板靠邊框和支撐臺(tái)貼合形成密封，相鄰濾布之間形成泥腔存儲(chǔ)濾出的油泥砂。

2.設(shè)定目標(biāo)并分析其可行性

（1）設(shè)定目標(biāo)。根據(jù)壓濾機(jī)工作情況，小組成員設(shè)定目標(biāo)為：浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)由229小時(shí)/月臺(tái)減少為70小時(shí)/月臺(tái)。（2）目標(biāo)可行性分析。小組成員查閱了2017年《集輸大隊(duì)設(shè)備運(yùn)行問題臺(tái)賬》，針對(duì)所有4臺(tái)浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)高的問題進(jìn)行調(diào)查分析，并對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)、歸類、匯總，得出了影響浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)的主要癥結(jié)是：更換濾布耗時(shí)過長(zhǎng)。

采油二廠集輸大隊(duì)成立以來(lái)，先后承擔(dān)了多項(xiàng)集輸配套技術(shù)的研發(fā)工作，研制了機(jī)械化清砂、自動(dòng)更換濾料等多項(xiàng)設(shè)備，提高了集輸工作的平穩(wěn)運(yùn)行率，具有很強(qiáng)的技術(shù)研發(fā)能力。針對(duì)影響浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)高的主要癥結(jié)，我們小組成員認(rèn)為有能力解決主要癥結(jié)的80%，目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。

3.分析原因并確定主要因素

（1）分析原因。小組成員針對(duì)主要癥結(jié)更換濾布耗時(shí)多進(jìn)行了原因分析，并且繪制出系統(tǒng)圖。如圖所示：

（2）確定要因。從系統(tǒng)圖中可以看出造成更換濾布耗時(shí)多的末端因素有7項(xiàng)，分別為員工操作培訓(xùn)不達(dá)標(biāo);施工人員配置少;無(wú)濾板機(jī)械移動(dòng)設(shè)備;扎絲過多;從濾板中孔套裝濾布;無(wú)法定位濾布漏點(diǎn);刮泥不徹底。小組成員針對(duì)各項(xiàng)末端因素，制定了要因確認(rèn)方法，并且逐一進(jìn)行驗(yàn)證，最終確認(rèn)主要因素為無(wú)法定位濾布漏點(diǎn)和無(wú)濾板機(jī)械移動(dòng)設(shè)備。

4.制定對(duì)策并實(shí)施

（1）制定對(duì)策。根據(jù)驗(yàn)證結(jié)果確定的兩條要因，小組成員經(jīng)過認(rèn)真分析討論，對(duì)相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行了可行性分析，并制定了詳細(xì)對(duì)策方案。見下表：

對(duì)于無(wú)法定位濾布漏點(diǎn)這一要因提出的兩種方案，通過模擬試驗(yàn)分析對(duì)比，從經(jīng)濟(jì)性和實(shí)施性考慮，選擇最佳方案是：采用對(duì)折找漏法縮小范圍。

對(duì)于無(wú)濾板機(jī)械移動(dòng)設(shè)備這一要因所提出的三種方案，通過模擬試驗(yàn)分析對(duì)比

從有效性和可靠性考慮，選擇最佳方案是：使用鏈條牽拉濾板。

4.1對(duì)策實(shí)施

（1）設(shè)計(jì)制作分隔找漏板

確定板體的長(zhǎng)度、高度及厚度，設(shè)計(jì)觀察閥結(jié)構(gòu)小組成員根據(jù)在用的濾板確定分隔板結(jié)構(gòu)尺寸。 加工后的分隔找漏板在壓濾機(jī)房進(jìn)行實(shí)地檢測(cè)，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，分隔找漏板加工檢測(cè)合格后，小組成員在壓濾機(jī)上進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)效果良好。

（2）鏈條牽拉濾板

據(jù)壓濾機(jī)工況及標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格，確定了牽引鏈條及抓鉤的結(jié)構(gòu)和尺寸。加工組裝后的牽引鏈條進(jìn)行了技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，各部件尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度牽拉試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)載荷。牽引鏈條加工檢測(cè)合格后，小組成員在集輸一隊(duì)2號(hào)壓濾機(jī)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，試驗(yàn)效果良好，每10塊濾板的牽拉平均時(shí)間為2.81分鐘。

2018年5月底分隔找漏板和鏈條抓鉤加工組裝完成后， 6月1日-30日先后試驗(yàn)3次，共更換損壞濾布3塊，準(zhǔn)確率達(dá)到100%。

5.效果檢查

5.1目標(biāo)值檢查

針對(duì)要因采用的對(duì)策實(shí)施成功后，2018年6-8月，先后實(shí)施了26次分隔找漏板和牽引鏈條組合更換濾布，成功率100%，大大縮短了停機(jī)時(shí)間。小組成員查閱了2018年7-12月《集輸大隊(duì)設(shè)備運(yùn)行問題臺(tái)賬》，做出了壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)統(tǒng)計(jì)表。

從表中可以看出，2018年浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)超過了小組活動(dòng)目標(biāo)值。

5.2經(jīng)濟(jì)效益

通過活動(dòng)，2018年7-12月浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)，由平均229小時(shí)/臺(tái)月下降為58小時(shí)/臺(tái)月，提高了設(shè)備有效利用率，保障了凈化水處理供應(yīng)。2018年下半年壓濾機(jī)共更換濾布46次，每次少更換75塊濾布，大大節(jié)約了費(fèi)用。

5.3社會(huì)效益

通過小組活動(dòng)，減少了浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)，減少了材料費(fèi)用的支出，保障了回用污水的質(zhì)量和水量供應(yīng)，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6.總結(jié)

（1）通過本次小組活動(dòng)，小組成員成功解決了浮渣壓濾機(jī)故障停機(jī)臺(tái)時(shí)過高的問題。在活動(dòng)中，全體小組成員集思廣益，群策群力，較好地發(fā)揮了主觀能動(dòng)性，活動(dòng)中能夠運(yùn)用QC方法，認(rèn)真分析問題的癥結(jié)，并能夠大膽創(chuàng)新，提出各種方案進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)與分析，得出最好的工藝方案，最終使問題得以解決。

（2）通過本次小組活動(dòng)，小組成員的QC知識(shí)、團(tuán)隊(duì)精神、解決問題能力、解決問題信心、創(chuàng)新意識(shí)等方面有了顯著提高。

參考文獻(xiàn)

[1]王立波，劉欽聚.板框壓濾機(jī)常見故障及處理方法[J].潔凈煤技術(shù)，2019（s1）：87-90.

[2]杜超.廂式壓濾機(jī)常見故障分析與解決措施[J].化工管理，2020（06）：164.