陳玉春
摘要:在企業之中,生產設備作為重要的生產要素,在企業發展之中占據了重要地位,而設備作為生產的關鍵,會對生產的正常性產生直接的影響。所以,企業就需要通過生產設備的優化,這樣才能夠確保企業的穩定生產。通過對于生產人員的合理引導,就可以實現管理的優化,最終提升整體的質量。
關鍵詞:車間生產設備;管理;優化措施
中圖分類號:F768?文獻標識碼:A
引言
隨著國家產業結構的轉型升級,“中國制造大而不強”、“高端制造業缺乏競爭力”成為制約經濟發展的重要因素。在此背景下,許多傳統制造型企業為了適應市場環境及客戶需求的日益變化,紛紛以精益生產作為管理思想,結合信息化技術,以實現企業在計劃和執行層面的管理水平提升,提高企業經濟效益,促進企業生產智能化,逐漸走向高端智能制造。
1車間生產設備管理問題
1.1設備操作
對于車間設備操作方面,其存在的問題主要表現在:第一,設備本身的布局不夠合理,在整體設計上存在先天不足的缺陷,在部分作業區域存在觀測死角。第二,部分裝置沒有考慮到作業的實際姿勢,與人工力學有所違背。第三,設備基礎面存在高度差異。第四,部分設備操作的時候,存在零配件、輔助工具等存取不便的問題。第五,部分裝置無法快速的判斷故障。
1.2設備運轉
在公司中,其車間整體設備的運轉效率偏低,不僅會直接影響生產經營目標,同時也會造成生產成本進一步的提高,從而在市場之中影響產品的競爭力。針對設備的運轉,主要是對于設備的效率以及對于設備效率發揮產生影響的因素進行分析。當然,考慮到設備的運轉時間為主來進行分析,就可以將運轉過程之中設備的實際情況,以及輔助設備對于生產性資源消耗情況進行分析,最終間接反映出設備的運轉問題。最終,滿足設備運轉率對應的提升,將設備不良品數量加以控制與降低,并且將設備配置數量適當的減少。
1.3設備維保
基于車間生產設備實際的維保運行情況,需要考慮到維護方面的具體要求,這樣才可以對應的開展設備的維保工作,具體而言,就是利用點檢-巡檢-項修-保養的方式來完善設備的維保工作。對于這一部分的工作處理,主要是需要克服設備本身出現劣化持續加速的過程,并且還能夠實現非自我的修理與補充,幫助設備延長其使用壽命。
公司車間設備維保,其面臨的問題在于:第一,設備檢查缺少對應的測量目標。第二,設備基礎條件較差,沒有全面的分析設備的狀態。第三,沒有對應的建立設備現狀可用度評價指標。第四,未能實現人員改善與設備本質改善的同步。第四,沒有建立自主維護與診斷流程。
2車間生產設備管理優化措施
2.1完善設備管理規章制度
針對企業的車間設備管理,管理負責人需要革新相關的規章制度,對設備的不停狀態進行有效記錄。對于已有的設備,各個車間應該對設備的購買年限、使用時長、規定用途等進行記錄,并且制作成一些標簽貼在車間設備之中,將現有的車間設備實現信息管理與記錄,做到對企業的設備能夠系統化管理。對于需要添加或者計劃購買的設備,需要有專人進行申報,在申報之中寫清楚用于哪一個步驟的生產以及價格、預計購買時間。這樣一來,企業之中設備的情況可以實現有效管理,管理人員熟悉所在車間的設備工作狀態,對設備的維修情況、故障原因、維修人員等等都做出一定的記錄,如果發現有設備不報告或者維修故障不處理不記錄的情況,負責人要及時上報,提升員工對設備愛護的責任感。
2.2更新管理人員工作理念
在企業的車間之中,許多的工人或者是管理人員都是具有工作經驗的員工,這從另一方面也說明,參與設備管理的人員都是比較老的員工,他們有的在這一崗位工作數年,工作方式大部分是原有的方法,然而隨著時代的不斷變化,企業逐漸實現現代化的管理,車間設備管理人員也需要跟隨時代步伐,更新自身的管理觀念,通過報紙、新聞資訊、電視等途徑,逐步了解其他企業的改革模式,觀看新聞之中所提倡的管理觀念。此外,在每一季度的活動之中,企業可以舉行一些參觀交流活動,讓工作人員去先進的企業進入車間管理,或者組織其他企業管理人員進行座談交流,學習相關現代企業設備管理經驗。
從企業自身來講,設備管理負責人需要采取一定的措施調動員工的積極性,讓員工在日常的工作之中積極反饋,每一個人在自己崗位配備一個工作日志表,每一天將自己發現的問題進行記錄,然后在每周的工作會議提出來,員工一起討論進行建議,提高員工的參與度,讓員工更好融入企業之中。針對不同的車間,管理人員需要進行分組落實,在每一個小組配備流動組長,對設備管理情況進行監管,讓現代化的設備管理模式進行有效實施,全面提高新型管理的實踐性。
2.3數字化建模技術的應用
車間數字化建模采用數字孿生技術,通過相關圖紙、高清圖像或人工測量進行三維模型特征參數的提取,將所獲得數據信息利用三維工具(3DMax、Maya、Rhino等)進行加工處理,然后經由軟件渲染后,形成逼真的三維模型,更客觀、更全面的展現數字化的場景信息。車間數字化建模主要分為以下步驟:1)利用已有的模型、設計圖紙、高清圖片和人工測量等形式獲取建模對象的數據信息,其中包括幾何信息、表面信息、空間信息、形狀信息、視圖信息、顏色信息、明暗信息、位置信息等;2)利用3DMax軟件布局、烘焙、渲染和優化,并建立三維模型;3)將三維模型導入UE4,通過UE4進一步開發并實現虛擬制造車間的裝配與操作、監控與展示、信息可視化及人機交互。
2.4提高車間設備管理先進化
現代技術的發展使得車間生產越來越趨于自動化,車間設備可以根據員工的設定進行自動運行,員工只需要在設備運行期間做好檢查與定時的巡視即可。同樣,在車間設備管理方面,信息技術已經被越多的企業應用,員工對設備的管理更加便捷化與智能化,車間設備管理部門與其他相關部門的接觸也越來越多,部門之間工作更加順利開展。企業的設備管理部門可以提高設備管理的先進性,將設備管理記錄進行區域內部聯網,管理部門將設備維修信息放置在電腦的信息端,技術人員可以通過登錄自己的賬號進行查看,了解該設備可能出現的問題,這樣的方式也更加節省時間,提高工作效率。
2.5射頻識別技術
射頻識別技術,主要依靠無線電訊號來對目標進行識別、讀寫等操作。將射頻標簽附著于車間物料、設備、產品、制具等目標物上,實現車間生產全制程可追溯[3]。針對每一個產成品、半成品都有唯一序號,生產過程中的每道管控工序都會記錄該序號,清楚掌控生產中的在制品信息。半成品、產成品的入庫和出庫同樣需要掃描標簽,做到精確追溯流轉情況。在物料使用過程中,通過掃描物料標簽來關聯產品使用的物料批次,可防止錯料。當發生物料問題時,可精確定位問題物料的批次所對應的產品序號。
結束語
綜上所述,在現代化的設備生產企業中,就需要強化生產設備管理,能夠做好其管理優化處理,這樣才可以確保企業的生產平穩性,最終推動企業的可持續發展。
參考文獻:
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