論如何提高焊接技術及要點控制

王新飛

摘要：隨著我國現(xiàn)代化建設進程的不斷推進，各行各業(yè)都迎來了發(fā)展良機，而機械焊接工藝在各行各業(yè)中都有應用，尤其是一些社會基礎性產業(yè)，如石化行業(yè)、機械制造以及航天航空中都可以發(fā)現(xiàn)機械焊接的身影，可以說機械焊接是支持這些行業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎性工藝。就現(xiàn)今發(fā)展而言，機械焊接工藝技術種類較多且焊接技術工藝復雜，如何確保制造生產過程中的機械焊接工藝合適有效是當前很多企業(yè)應該考慮的問題。在制造過程中，只有選取合適科學的機械焊接工藝，才可以有效地保證制造的順利完成。

關鍵詞：焊接;工藝技術;要點控制

中圖分類號：TU758?文獻標識碼：A

引言

我們都知道在現(xiàn)在的工藝制作中鋼鐵還是占據著非常重要的地位的，像是我國制造的汽車、輪船、火車以及一些日常生活中經常用到的器具，它們的材料都離不開鐵，對于鐵的拼接技術，在我們現(xiàn)在的生活中，除了焊接，也沒有找到其他適合的方法對鐵質用品進行加工的。并且焊接技術也在飛速發(fā)展的時代下，對自身不斷進行改進，涌現(xiàn)出了多種多樣的焊接技術，這也是焊接技術之所以能不被時代的發(fā)展所淘汰的原因。

1 焊接技術概述

1.1 焊接理念

焊接，一個順應時代發(fā)展不斷對自身進行改進的技術。在早期時，只是通過高溫、高壓對需要進行加工的鐵質材料進行加工。隨著社會的發(fā)展，在不同狀態(tài)下也對焊接技術提出了新的要求，所以在后來的社會發(fā)展中，也出現(xiàn)了使用可燃氣體的可燃性對材料進行焊接，這是對焊接的能源進行改進的，也就是氣體焰。當然還有一些其他改進焊接能源的方法，像是電弧、激光、電子束等。雖然焊接技術給人們的生活帶來了許多好處，但是焊接技術對工人的專業(yè)能力也提出了要求，如果工人操作不當的話，很容易造成燒傷、傷害視力以及吸入有害氣體等，所以工人在進行焊接時一定要注意自己的操作方式。

1.2 接技術在我國現(xiàn)在的發(fā)展狀況

目前，焊接技術在我國的制造業(yè)中占據著非常重要的地位，像是汽車的制造就需要焊接技術的幫助，將汽車的組件都組合到一起，火車同理也是。而我們生活中的其他用品像水泥攪拌器，它的主要材料就是鐵，要將材料連在一起也可以通過焊接技術進行連接。再就是人們日常生活中做飯用的鍋，也是通過焊接技術進行制造的?？傊?，現(xiàn)在焊接技術遍布在我們日常生活中所用到的物品，焊接技術在我國是非常重要的。但是，由于焊接技術在我國的發(fā)展起步比較晚，所以，到目前來說我國的焊接技術并不是很完善，還是需要繼續(xù)改進的。

2 提高焊接技術及要點控制

2.1 選擇焊接材料

碳鋼和不銹鋼的焊接接頭的化學成分由填充金屬決定，在分析兩種金屬的焊接性能后，需要調整焊縫，控制碳鋼中碳的含量，確保產生和進度金屬性能，保障焊縫具有一定的抗裂性能，使焊接后的成品性能得到保證。另外，焊接材料的倉庫設置管理員，使用焊接材料時需要按需領取，并以月為單位領取確定數量的材料，在使用焊接材料時注意做好準備工作，提前烘焙焊接材料并及時發(fā)放。焊接設備增多且種類增加，因此使用方法增多且需要使用人員具備較高的使用技術，甚至需要設立焊接準備工作的部門協(xié)助焊接人員做好焊接準備工作和設備維修干禮工作。焊接準備工作包括設備裝置的合理布置，檢查設備的損耗率及故障發(fā)生率，使用前檢查零件使用情況，及時補充需要的零件，記錄設備使用狀況并做好設備維修保養(yǎng)備忘錄，在采購焊接材料時按照要求檢驗材料是否符合標準，若不符采購要求，則及時報備，避免采購不及時延誤工期。

安排合適的焊接前準備工作和焊接順序不僅能提高工作效率，也能避免焊接材料產生形變。在焊接零部件裝配時，拆分整體結構，分解為簡單施工的部件和復雜施工的部件，分開焊接。最后組裝焊接成整體，降低脆弱焊縫對整體結構的影響，給變化大的焊縫足夠空間收縮，降低整體不規(guī)則變化影響焊接質量。拆分焊接將不規(guī)則焊縫進行分開處理，降低其對整體的影響，降低這種大焊縫對整體的危害，以上劃分焊縫的方式也應該由焊接難易度進行區(qū)分。

2.2 焊接操作方法

首先是焊接設計方面可以采取的措施。通過對焊縫進行尺寸和形式的設計降低焊接形變。焊接需要的工作量和最終呈現(xiàn)的焊接產品系形變情況受到最初焊縫尺寸選擇的影響。當焊縫尺寸選擇過大時，焊接時需要的工作量加大，最終成品的形變也隨之增大，必須在產品的結構能承受荷載固定的情況下，在設計選擇之初采取小尺寸焊縫。丁字接頭和十字街頭能古城受到荷載較大。因此強度固定的情況下，可以選擇開坡口焊縫。相較于常見的角焊縫來說，這種焊縫能降低焊縫的金屬，進而降低焊接的形變。在焊接技術未得到提升時，焊接設計時常常會選用大焊縫，原因是缺少對焊縫的了解，這種選擇也會導致大焊縫影響焊接效果，焊接產生形變。焊接設計之初要盡量避免設計過多焊縫，通過選擇合適的筋板，在設計結構過程中選擇固定的筋板形狀，并合理設置筋板位置，盡量降低焊縫存在設計數量，減少過度焊接保護產品的焊接量達到減少形變的目的。除了減少焊縫避免焊接形變的方式外，還可以通過設計科學設計焊縫的焊接位置，通過合理設計將焊縫安置在截面上，并盡量在中軸附近，這些焊縫的位置可以降低對結構的形變影響。

其次是在工藝選擇上采取措施減少焊接形變。焊接產品過程中需要進行的一系列措施叫做工藝措施，主要有焊接前的預防，焊接過程的質量控制以及焊接后的糾偏措施。在實際施工過程中，有些步驟可以減免，但這種理論設計在實踐中與真實焊接情況具有一定偏差，畢竟焊接是一個存在變量隨時變化的過程，不僅是簡單的零部件搭配，而是有目的的將構件組裝成成品并產生一定效果。這個過程需要將部件進行焊接組裝，也就需要進行焊接工藝設計，因此事前準備，進程控制和事后糾偏是理論上對整個焊接過程的質量控制。

2.3 選擇機械焊接的環(huán)境

部分機械焊接項目對于焊接環(huán)境的要求較高，因此在實際焊接過程中，可以從加強焊接環(huán)境控制來確保焊接工藝的高質量，提升焊接的安全性與穩(wěn)定性。

2.4 提高焊工的專業(yè)素養(yǎng)

焊接技術人員專業(yè)素養(yǎng)的高低直接決定了焊接的質量，因此企業(yè)應定期對焊接技術人員進行培訓，使焊接操作人員熟練掌握焊接操作流程以及規(guī)范，提升其焊接技術水平，懂得焊接的具體細節(jié)，保證每一個焊接人員都在培訓合格后才能上崗。此外，企業(yè)應增強焊接操作人員對所需焊接機械的檢查意識，即焊接人員完成機械焊接任務后，應認真檢查焊接細節(jié)，保障機械焊接的質量。

2.5 焊后檢驗

焊接工作完成后，需要檢驗焊接效果。如果發(fā)現(xiàn)焊接產品存在氣孔或裂縫等嚴重質量問題時，該焊接成品無法正常使用，因此焊后檢驗是焊接的最后一道工序，關系到產品的使用性能和真實壽命，焊后檢驗最主要的工作就是檢驗焊接接頭的性能。這種檢驗主要是事后控制，如果發(fā)現(xiàn)質量問題只能返工，對于減少材料浪費節(jié)約施工進度方面并無貢獻，因此事前控制是提高焊接技術最重要的步驟，在實際焊接過程中需要對三個階段的質量控制嚴格執(zhí)行，保障焊接形變在可控范圍之內。

結束語

隨著綜合國力的提升，我國制造業(yè)的發(fā)展邁上了新的臺階，其對機械焊接技術提出了更高的要求。技術人員與研究者應不斷創(chuàng)新焊接工藝，保障焊接工藝的質量，從而促進機械制造企業(yè)生產效益的提高。

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（作者身份證號碼：130132198609102878）