淺談工業(yè)企業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用與布局

林國權(quán)

【摘?要】基于云計算、云存儲、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，工業(yè)企業(yè)布局信息系統(tǒng)和智能裝備實施高效可行的集成應(yīng)用方案，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)、系統(tǒng)數(shù)據(jù)、供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)在企業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺集成、分析、應(yīng)用，進而提升工業(yè)企業(yè)各項業(yè)務(wù)的效率、節(jié)省生產(chǎn)和管理成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【關(guān)鍵詞】工業(yè);互聯(lián)網(wǎng);大數(shù)據(jù);云計算

一、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢背景和技術(shù)背景

科技的發(fā)展，造就了一個數(shù)據(jù)爆炸性增長的"大數(shù)據(jù)"時代，眾多的企業(yè)都已經(jīng)把數(shù)據(jù)列為企業(yè)的一項核心資產(chǎn)。大數(shù)據(jù)對企業(yè)的價值主要體現(xiàn)在管理、營銷上，使得應(yīng)用大數(shù)據(jù)的企業(yè)從此戰(zhàn)略中獲益。諸如ZRA運用大數(shù)據(jù)分析最短3天可以推出一件新品;亞馬遜、耐克等我們熟知的公司都在運用大數(shù)據(jù)獲利。實際上，國內(nèi)很多企業(yè)擁有著大量有價值的數(shù)據(jù)，但企業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用的發(fā)展仍處于起步階段，企業(yè)在數(shù)據(jù)采集、挖掘和分析的能力和水平尚未成熟。收集的數(shù)據(jù)不全、挖掘分析不透徹等問題使得大數(shù)據(jù)營銷難以落地實施，造成國內(nèi)真正使用大數(shù)據(jù)分析決策來進行指導(dǎo)運營管理的企業(yè)很少[1]。2016年初，海爾正式推出智能制造COSMO平臺，是中國業(yè)界道具上自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，旨在為國內(nèi)制造業(yè)廠商推供大規(guī)模定制造服務(wù)[2]。但是，據(jù)統(tǒng)計有超過50%的企業(yè)都十分看重大數(shù)據(jù)，但是卻缺少清晰的規(guī)劃思路及配套的戰(zhàn)略方案。

2017年11月。國務(wù)院印發(fā)《關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見》，明確了國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)分三個階段的發(fā)展目標(biāo)及對應(yīng)的主要任務(wù)和支持措施，重點提出建設(shè)跨行業(yè)、跨領(lǐng)域平臺，建成一批支撐企業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)級平臺，完善智能制造生態(tài)體系的要求[3]。

制造業(yè)的變革與發(fā)展也離不開大數(shù)據(jù)技術(shù)的支持。眾所周知，工業(yè)產(chǎn)品的全生命周期從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、營銷、售后等過程都會帶來大量的信息數(shù)據(jù)。制造業(yè)工業(yè)企業(yè)紛紛運用大數(shù)據(jù)技術(shù)提升自身的管理、營銷、制造等各方面的能力。在這個快速發(fā)展的智能時代，如何充分利用及分析整合大數(shù)據(jù)以協(xié)助企業(yè)提升效率、控制成本、開發(fā)新產(chǎn)品、作出更合理的決策，成為企業(yè)是否能在激烈的市場競爭中脫穎而出的關(guān)鍵因素之一。

二、信息化布局與實施方案

通過在生產(chǎn)管理層建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SRM）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）、產(chǎn)品倉儲條碼管理系統(tǒng)、及產(chǎn)品全壽命周期管理系統(tǒng)（PLM）;在計劃執(zhí)行層使用企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）和產(chǎn)品全壽命周期管理系統(tǒng)（PLM）;在生產(chǎn)控制層對加工工序進行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化和自動化技術(shù)改造，對總裝車間的裝配、檢測、裝箱、貼標(biāo)、包裝等工序的自動化、智能化改造，實現(xiàn)各生產(chǎn)車間勞動密集工序的主要生產(chǎn)設(shè)備的少人化、自動化、柔性化和智能化，同時在自動化設(shè)備上配置數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，建立生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)平臺MES系統(tǒng)，實時采集產(chǎn)線設(shè)備生產(chǎn)進度、品質(zhì)檢驗管控、設(shè)備運行狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息;在研發(fā)設(shè)計方面，推廣采用三維計算機輔助設(shè)計和輔助分析軟件（AutoCAD Mechanical、PRO/E、中望 CAD）、外觀和包裝設(shè)計軟件（CorelDraw、Photoshop CS6）等工具，實現(xiàn)數(shù)字化設(shè)計生產(chǎn)能力;在各信息化管理系統(tǒng)集成方面，將研發(fā)、制造、銷售、財務(wù)、倉儲、品質(zhì)等管理模塊通過 PLM、ERP系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)平臺及OA系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，并建立車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)MES系統(tǒng)，可為企業(yè)提供包括生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)計劃管理、物料庫存管理、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、工藝管理、電子看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺，使系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。此外，營銷系統(tǒng)的 BI 商業(yè)智能系統(tǒng)、云營銷系統(tǒng)對市場大數(shù)據(jù)進行有效的整合，快速準(zhǔn)確的提供報表并提出決策依據(jù)，幫助企業(yè)做出明智的業(yè)務(wù)經(jīng)營決策;品牌管理系統(tǒng)對企業(yè)新聞、產(chǎn)品信息、行業(yè)信息的管理，人力資源管理的EHR系統(tǒng)對管理制度、各部門電子文件、行為記錄等的管理，在公司的各經(jīng)營活動的專業(yè)領(lǐng)域也發(fā)揮越來越重要的信息采集、分析、運用和決策作用。

三、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)主要解決的企業(yè)問題

1、改善用戶體驗，增加用戶品牌粘度

近年來，各行各業(yè)隨著市場競爭的日趨深化，如何運用大數(shù)據(jù)創(chuàng)造競爭優(yōu)勢，有效增加客戶粘度，已成為制造業(yè)急切需得到解決的難題。過去產(chǎn)品銷售給用戶后，企業(yè)很難收集到用戶的使用產(chǎn)品情況，造成企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)跟不上用戶需求的變化。那么，建立一套系統(tǒng)，收集銷售、產(chǎn)品使用情況、用戶意見反饋等數(shù)據(jù)，利用大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對用戶雜亂而具有一定個性化的需求數(shù)據(jù)進行分析和整合，完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)客戶需求與設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、服務(wù)體系的快速匹配，實現(xiàn)需求、設(shè)計、訂單、計劃與實現(xiàn)的全流程信息跟蹤，提高售后服務(wù)的效率和質(zhì)量，提升企業(yè)對市場的響應(yīng)速度。

2、改善企業(yè)管理質(zhì)量，提高運營效率

通過私有云+公共云的方式整合現(xiàn)有的信息平臺，整合企業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，將為公司管理者提供這樣一種手段，即對企業(yè)各個部門的運營數(shù)據(jù)統(tǒng)一收集，形成可視化圖表，通過數(shù)字建模、人工智能等技術(shù)對運營數(shù)據(jù)進行深度分析，診斷企業(yè)管理的“痛處”，并提供制定改善方案的依據(jù)。從而幫助管理者更準(zhǔn)確、更及時的獲得企業(yè)運營的信息，并作出更有效決策。

3、推動大數(shù)據(jù)應(yīng)用發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)變革

運用大數(shù)據(jù)、云計算和互聯(lián)網(wǎng)等先進信息化技術(shù)，對企業(yè)營銷和內(nèi)部管理進行一次重要的變革。大力推進實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)將對企業(yè)運營的各個環(huán)節(jié)帶來巨大的改變，并成為推動企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的助推器。同時，推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的成功實施，為同行企業(yè)提供可參考的大數(shù)據(jù)應(yīng)用案例，推動大數(shù)據(jù)應(yīng)用在家電制造行業(yè)的發(fā)展，引領(lǐng)行業(yè)變革。

四、實施工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)先進性簡述

1、通過上線使用PLM、BPM、ESB、RDM、ERP、BI、DPS、CRM、PLM、SRM、MES、OA、SOP＼SIP＼圖紙電子化等系統(tǒng)，提升制造業(yè)企業(yè)的管理控制協(xié)同能力，將信息化融合到生產(chǎn)中，提升企業(yè)管理控制能力，提高生產(chǎn)效率和提升企業(yè)產(chǎn)品合格率;

2、實現(xiàn)信息有效的流通，消除了企業(yè)內(nèi)部信息流通不暢的問題;

3、實現(xiàn)知識資源快速有效共享，將寶貴的經(jīng)驗知識與技術(shù)總結(jié)轉(zhuǎn)化成企業(yè)內(nèi)部資源，可以方便新老員工進行學(xué)習(xí)與專業(yè)技能提升，也可避免了因部分人員的流失而對工作造成影響;

4、促進工作效率的提升：淘汰傳統(tǒng)的手工遞送，通過實現(xiàn)自動化的公文流轉(zhuǎn)，確保工作能夠快速、便捷并且精確的被處理好;

5、實現(xiàn)有效管理：有效監(jiān)管員工的具體工作情況，實現(xiàn)實時工作任務(wù)的監(jiān)督與催辦;

6、成本控制：有效降低整體管理運營成本、減少了差錯率，提高整體的工作效率;

7、配備適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)管理運營要求的智能自動化、高技術(shù)硬軟件、設(shè)備、設(shè)施，建立包括網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫和各類信息管理系統(tǒng)在內(nèi)的工作平臺，提高企業(yè)經(jīng)營管理效率的發(fā)展模式。

五、結(jié)語

工業(yè)企業(yè)應(yīng)立足市場需求，加快應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、智能裝備并進行融合創(chuàng)新的步伐，建立高效互聯(lián)互通工業(yè)級網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，進而建成數(shù)字化的工廠管控網(wǎng)，與前端的決策系統(tǒng)連通對接，實現(xiàn)企業(yè)全業(yè)務(wù)流程的智能優(yōu)化運轉(zhuǎn)。

參考文獻：

[1]常興仁. 企業(yè)大數(shù)據(jù)營銷的現(xiàn)狀、問題及對策研究[D]. 貴州財經(jīng)大學(xué)，2016.

[2]呂文晶，陳勁，劉進. 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的智能制造模式與企業(yè)平臺建設(shè)--基于海爾集團的案例研究[J].中國軟科學(xué)，2019，（7）：1-13.

[3]中華人民共和國國務(wù)院.關(guān)于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導(dǎo)意見[R].北京：中華人民共和國國務(wù)院，2017.