淺談電石爐氣在氯堿行業中的應用

倪小波

【摘?要】電石是我國重要的化工原料，也是國家能源結構當中的核心組成部分，在現今的電石總量中，將近七成的電石能源會運用于PVC生產，電石爐氣也成為了我國PVC生產的主要工藝。本文淺談電石爐氣在氯堿行業中的應用，希望能夠進一步提升電石爐氣的使用效率，避免資源過度消耗和生態環境污染的發生，更好的實現氯堿行業節能減排的優化發展。

【關鍵詞】電石爐氣;氯堿行業;應用

電石生產技術在工業運行中的應用，在很大程度上提升了工業生產的總體效率，但也直接提高了生產耗能總值和對環境的污染程度，同時也造成了能源過度消耗問題的發生?？茖W地運用電石爐氣改善工業生產，是現今社會優化轉型生產的必要途徑，為工業結構的調整提供了極大的便利，怎樣提升電石爐氣在氯堿行業中的應用效率，是行業建設人員需要重點關注的工作內容。

一、電石爐氣

電石爐氣是電石生產過程中排放的煙氣，具有強效的污染影響，不過科學地利用電石爐氣，可以通過熱能、蒸汽和燃燒利用減少固堿生產能效的消耗，既很好地解決溫室氣體的排放和附加生產價值的偏低問題，也為行業自身生產結構和經濟結構的調整提供了創新途徑。通常情況下電石爐會分為開放式、半開放內燃式和密閉式三種類型，其中開放式的電石爐已經被國家明令禁用，因此現在普遍應用功能的是內燃型和密閉型的爐型。在同樣的使用條件下，不同爐型的煙氣溫度、風量、含塵指數和氫氮氣體等含量都不同，有著明顯的差異性特征。

二、半開放內燃式電石爐氣在氯堿行業中的應用

電石爐氣在氯堿行業中的應用，必須處理好電石爐的凈化問題。半開放內燃式電石爐會在其爐頂添加煙罩，以降低CO2的燃燒煙氣排放總量，但當內燃電石爐內的燃燒溫度達到400℃以上時，其內部的粉塵顆粒會具備較大的表面積和較強的腐蝕性。目前為止國內凈化內燃式電石爐的方式有干法除塵和濕法除塵兩種，干法除塵形式包含旋風、袋式和靜電除塵方法，其中旋風除塵的達標值非常低，并不能充分地滿足國家規定的污染物排放限值標準，已經很少出現在除塵環節當中。

袋式除塵在實際的應用中較為常見，除塵效率很高，但需要同步開展降溫、濾料和清灰操作，具有一定的繁雜性。而布袋除塵則能達成99%的除塵率，是最具除塵優勢的干法除塵技術。濕法除塵主要是通過粉塵的遇水反應原理進行除塵操作，但由于高溫作用，粉塵中的CaO在遇水后會生成Ca（OH）2，產生黏度極高的堿性物質，很容易腐蝕相應設備，產生二次污染問題，因此并不具備很好地使用能效。半開放內燃式電石爐爐氣在氯堿行業中的應用主要通過余熱回收的方式實現，氯堿企業可以依照自身的生產需求選擇進行原材料的烘干、余熱處理和蒸汽利用，一避免鍋爐受熱面清灰問題的出現，保證生產結構和加熱工序的穩定性。在實際的氯堿爐氣運用過程中，技術操作人員還需要將煙氣出口的溫度控制在220攝氏度以下，為布袋除塵環節的開展提供便利，以實現可循環的環保生產。

三、密閉式電石爐氣在氯堿行業中的應用

密閉式電石爐具備大型化和自動特點，十分適用于生產規模大、運轉強度高的行業運轉，尤其在氯堿行業當中有著相當不錯的發展前景。但在實際的應用過程中，其自身的爐氣凈化和回收再利用弊端非常明顯，不僅導致著工業生產的不穩定，也會產生不可控的爐氣波動和焦油問題，造成爐內粘結和設備阻塞損毀現象的出現。依照不同的密閉爐凈化需求，企業人員需要合理地選用濕法凈化、干法凈化和干濕結合凈化法，其中濕法凈化法已經具備相對成熟的操作工藝，但也同時具備設備繁雜、動力消耗大、腐蝕程度高和養護成本高著四大特征。其二次污染產生量也相當巨大，也在很大層面上消減了其具體的使用能效，而且其凈化操作需要大量的水資源進行輔助，并不適用于部分干旱地區的工業生產。

常見的密閉式電石爐的干法凈化方式有微孔陶瓷過濾法、靜電除塵和布袋過濾法三種，操作人員需要依照不同的運行溫度選擇干法凈化方式。相對而言，陶瓷過濾法的設備造價以及維護費用最高，性價比并不突出，靜電除塵方式的性對適應值并不高，有著具體的運行溫度標準和較低的凈化能效，造價成本也很高。布袋過濾法是現今電石生產中的主要凈化技術，不僅適用于現今的氯堿行業生產結構，也具備耐高溫和效率強的特點，有效地改善了密閉式電石爐的凈化黏結問題，具有很好的除塵凈化能效。干濕結合的除塵形式能夠實現對密閉爐的水洗清潔和沉降泥分離操作，將電石爐內的粉塵進行可燃物燃燒處理，并將其分解為無害物質，達成有效地凈化處理和爐氣再利用。

結束語：

綜合上述分析，氯堿行業需要根據實際的生產需求，合理地選擇半開放的內燃電石爐和全密閉爐的凈化應用，才能實現大型化、一體化和密閉化的企業生產，優化自身的運營結構。相信通過科學、有序地利用電石爐氣，做好電石爐的凈化處理，能夠進一步提升氯堿企業爐氣應用的實際能效和經濟收益，更好地落實國家節能減排的可持續發展觀念，并推動企業的創新、高效生產。

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