現代化機械設計制造工藝及精密加工技術分析

趙赟 吳昊

【摘?要】隨著時代的穩定發展與進步，我國工業化水平正在不斷提高，為機械制造行業帶來了全新的挑戰與機遇。在我國市場經濟背景下，企業為了能夠增加自身的競爭優勢，提高企業機械制造工藝技術的水平，應該做好全面的分析，掌握各項工作開展的現狀，給企業帶來持續穩定的經營效益。在各項工作在開展的過程中推動我國工業化發展。只有不斷將精密加工技術融入現代機械制造中，才能夠全面發揮其作用及效果，促進工業化進程的穩定發展。

【關鍵詞】機械設計制造工藝;精密加工技術;應用

1機械制造技術及精密加工技術的重要性

機械制造技術與精密加工技術對機械制造業而言至關重要，是邁向現代化進程的關鍵環節，可以有效提高產品的質量，改進傳統的機械制造技術。目前，因為機械制造在各個領域都涉獵廣泛，有越來越多的國家地區重視現代機械制造與精密加工技術，不僅如此，科學技術的進步，推動了相關行業的發展。

機械制造產品的更新速度逐漸增快，因此對機械制造業的要求越來越高，企業應加大創新力度，大力發展精密加工技術，改進機械制造模式，以滿足用戶的需求。除此以外，發展精密加工技術對我國機械制造業而言，發揮著中流砥柱的作用。生產過程中，若制造工藝和加工技術不同，生產的產品之間也會存在差異，從而造成產品的質量參差不齊。企業應積極創新，先進的加工技術是產品質量與性能的良好保障，從而促進企業的長遠發展。

2現代機械制造工業和精密加工技術的特點

2.1系統性

在現代機械生產過程中，現代機械制造工業和精密加工技術的應用作為一項系統工程，企業可以將先進科學技術與機械制造融合，在現有的基礎上對各項工作進行優化，保障精度的同時，在機械制造中融入較為先進的技術，這樣可以使得機械制造的水平大幅度提升，保證各個環節工作效率及質量。除此之外，在實際生產運行中，還可以分析各項工作開展現狀，掌握其特點，不斷創新工業的管理手段，避免受多種因素影響，提高品質。

2.2相關性

現代機械制造工藝和精密加工技術都是有效地運用科學技術，從而能夠通過多種技術的整合，實現精密加工技術的合理應用，為機械制造工作提供更多幫助，充分展現技術與工藝整合的效果。所以每個環節都需要得到工作人員的重視，確保可以在現有的基礎上對各項工作進行完善，保障相關操作的規范性，為現代機械制造工業及加工技術的應用提供更多有力幫助，保障企業生產效率的提升。

2.3全球性

在經濟全球化不斷發展的過程中，各個領域的競爭日趨激烈，所以，為了能夠提高機械制造領域的水平，應該合理地將精密加工技術與現在機械制造工藝整合，并將其綜合實力體現，使得企業的競爭能力不斷提升，確保在全球化發展的過程中能夠引進先進技術，不斷提高自身的技術水平，為各項工作的有序進行打下良好基礎。

3現代機械制造工藝的應用

3.1電阻焊工藝

電阻焊工藝不僅呈現了較高的質量和效率，且產生的污染也較少。該工藝的主要原理如下：一定要將不同類型的焊接物更好地聯合在一起，并將其放入正級電流和負級電流之間。如果一旦接通電流，其內部的電阻就會在不同類型的焊接物之間高效地流通，不同類型的焊接物自然會有效地融合在一起，最終更好地提升焊接的效率。但是在實際使用電阻焊工藝時還存在著如下幾個方面的問題：第一，很多設備并不便宜，如果設備出現任何故障，也需要花費大量的費用來維修設備。第二，開展電阻焊接工藝的要求相對較高，必須要將有關的機器安裝在距離地面三十厘米的位置。第三，注意不可以在焊接機械的周圍放置任何易燃易爆的物品。只有充分注意以上三點才能夠保證焊接工作的效率變得更高。

3.2螺柱焊工藝

螺柱焊工藝的操作流程如下所示：第一，先將不同管件和螺柱有效地結合在一起。第二，并充分借助電弧來融合焊接物的表面物質。第三，可以直接在螺柱的表面先增加一些壓力，這樣才能夠更好地提升焊接工作的效率。多數螺柱焊接工藝的使用安全性較高，更被廣泛應用于各大機械制造行業內部。

3.3氣體保護焊接工藝

氣體保護焊接技術成為了現代機械制造工藝中很重要的一個部分，這種技術自身的成本較為低廉，更顯示出了很強的安全性，目前已經在機械制造工藝中被廣泛應用。其主要的使用流程如下所示：第一，先充分應用類似二氧化碳等氣體來直接保護焊接物，為了保證電弧和空氣之間可以更好地分離;第二，在使用時要防止空氣中存在的有害氣體直接接觸到焊接物，這樣才不會影響焊接工作的質量。

4精密加工技術的應用

4.1精密切割技術

當前機械制造業中，很多零件都是獨立成型的，所以在切割的過程中，一定要做到絕對的精確，精度要在合理的范圍內才能符合零件制造的要求。因此，當前的精密加工技術中，精密切割技術被提出，它利用電子控制來完成切割，雖然無法做到絲毫不差，但精度已經能夠達到零件的使用要求。

4.2模具成型技術

隨著時代的發展，現在的零件都已經不再是通過傳統的鑄造方式來生產，而是利用模具直接一體成型。其中的難點是模具的制造。一般來說，需要嚴格地搜索對應資料，然后制造模具，后續的零件生產只需要在模具之中澆筑即可，能保證零件的大批量生產。同時，只要精度足夠，生產的零件都可以直接使用，所以模具技術的核心仍舊是精度。

4.3超精密研磨技術

精密加工技術主要是對單獨領域的極致強化。很多機械產品的制造過程都需要對材料進行研磨，但是研磨過程中會出現兩個相對的問題，一個是研磨得過薄，一個則是研磨得不到位，它們都會影響實際的使用，所以需要注意研磨的效果。因此，基于研磨本身而進行的精密加工技術革新就催生出了超精密研磨技術，從而實現了研磨技術的全面升級。在機械產品的生產中，超精密研磨技術有著比較突出的利用價值。因為多數材料需要在研磨以后才能真正地使用，如果研磨工作做得不好，那么零件的使用壽命就會相當有限。就此技術的具體應用來看，它能夠通過不同的工藝以及手段，實現集成電路中硅片元件等所需要的原子級拋光。這已經是當前可以做到的最極致的研磨，而突破原子級的拋光技術目前還不能被廣泛地使用，所以在精密加工技術中，原子級的拋光已經是目前技術的上限。就此工藝的具體執行過程來看，整個過程是基于加工液所發生的化學反應，在化學反應的基礎上達到器件研磨的目標，從而提升研磨的精度。

4.4納米級加工工藝

在精密加工技術中，納米級加工工藝是全新的內容，主要通過現有的顯微手段來實現納米級材料的加工。目前來說，最頂尖的材料處理技術就是對石墨烯的處理，但是此類技術還無法實現工業化的使用，所以納米級材料的應用成為當前精密加工技術中的最高級別技術內容，代表了一個時代的發展。

結束語：

總之，現代機械制造工藝及精密加工技術作為機械制造領域重要組成部分，企業在發展過程中，要想提高自身綜合實力，從而在市場競爭中取得自設的地位，則應該加強對技術應用與創新的認識，將精密技工技術貫穿各個環節，認識遵循時代發展的重要性，使得企業制造的水平不斷提升，確保企業經濟效益的同時，促進我國工業化水平的穩步提高。

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