基于機械加工的深孔加工技術(shù)淺析

呂游

摘 要 目前，我國的機械制造產(chǎn)業(yè)如日中天，尤其是在各類機械產(chǎn)品需求穩(wěn)健增長的今天，更是加大了機械制造產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進程。但是，快速的發(fā)展同時也是一種全新的挑戰(zhàn)，一場機械加工質(zhì)量的戰(zhàn)斗。對此，為了更好地應對這場機械制造挑戰(zhàn)，就需要相應的發(fā)展一些新技術(shù)。而深孔加工技術(shù)就是其中的佼佼者，這種技術(shù)可以有效應用于機械加工當中的鉆孔環(huán)節(jié)，這種技術(shù)最大的特點就是可以直觀地對孔內(nèi)部的狀況進行探查，從而得到最佳的施工效率。對此，本文就以機械加工的深孔加工技術(shù)進行探討，為相關(guān)的機械加工工作者提供參考。

關(guān)鍵詞 機械加工;深孔加工技術(shù);應用

近年來，我國對于智能機械產(chǎn)品的需求逐漸增長，從而促進了我國相關(guān)機械產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，但同時，需求增加，也使得人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求逐步提升。在此趨勢下，促使了機械加工產(chǎn)業(yè)中各種新技術(shù)的誕生，比如說，深孔加工技術(shù)就是其中的代表技術(shù)之一。這種技術(shù)可以最大化地將鉆孔作業(yè)效率化，并且還能確保整體的施工質(zhì)量。

1機械加工

機械加工從一定角度上來說，其實指的就是對機械設備進行工件的改變，這種改變往往是多層次的，例如，可以改變工件的外形、尺寸、性能等。目前，依據(jù)我國現(xiàn)有的機械加工方法來看，主要使用到的兩種加工方法就是壓力加工和切削加工。

一般來說，在我國當下的機械加工企業(yè)中，其生產(chǎn)類型可以相應的分為三種類型，即批量生產(chǎn)、單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)。其中批量生產(chǎn)是最為常見的生產(chǎn)類別，就是在制造過程中有重復性的進行生產(chǎn)操作，并且，在一個周期內(nèi)維持固定的生產(chǎn)量。而單件生產(chǎn)就是指對單個產(chǎn)品的獨立生產(chǎn)，這種生產(chǎn)類型主要是針對較為特殊的產(chǎn)品類型，進行專門的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和尺寸的定制。大批量生產(chǎn)其實就是批量生產(chǎn)的大規(guī)劃版本，這種生產(chǎn)類型常見于我國的大型機械加工企業(yè)中，這些企業(yè)每年的生產(chǎn)數(shù)目極其龐大，并且，這種生產(chǎn)類型也是當下最主流的工廠生產(chǎn)方式，即流水線作業(yè)，每一個細小的零件都有固定的生產(chǎn)地點，而且生產(chǎn)效率極快[1]。

2機械加工的發(fā)展前景

隨著我國經(jīng)濟的快速增長，加速了國內(nèi)相關(guān)機械加工企業(yè)的發(fā)展進程，在短短的時間內(nèi)，萌生出了不同種類型的加工技術(shù)，例如快速成型技術(shù)、超精密加工、微型機械加工等。

快速成型，這種技術(shù)是近幾年興起的一種特殊加工技術(shù)，這種技術(shù)最大的特點就是可以相應的結(jié)合CAD等計算機輔助技術(shù)，加工人員可以利用這種技術(shù)首先在計算機上對零件的雛形進行快速繪制，然后再通過材料累加的方式來對材料進行三維成形，從而達到快速的零部件制造效率。并且，這種技術(shù)還有一些很重要的特點，那就是利用計算機繪制出的零部件，精度極高，可以達到很高的制作標準。

超精密加工，這種技術(shù)則是我國當代機械加工領(lǐng)域的主要發(fā)展方向之一，而且該技術(shù)的發(fā)展程度，將在一定程度上代表了這個國家的機械領(lǐng)域發(fā)展程度，由此可見超精密加工技術(shù)的在機械加工領(lǐng)域中地位。但事實上，我國對于這項技術(shù)的研究和發(fā)展程度其實都還屬于一個較為中庸的狀態(tài)。

微型機械加工則是機械加工領(lǐng)域當中的新型發(fā)展方向，這種技術(shù)主要通過對微型機械進行操控加工作業(yè)為主要手段，因為在機械加工領(lǐng)域中，很多零部件的尺寸和規(guī)模都較為微小，再加上機械加工的高精密度要求，更是使得人工操作難以滿足作業(yè)需求，為了有效解決這一問題，就需要使用到一些較為精密的儀器和設備，而微型機械就是在此發(fā)展過程中所相應誕生的一種全自動生產(chǎn)加工機械，這種機械擁有獨特的尺寸規(guī)模，可以在極為狹小的空間內(nèi)進行獨自作業(yè)，而且還不會對周邊的工作狀況產(chǎn)生影響。這項技術(shù)在我國當下的很多重要領(lǐng)域中都有著廣泛應用，例如，生物醫(yī)療、儀器制造、航空領(lǐng)域等[2]。

3機械加工存在的問題

雖然我國當下的機械加工正處于一個發(fā)展的黃金時期，但是，卻依然存在著很多的問題，比如說，深孔加工環(huán)節(jié)就是我國大多數(shù)機械加工企業(yè)中最為常見的問題之一，這種加工問題的誘發(fā)原因是多方面的。比如說，深孔加工難度較高、獨特的加工走刀方式、金屬屑堵塞等。

其中深孔加工難度較高是最主要的問題，因為深孔加工大多是在半封閉或者是全封閉狀態(tài)下進行作業(yè)，而這種環(huán)境最大的缺點就是無法讓加工人員直觀的進行觀察，而加工人員一旦出現(xiàn)加工失誤的現(xiàn)象，就無法第一時間進行問題排查，從而影響到后續(xù)的加工作業(yè)。

獨特的加工走刀方式也是深孔加工環(huán)節(jié)主要的誘發(fā)原因，因為深孔加工需要一種獨特的工件和道具的運動方式，而這種加工走刀方式是極為煩瑣的，同時，還需要根據(jù)不同的加工狀況來進行靈活改變，從而加大深孔加工的作業(yè)難度。

金屬屑堵塞則是最主要導致深孔加工出現(xiàn)問題的原因之一，因為深孔加工過程中，會產(chǎn)生大量的金屬屑，如果想要確保后續(xù)加工作業(yè)的正常進行，就需要對這些金屬屑進行排出，而由于深孔獨特的加工環(huán)境，使得這項操作困難重重，從而加大了深孔加工的難度。

4機械加工中應用深孔加工技術(shù)

結(jié)合上文，我們充分的了解到了機械加工的相關(guān)概念和知識，并且，還在一定程度上對機械加工的發(fā)展前景和發(fā)展過程中存在深孔加工問題進行了分析，對此，為了有效解決機械加工中存在的深孔加工問題，就需要相應的應用深孔加工技術(shù)。

深孔加工技術(shù)最主要的應用方面就體現(xiàn)在工藝路線的設計和相關(guān)冷卻裝置和潤滑的優(yōu)化。

其中工藝路線的設計主要指的是深孔加工技術(shù)將在原有加工設計的基礎上，進行深層次的工藝路線設計優(yōu)化，并且，深孔加工技術(shù)還會根據(jù)不同的加工狀況進行相應的改變，以此來確保加工活動的正常進行。

而冷卻裝置和潤滑的應用，可以讓相關(guān)的操作人員在進行深孔加工過程中，借助冷卻裝置來對鉆桿進行保護，并且，這種裝置還可以相應的提供潤滑的作用，當加工設備表面浸有潤滑油之后，就可以極大地減小加工阻力，從而對刀具起到一定的保護作用。

5結(jié)束語

綜上所述，深孔加工技術(shù)在我國當下的機械加工領(lǐng)域中有著極為重要的應用地位和作用，對此，為了更好地發(fā)展我國的機械加工領(lǐng)域，就需要針對機械加工過程中存在的問題進行詳細的分析，相應的加強深孔加工技術(shù)在機械加工領(lǐng)域中的應用成效。

參考文獻

[1] 房明.基于機械加工的深孔加工技術(shù)探析[J].電子測試，2016（18）： 179-179，148.

[2] 陳蓉.基于機械加工的深孔加工技術(shù)探析[J].江蘇科技信息，2017 （18）：36-37.