離心泵潤滑方式改進設計

張曉磊 王艷成 高琪琪

【摘要】離心泵的潤滑方式為潤滑油潤滑，本文主要針對離心泵潤滑方式存在的問題并進行改進設計，以改狀善離心泵潤滑，確保離心泵安全穩定運行。

【關鍵詞】離心泵 ?潤滑方式 ?改進設計

一、離心泵潤滑方式改進背景

離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損，防止設備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。

離心泵主要易損件有機械密封、滑動軸承以及葉輪。在維修這些零部件時需要對離心泵進行不同程度的解體。而現有的離心泵的潤滑方式為潤滑油潤滑，所以準備工作就有必不可少的一項，那就是對其進行放油，放掉的潤滑油80%的被棄掉而換入新的潤滑油。這就產生了浪費現象，因為有的潤滑油還可以繼續使用，由于未有人員的偷工減料心理，使它們沒有充分發揮它們的作用就提前被宣布下崗了。這對車間以及整個公司的維修費用方面增加了很大的困難。這還只是一方面。在維修過程中，由于空間有限，時間也不是那么的寬松，所以在維修離心泵時潤滑油是很難放干凈的，所以在后來的維修過程中殘留的潤滑油不免會再次流出，流到了設備安裝的周圍。這就對環境產生了大的影響。因為藥品的等級為食品級，因而對環境的要求不免會很高。環境的不好就會對生產的產品質量的好壞有影響。

為了避免以上問題即對潤滑油的浪費以及對生產環境的影響。公司提出了相應的對策，即對其潤滑方式進行改進。

機械密封是離心泵必不可少的零部件，他的損壞是時時發生的，密封不嚴就是其中之一。它的泄漏會使生產的成本增加同時也對環境造成不同程度的影響。這樣公司的生產成本增加了，自然所擁有的利益就大打折扣。為了能夠降低成本以及積極響應節降的號召，公司決定對機械密封的維修方法進行規范。嚴格控制機械密封維修的質量。

二、離心泵潤滑方式改進設計

（一）改進方法

考慮到離心泵軸功率為18.5千瓦，流量200立方米/小時;泵轉速為1450轉/分鐘，線速度為3.4米/秒。從以上兩點看，用潤滑脂是可行的。由于經驗的不足，以及種種困難的存在，最初只對個別的崗位的具有代表性的離心泵進行改進。方法是把離心泵原有的潤滑油放干凈，然后再其軸承室內注入2/3的潤滑脂，并且從軸承壓蓋處對軸承滾珠進行涂潤滑脂。經過運行喲短時間后，發現多臺離心泵潤滑脂變質以及乳化。對此現象，我們進行了從頭到尾的策底的分析，經過不懈的努力，終于找出原因，那就是在放干凈潤滑油之后，沒有對軸承箱以及軸承進行清洗，致使潤滑油與潤滑脂混合，最終導致以上事情發生。經過仔細的分析與總結，最終完善了改進方法。

（二）具體方法如下

（1）把軸承箱內的潤滑油放掉，并對軸承箱以及軸承進行清洗、晾干。

（2）把軸承兩端的軸承壓蓋以及放油孔絲堵打開，加強通風，以排除軸承箱體內的空氣。

（3）用黃油槍把潤滑脂由加油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋以及放油孔擠出為止，然后上緊兩軸承端蓋及放油孔絲堵。隨后用手盤車，使潤滑脂在箱體內分布均勻。

（三）對軸承溫度以及振動情況的觀測

在灌泵之后，對離心泵啟動，開啟出口閥門，使離心泵在正常情況下運行，對離心泵兩端軸承的溫度以及油脂的情況進行監控。用紅外線測溫儀監測溫度，數據如表1所示：

改進后，用測振儀對振動位移情況進行監測，數值在0.04mm左右。對潤滑脂的油脂進行監控，最終結論為潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正常，從溫度監測數據和振動檢測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型離心泵上推廣使用。并且降低了潤滑油的使用量，保持了泵房清潔衛生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發生，使設備運行完好。

三、改進后的故障及處理方法

（1）改進后由于軸承箱內充滿潤滑脂，軸與潤滑脂的摩擦大于與潤滑油的，故電機的負荷增加，致使電機溫度會升高5到8℃。

（2）在泵運轉一個半月時，對其進行檢查，發現軸承內潤滑油的量很小，有的甚至在發生干磨。分析得出，原因是由于潤滑脂的流動性差，在軸承內部潤滑脂消耗完后不能及時的補充過去。

（3）在通風不好和溫度較高的區域內，軸承的溫度會超出規定的標準。分析得出：原因是由于潤滑脂的流動性不好，致使溫度不能及時的傳導出去，而發生高溫。

對上述問題，可以得出主要原因在于潤滑脂的流動性差，不能及時的補充軸承內部潤滑脂消耗后的缺陷。可以認為只要軸承內部有足夠的潤滑脂，就不會出現缺油、干磨以及溫度高等現象。最好的解決方法是將軸承（6206型）換成全封閉式的。軸承內部充滿潤滑脂，只要在外部涂適量即可，其最短使用壽命也在兩個月以上，能夠達到生產以及節降的要求。

四、潤滑脂潤滑的效果

潤滑脂不易泄漏，有利于離心泵軸承的潤滑，確保離心泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次數。不但節油，而且降低工人的勞動強度。具體來說：節省油費用。使用潤滑油脂每臺離心泵消耗為9kg/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，可大大降低潤滑費用。減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑，減少人工費。材料費、機械費，并避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。延長了設備運行周期。從振動。溫度等方面監測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運轉良好，延長了軸承的使用壽命。改善了崗位環境。

作者簡介：張曉磊（1986-），山東省臨沂市蘭陵縣人，大學專科。