探討壓力容器焊接技術及質量缺陷分析

宋世強 魏春濤 任海濤 史運東

摘要：在當前的社會生活各領域中，壓力容器的運用范圍逐步擴大，壓力容器內部含有多種介質，這些介質大多是易燃易爆物。根據有關研究可知，壓力容器的焊接質量會影響壓力容器的安全性，所以，為了有效避免出現安全事故，增強壓力容器的使用可靠性，深入探究焊接技術以及管理體系尤為重要。

關鍵詞：壓力容器;管道;焊接技術;質量控制

引言：壓力容器袁作為保證所處行業生產建設質量水平的關鍵，其焊接效果直接決定了所處生產環境的運行控制效率。本文以壓力容器的焊接技術為中心，詳細探究了壓力容器在焊接進行時易出現的問題與焊接質量控制措施，希望能為今后有關工作的創新提供理論支撐。

1壓力容器管道焊接易出現的問題

1.1未焊透.未熔合

未焊透大多出現在壓力容器的各個管道內，未焊透的面積大小影響修補方案的確定與落實。所以，一旦有類似情況出現，問題排查工作量會非常大，并且還需要對材料的各項性能與質量進行核查。焊縫間隙的一種直觀表現就是未熔合，這類情況出現的原因與母體材料、熔焊金屬等密切相關。

1.2焊縫裂紋

對壓力容器內部的管道焊接來說，裂紋是最嚴重的問題。在管道的焊接中，焊縫中出現裂紋時影響較大。第一，造成裂紋出現的原因繁多，很難排查發現，并且容易擴大受影響范圍。第二，裂紋出現可能造成形變。從當前實際來說，焊縫裂紋主要分為液化裂紋、延遲裂紋以及腐蝕裂紋等。

1.3夾渣

這類問題出現是由于焊渣清理不到位造成的，通常來說夾渣有金屬和非金屬之分。夾渣屬于深埋質量缺陷，它的形狀多樣，點狀、線狀以及鏈狀等。在壓力容器的焊接中，如果焊后檢查不合格，或者部分材料沒有做好打底工作，就極易出現夾渣現象。

2管道焊接相關技術要點

2.1組對及定位

在壓力容器的焊接工作中，做好定位是非常重要的，它會直接影響后期的焊接質量，定位精準能確保焊接區域的整體性，有效避免背面出現凹凸、焊疤等情況，還能促進焊接管道間的相互聯系。此外，組隊在控制間隙距離方面發揮關鍵作用，它能輔助定位工作合格完成，把錯變量控制在合理的范圍內。

2.2填充.打底.蓋面、封底各層焊接

焊接區域進行填充前，要將底層的焊渣清理干凈，在實際的焊接工作開展中，具體操作人員要采用兩側較慢、中部較快的運動方式來移動焊條，確保焊接區域的填充平坦。同時，要注意坡口兩方的夾角大小，焊條移動必須勻速進行，施焊電弧應盡量短小，要適當提升熔池的溫度，有效防止氣孔以及夾渣等情況發生。在壓力容器的底層焊接時，操作人員首先要使用長弧對各焊點落實預熱工作，坡口方出現鐵水時就要降低電弧，同時還需要對焊條進行左右擺動;其次，焊接時滅弧的方位必須朝下;當電弧第二次啟動時，要有意對準坡口方向的內角。操作人員要按規定使用焊條，科學規范操作，有效避免壓力容器背面出現凹凸、缺陷等情況。

2.3焊后質檢

就當前而言，質檢單位要嚴格按照有關制度對焊接項目進行全面檢查，檢驗項目有壓力實驗、激光探傷以及焊口的防腐處理等，要盡量排除焊接遺留的問題，確保焊接效果的穩定性和可靠性，有效提升壓力容器的焊接質量。

3控制管道焊接質量的具體管理揩施

3.1規范施工團隊

在壓力容器的焊接工作中，技術的實現與落實要借助人力才能完成，所以規范焊接施工團隊迫在眉睫。第一，操作人員必須詳細了解和掌握焊接的各項工藝，要求操作員已經獲得有關資格證書且有一定的實際工作經驗才能安排上崗。第二，在施工區域和流程分工的詳細劃分上，要以操作人員的實際技術能力和實踐工作經驗為基礎進行分析與考評，保證各個環節、各個節點的焊接工作得到落實并注以專業和高效。針對焊接進行時出現的系列問題，施工方要有序組織培訓，為后期工作的質量提升與效率保證奠基。

3.2做好焊接原料管理

焊接材料是影響和控制焊接質量最關鍵的要素，所以做好焊接材料的管理顯得特別重要。第一，材料的來源必須要正宗可靠，施工方完成采購后要對材料進行全面系統的測試和性能檢查。第二，保存在庫房內的材料必須科學存放，保證倉庫有合格的保溫、烘干和去濕條件，要用專業儀器去記錄庫房內的材料狀態。焊接現場也要指派專人管理材料，同時還要科學監督施工人員對材料的使用，關注現場材料的擺放位置，防止施工人員錯用、漏用等情況發生。

3.3注重設備管理

除開焊接材料以外，焊接設備也會對壓力容器的焊接質量造成影響。就當前來說，壓力容器在焊接工作進行時通常會使用電弧焊機、烘干箱以及保濕桶等設備。施工方為了有效應對施工中可能出現的故障和問題，要安排專業維修團隊跟進焊接團隊，維修團隊的實時跟進，一方面能指導施工人員科學使用各類焊接設備，另一方面可以及時解決設備可能存在的問題與故障，避免因為設備故障導致焊接質量缺陷。

3.4加強焊前技術準備

在壓力容器開始焊接工作之前，設計團隊要制定好科學實用的作業指導書，將指導書分發給各團隊的技術負責人員，確保技術人員詳細充分掌握焊接環境、技術工藝以及有關注意事項。同時，工作開始前質檢部門要指派技術團隊對施工現場進行實地考察，把考察所得結果和預先制定的作業指導書做出對比，從質量層面分析預訂工作方案的科學性、可靠性。此外，如果有首次參與焊接工作的材料、鋼材、技術方案，施工方要對他們做出可行性實驗，而且還要由專業的評估機構進行系統分析，確定施工團隊能否將有關技術工藝運用到實地操作現場。

4結語

綜合來說，壓力容器的焊接工作對后期壓力容器的安全、可靠使用非常重要。在焊接工作進行中，焊接團隊要牢固把握各施工環節的技術重點，把核心焊接工藝落實到實際工作中。此外，各焊接點和焊接區域有一定的聯系，某焊接區域出現問題可能會影響到多個區域的焊接質量，所以，在工作進行中要加強對焊接工作的動態管理。只有科學規范各項焊接流程，將質量至上理念放在首位，壓力容器的焊接工作在未來的發展中才能走向科學化、規范化。

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