設備點檢員和點檢定修制度

摘要：設備管理是企業生產經營活動中的重要組成部分，現代化的企業生產經營需要與其相適應的現代化設備管理體系。如何建立高效的有保障設備管理體系、解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題。設備點檢制自20世紀80年代從工業先進國家引入中國，得到廣泛的應用，為探索適應中國工業企業設備管理發展提供了一種有效的方法，特別對流程工業企業更具有其重要性和先進性。但把這種先進方法應用到生產實踐中，卻經歷了認識——初步應用——再認識——成熟應用的過程。有地走了一些彎路，有的甚至半途而廢。然而國內不少大型的、先進的企業最終都成功地應用了設備點檢制，建立了以設備點檢制為主體的設備管理體系。

關鍵詞：設備管理;設備點檢;點檢員

1.點檢定修制對設備維修管理的意義

點檢工作的意見是為實現設備缺陷的早發現、早處理，用一套標準化的流程，采取“定人、定點、定期、定標準、定方法”等原則對設備實行全方位的檢查和分析，評價設備的健康狀態，用于指導后期的設備定修等管理工作。點檢定修制度是運用現代管理理論和方法，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程的科學管理。與傳統的計劃檢修相比，建立在點檢基礎上的點檢定修制度更加靈活，檢修策略更加優化，提高了設備的可靠性和可利用率，降低了設備維修費用。因此點檢工作的有效實施，點檢員的業務素質決定了點檢定修的管理水平。

2.點檢員在點檢定修制度的作用

點檢工作是點檢定修制度的核心與基礎，只有全面高質量的完成設備點檢管理要求的基本內容，快速準確地判斷設備的健康狀態，了解設備的劣化趨勢，才能實現合理的缺陷管理，預備設備劣化發展，優化檢修策略，制定定修方案，實現設備的精細化管理。

首先，點檢定修制度實行點檢員設備負責制。點檢員是設備的“主人”，對設備終身負責，具體而言，從設備的監造、采購到安裝調試，從運行維護到維修改造，直至設備廢棄進行全過程動態管理。點檢員不僅負責點檢實施，還進行設備管理。對點檢定修全程負有管理職責。因此設備點檢員必須掌握以下幾個方面的知識：（1）必須對自己所負責點檢區域中的設備，能夠很好的熟悉和掌握“四懂”懂結構、懂原理、懂用途、懂性能以及安裝、調試、維修等有關機械和機械零件設計相關的知識。（2）必須熟悉和掌握材料力學、金屬熱處理等基礎理論知識以及設備零部件的工作機理，以便在設備劣化狀態下，進一步開展設備維修和改造工作。 （3）熟悉和掌握生產工藝和設備操作，以及設備在生產過程中的作用，對產品質量的會產生什么影響。（4）必須盡可能的熟悉和掌握相關專業的有關知識。隨著機電一體化設備的迅速增加，點檢員的相關專業知識領域也需要隨之擴大，應盡可能多的了解和熟悉電氣、儀表、計算等領域的基本知識和技術，做到一專多能，以保證日常點檢工作順利高效的進行。

其次，要做好點檢信息的采集及處理。點檢員要利用日常點檢和專業點檢所發現的相關異常現象和信息，經過分析處理，盡快確定設備運行狀態及可能發生故障的部位，并及時制定檢修計劃，使設備故障在萌芽狀態中就得以排除，確保生產的正常進行和發生故障后所產生的損失。點檢員在日常的點檢活動中，除了利用自己的感官這種最常用的點檢方法之外，還常常需要借助一些簡單的工器具進行檢查、測試，如溫度、震動、噪音等可以借助測溫儀、測震儀等專業工具進行精確測量。點檢員將這些信息收集之后，對其加以處理，從中獲取最敏感、最直觀的特征參數，利用這些參數進行分析和判斷設備可能產生故障的部位和問題。并做好相應的記錄，制定維修計劃。

再次，點檢員要對維修過程進行全程跟蹤。設備點檢員對維修計劃中的每一個檢修項目，都必須從各個方面來探討其執行的可能性和可行性。如項目的管理、生產設備的停止、維修力量的滿足、維修隊伍的技術水平、備品備件庫存有無及到貨期能否滿足、檢修工藝及技術方案是否成熟、工器具和施工進度等方面的準備工作，逐一檢查確認。同時需要加強維修班組、工段的自主檢修工作。通過有效的組織和宣傳把工段、班組各個維修人員都組織到自主檢修工作中來，主動分析設備故障原因、掌握設備原理，把好的建議反饋給企業，使員工有一種責任感，改變了維修和生產車間之間的關系，增進了解和促進了業務水平的提高。建立完善的維修班組、工段管理體系，公司級設備主管領導、公司生產辦公室、工段、班組層層責任分解，在進行生產任務的調配和執行過程中，應有激勵機制和具體的管理辦法，對員工提出的合理化建議應有適當的獎勵措施。檢修結束后，點檢員應及時對檢修任務進行驗收，檢查現場施工場地是否清理完畢，等施工人員全部撤出，按照預定的設備試運轉順序，進行試運轉。聽取生產操作人員的意見，分別對設備的各部位進行檢查判斷，實行動態驗收。對判定檢修質量差的地方，必須立即進行返工檢修或進一步調整，直至設備運轉完全正常。

最后，采用靈活的設備維修方式。現代化設備維修管理追求的目標，是準確掌握設備運行狀態，延緩設備劣化時間，維持和改變設備性能，減少故障停機時間，提高設備工作效率，降低維修費用。在自主維修、定期檢修、點檢維護、預知維修、事后維修等方式中，自主維修適合與生產操作與運行人員的日常點檢;定期檢修適合于已掌握了零件更換周期的設備;點檢維護適合于能通過解體點檢，確定設備劣化情況的設備;預知維修適合于通過檢測儀器測定設備的狀態參數，掌握劣化狀態的關鍵設備;事后維修適合于對主作業線生產無影響或有備用的設備。點檢人員應根據設備特點，對不同設備采用相應的維修方式，爭取獲得最佳效果。

3.點檢定修管理的業務流程特點

點檢定修作業流程是指點檢定修作業進行的程序，也稱為點檢定修工作模式，其過程是點檢員進行計劃—實施—檢查—反饋的循環工作步驟：（1）計劃（P）：根據標準編制作業計劃表。（2）實施（D）：確認定點的狀態，結果記錄，異常發現及處理。（3）檢查（C）：檢查作業計劃表執行情況，信息傳遞，故障診斷，研討及整理分析。（4）反饋（A）：核對作業計劃及標準，提出修正修改意見。

點檢專職人員每隔固定周期可得到點檢計劃后，任何按點檢計劃的要求每日到現場檢測設備，再將數據上報到專工，專工根據點檢人員上報的數據對設備運行狀態分析和故障診斷，并提出整修意見。

通過使用點檢定修管理，有利于點檢定修項目的組織、有效統計工作量、及時檢查漏檢項目、存放和管理點檢定修數據、對點檢定修數據進行趨勢分析、及時發現設備故障征兆、對發現的故障征兆進行科學診斷等，是有效實施點檢管理的重要因素。當然，實施點檢定修管理制，必然要借助于高技術、高效率的軟件系統才能完成。點檢管理需要把握管理體制、管理手段、過程控制、成果管理等四個環節，信息化管理保證了點檢工作的穩定性。

4.結束語

點檢定修制度將之前以修為主的管理模式，轉向以管為主的管理模式，通過點檢員的工作進行責任主體明確的明確，實現全程動態管理。以點檢明確設備狀態，進行預防性維修和預知性維修，把設備維修費用降至最低，提高設備可靠性，有限避免了設備的過維修和欠維修。保證設備管理指標的完成，促進企業實現安全經濟生產的指標。

參考文獻：

[1]張魯華主編，《設備資產化管理概論》北京出版社，2004.8

[2]賀小明主編《發電企業設備點檢定修管理》北京：中國電力出版社.2010.3

作者簡介：

李勇，工程師，1976年生，2009年畢業于河南理工大學電氣工程及其自動化專業，現主要從事天然氣管道運行管理工作。