厚壁壓力容器制作過程中焊接質(zhì)量控制

宋世強 魏春濤 任海濤 趙汝峰

摘要：厚壁壓力容器現(xiàn)如今已經(jīng)在我國的石油化工行業(yè)的工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用 ，壓力容器的制作技術(shù)也在不斷提升，但近幾年來對于大型工程的焊接質(zhì)量控制方面卻還存在著許多不完善的地方。因為目前的運行條件還不夠完善，特別是對于儲存易燃、易爆的壓力容器來說，其制作過程中的質(zhì)量直接關(guān)系著我們國家老百姓的生命財產(chǎn)安全。所以，為了避免相關(guān)安全、質(zhì)量問題的出現(xiàn)，我們需要嚴(yán)格的遵守質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局所出臺的相關(guān)監(jiān)察制度，以及其所制定出的焊接質(zhì)量控制方案。

關(guān)鍵詞：厚壁壓力容器;制作過程;焊接;質(zhì)量控制

引言：壓力容器具體的制作流程設(shè)計如下：首先需要進(jìn)行具體的設(shè)計，確定好大致的技術(shù)流程，合理的選用、準(zhǔn)備材料，再進(jìn)行一系列的焊接工作與熱處理工作，最后再對整個工作進(jìn)行檢驗、理化等質(zhì)量控制工作。這些流程中，焊接質(zhì)量控制是十分關(guān)鍵的且不可缺少的環(huán)節(jié)之一。本篇文章根據(jù)大量實際工程的具體運行證明，就厚壁壓力容器焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)進(jìn)行了一定的分析與闡述，并且細(xì)致的分析、探究了制作過程中焊接質(zhì)量的控制方法，希望能夠有利于推動工程質(zhì)量與效率的提升。

1. 焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)

某工程的厚壁壓力容器項目焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)具體來說可以分為如下幾個流程，詳細(xì)請見下圖圖一《焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)示意圖》：

1.1 焊接材料質(zhì)量控制

首先，需要嚴(yán)格關(guān)注、檢查材料的質(zhì)量問題。設(shè)立完備的材料品質(zhì)把控監(jiān)管機制，合理遵守真實性的管理理念。還應(yīng)該盡可能的避免一些違規(guī)的管理工作或者操作，比如說違規(guī)的縮減材料的成本，挑選質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料等。第二，特別需要注意的是，一些特殊的使用設(shè)備或者使用的材料需要一定的防火、防潮的保存方法。第三，用于壓力容器主要受壓元件的焊接材料一定要嚴(yán)格地按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，并且需要極其重視這些材料的驗收、保管以及發(fā)放工作。

1.2 焊接工藝評定

首先必須要明確是按照怎樣的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行驗證，同時還需提前計劃好完善的驗證方案與流程。其次，需要添加驗證工作的合格指標(biāo)，并且嚴(yán)格的確定合格指標(biāo)的類型。最后，需要添加相關(guān)的驗證要求，并且清楚的確定其所覆蓋得范圍。嚴(yán)格的遵守工藝評定新規(guī)NB/T47O14—201l《承壓設(shè)備焊接工藝評定》中的相關(guān)準(zhǔn)則與要求。需要注意的是，在進(jìn)行母材、填充金屬的分類與評定工作中，當(dāng)某個不銹鋼用 A102的焊條進(jìn)行焊接工作時，檢驗的結(jié)果為合格的，在使用同一類別的焊材 AO02進(jìn)行焊接工作時，根據(jù)一般的評定的要求是不需要再次進(jìn)行評定、驗證工作的，但是因為對于焊材的選用以及相關(guān)的工藝要求，相關(guān)的驗證工作人員需要進(jìn)行再次的選擇與確定工作。

1.3焊縫返修工作

當(dāng)焊縫具有超出一定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷問題時，需要開展一系列的返修工作。需要注意的是，在返修工作開展之前，需要對造成這一缺陷出現(xiàn)的因素進(jìn)行分析，并確定好返修的工藝與流程。在返修工作進(jìn)行的過程中，相關(guān)工作人員需要做好細(xì)致、完善的現(xiàn)場返修記錄。在完成返修工作之后，再結(jié)合原有的焊縫驗證規(guī)定進(jìn)行最終的驗證工作。

2.焊接質(zhì)量控制措施

為了保障工程建設(shè)的管理質(zhì)量，為了盡可能避免出現(xiàn)相關(guān)安全、質(zhì)量問題，本篇文章主要從如下幾個部分探討焊接質(zhì)量控制的方法， 詳細(xì)請見下圖圖二《焊接質(zhì)量控制流程示意圖》：

2.1 焊接材料及焊接方法選擇

焊接材料的選用需要根據(jù)每個工程項目的厚壁壓力容器的結(jié)構(gòu)特征，確定好合理的、適宜的的焊接材料。為避免裂紋問題的出現(xiàn)，需要選擇有著較強的低溫韌性的焊條或者焊絲來作為焊接所使用的材料。為了能夠更好的解決工作量較大這一情況 ，筒體焊縫使用高效率的埋弧自動焊工藝焊接，并且可以用改良后的埋弧自動焊小車，形成內(nèi)環(huán)縫自動焊，這樣一來就在一定程度上提升了焊接的效率，減輕了相關(guān)工作人員的勞動強度，從而有效的避免了焊縫缺陷問題的出現(xiàn)。需要格外注意的是，用于壓力容器主要受壓元件的焊接材料一定要嚴(yán)格地按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用，需要嚴(yán)格關(guān)注、檢查材料的質(zhì)量問題，盡可能的避免一些違規(guī)操作，并且需要極其重視這些材料的驗收、保管以及發(fā)放工作。

2.2 焊接施工質(zhì)量控制

焊接工作開始之前，需要相關(guān)工作人員對現(xiàn)場進(jìn)行一定的監(jiān)督檢查，并對所有焊工的工藝的情況開展一定的檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題立刻進(jìn)行改正。對重要的部位進(jìn)行焊縫工作時，盡可能地選擇具有較高技能并且擁有豐富經(jīng)驗的焊工，保障焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性與安全性，保障工程建設(shè)的質(zhì)量與效率。為避免焊接過程中冷裂紋問題的出現(xiàn)，可以適當(dāng)?shù)奶岣哳A(yù)熱溫度，使用電加熱進(jìn)行預(yù)熱工作。

2.3焊接檢驗與焊縫返修工作

焊接工作完成之后，焊工需要親自進(jìn)行檢驗焊縫的質(zhì)量，并在特定的位置處打上焊工鋼印代號，項目組再結(jié)合所驗證的結(jié)果，進(jìn)行一定的獎懲，這樣一來有利于在一定程度上提高焊工操作水平，并設(shè)置焊工技術(shù)檔案，從而有效的提升了焊接的合格率，有效的保障了工程的質(zhì)量。

如果在焊接驗證工作的過程中，發(fā)現(xiàn)了未熔合、氣孔等缺陷 ，就需要及時的分析、研究其出現(xiàn)的原因，并立即制定了返修的工藝與流程。在進(jìn)行返修工作之前，要采取預(yù)熱、焊接等數(shù)據(jù)控制以及焊后緩冷等方法 ，相關(guān)工作人員需要做好細(xì)致、完善的現(xiàn)場返修記錄，嚴(yán)格的控制好返修質(zhì)量。

3 .結(jié)束語：

綜上所述，我國的石油、化工需求不斷的增加，石油化工工程的數(shù)目也隨之不斷地增加。本篇文章所研究的焊接質(zhì)量控制系統(tǒng)的流程化與完善化，以及制作過程中焊接質(zhì)量控制方法的有效化，都能夠在一定程度上保障焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性與安全性，保證各項數(shù)據(jù)都可以達(dá)到相關(guān)規(guī)定，盡可能地保障了產(chǎn)品的品質(zhì)，對今后工程建設(shè)中的壓力容器焊接質(zhì)量控制工作也起到了一定的指導(dǎo)作用。

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