卷繞機橫動導絲裝置中撥叉檢驗新方法探討

王志君

（北京中麗制機工程技術有限公司 101111）

1 引言

卷繞機是化纖長絲紡絲機的核心單元機，而其橫動導絲裝置又是卷繞機的核心部件；在橫動導絲裝置中，對應每根絲都有一個齒輪箱，齒輪箱上安裝著一對轉向相反的撥叉葉片，兩個撥叉葉片偏心安裝，并且長短有差異；撥叉葉片端部粘有陶瓷件，三葉撥叉相對于安裝基準面的平行度和葉片的長度會影響絲餅成形和導絲距離。本文探討了一種采用兩塊百分表同時檢驗撥叉平行度和葉片長度的新式檢驗工裝，采用新的檢驗工裝后，提高了檢驗精度，且可減少手工檢測的誤差，大幅提高檢驗效率。

2 撥叉的技術要求

如圖1所示撥叉三葉相對于基準面的平行度不超過0.12mm；以∮40H6為基準，打表測量A、B、C 三個邊，相應點的誤差不大于0.05mm。

3 傳統撥叉檢驗方法

3.1 傳統檢驗方法

傳統檢驗撥叉三葉平行度都是通過將撥叉放在檢驗平臺上，用塞尺看間隙測量，再通過另外一套工裝測量撥叉葉片的長度。

圖1 撥叉

3.2 傳統檢驗方法的缺點

沒有以安裝面為基準測量，測量手段落后，準確率不高；撥叉三葉相對于安裝基準面的平行度和葉片長度，分開測量，效率低下，不適應百分百檢驗零件。

4 采用專用檢驗工裝

4.1 專用檢驗工裝的組成

專用檢驗工裝（圖2）由底座、轉動軸座、轉動軸、軸承、彈簧（一）、鎖緊軸、偏心軸、把手、開口墊圈、滑桿、百分表（一）、彈簧（二）、鋼珠、表支架和百分表（二）等組成。

4.2 專用檢驗工裝的設計原理

通過小游隙軸承連接轉動軸座和轉動軸，使其能順暢轉動，并保持很小的軸向跳動量；以撥叉的安裝面為基準定位，通過偏心軸、鎖緊軸和開口墊圈實現快速夾緊；將百分表（一）固定到滑桿上，用壓蓋里面的彈簧（二）、鋼珠壓緊滑桿，使其能在表支架的槽里無間隙自由滑動；推拉緊密配合的滑桿，通過百分表（一）看同一葉片的平面度，再旋轉轉動軸看另外兩個葉片的平面度，最終通過百分表（一）的跳動量得出三個葉片是否符合平行度要求；將百分表（二）的測量頭換成平頭，旋工裝轉動軸，直觀地看到三個葉片長度的差異量。檢查撥叉的平行度是否合格；通過旋轉轉動軸，看百分表（二）跳動量，檢驗三葉撥叉的長度差異量；測量完成后再通過把手旋轉偏心軸，彈簧（一）將鎖緊軸頂起，從而使開口墊圈松開，取下開口墊圈后再取下撥叉，完成撥叉檢驗。

圖2 撥叉檢驗工裝

4.3 專用檢驗工裝的使用方法

以∮40H6 孔定位，撥叉安裝面與轉動軸的上端面貼合，通過把手旋轉偏心軸，使鎖緊軸下移壓縮彈簧（一），從而帶動開口墊圈壓緊工件；前后推拉滑桿，并看百分表（一），以檢驗單葉撥叉和安裝面的平行度；通過轉動轉動軸，檢驗其它兩葉撥叉；直觀

4.4 專用檢驗工裝的優點

以撥叉安裝面定位，快速壓緊，操作方便；采用此檢驗工裝可以通過百分表直觀檢查撥叉的平行度和葉片長度是否合格；一套工裝能同時檢驗撥叉三葉的平行度和葉片長度，降低工裝制造成本，同時提高檢驗效率；降低對檢驗人員技能的要求，減少了人力成本；能做到對撥叉百分百檢驗，嚴格控制零件質量。

4.5 對檢驗合格品的復驗和對比

4.5.1 復驗項目

圖1所示的撥叉三葉的相對于基準面的平行度0.12mm；三葉尖端圓周直徑∮259.9+0.10（三葉長度）；

4.5.2 復驗方法

隨機取專用工裝檢驗合格的5 件撥叉，進行復驗，將撥叉放在檢驗平臺上，用塞尺看其三葉間隙大小，間接測量三葉相對基準的平行度；以∮40基準軸定位，用游標卡尺分別測量基準軸與三個葉片尖端的距離，減去基準軸半徑20 即是葉片的長度；

4.5.3 復驗數據（見表1）

表1 復驗數據

4.5.4 復驗結果

經過復驗，隨意抽取的5 件撥叉樣品，三葉相對基準的平行度均小于0.12mm；三葉尖端圓周直徑∮259.9+0.10范圍內，總耗時106 分鐘，用專用工裝檢驗同樣數量的耗時比傳統檢驗方法效率提高3 倍，由此可見專用工裝檢驗撥叉質量是可行、可靠的。

5 結論

綜上所述，采用新型專用檢驗工裝后，撥叉的質量得到有效控制，保證撥叉質量的一致性，減少撥叉葉片的損壞，對于保證卷繞機紡絲平穩起到了關鍵性的作用；同時大大提高了撥叉檢驗效率，為批量化裝配卷繞機提供有力保障。