淺談全自動間歇離心機的運用與維修

摘 要 制糖企業中，全自動間歇離心機是關鍵性工段設備，全自動間歇離心機的保養維護工作可以使設備得到最優化運用，保證了生產線的均衡生產，取得了良好的效果。因此，加強全自動間歇離心機管理工作，可以推動全自動間歇離心機在實際中的有效利用。針對全自動間歇離心機做出相關分析，且對全自動間歇離心機的運維保養展開研究，最后介紹了常用全自動間歇離心機的保養維護特征。

關鍵詞 全自動間歇離心機;運維;保養;分析

1全自動間歇離心機的相關分析

間歇離心機類型是非常多樣化的，有全自動和半自動，在不同制糖企業之中，使用的全自動間歇離心機存在差異。目前，國內全自動離心機的制造商主要包括廣西蘇氏集團有限公司，廣州重型機械廠，上海化工機械廠，國外主要包括德國BMA公司，德國BWS公司，英國TBS公司和法國FCB公司。而應用更廣泛的是廣西工廠生產的自動離心分蜜機，越來越多的制糖企業都用全自動離心機，具有效率高，容量大，節能，衛生，自動化程度高的優點，克服了傳統的手動或半自動懸浮式離心分蜜機效率低，能耗高，勞動強度大的缺點。為了保證全自動間歇離心機的正常使用，相應的工作人員會對其展開定期的保養維護工作，但是有一些工作人員對于設備的維護保養方法沒有很好掌握。設備使用時故障率較高，例如時常發生高震動、電氣故障率高、零件容易損壞等，有時使用效果不能令人滿意，分蜜機的實際生產能力無法達到設計能力[1]。

2全自動間歇離心機的運維與保養

全自動間歇離心機運行維修以及保養工作，主要指的是，加強維護保養以及預防維修的結合，加強對重點位置的維護管理，依照設備的狀態來有效制定維修保養的時間。全自動間歇離心機的管理工作質量高低，會對企業經濟效益產生很大影響。伴隨制糖行業不斷發展進步，操作工繁重的體力勞動不斷被機械化作業代替。然而，因為全自動間歇離心機的管理較為滯后，技術水平欠缺， 導致現今全自動間歇離心機使用與工作效率較低，使用年限較短，引發嚴重的浪費問題。必須盡快加強機械管理者以及技術工人素養，加強全自動間歇離心機管理。使用全自動間歇離心機的時候會面臨作業工作環境差，持續時間較長，設備保養流程較為復雜之類問題。所以，全自動間歇離心機維護保養工作屬于一個系統性工程，而作為一名制糖企業分蜜工段的作人員，對于設備維護保養工作重要性一定要有充分認識。必須切實強化全自動間歇離心機管理工作，提升協調度，要積極主動地探索研究，運用更加先進的維護管理手段，不斷地讓設備管理以及維護保養工作朝著制度化、標準化以及科學化方向發展[2]。

3幾種常用的全自動間歇離心機檢查維護保養分析

3.l 全自動間歇離心機生產期間檢修制度

全自動間歇離心機要遵循設備的三檢制度。

（1）開機前的檢查

1）檢查篩籃，檢查篩籃里是否有異物，面網有無破損，底部卸糖閥是否處于關閉狀態，松開剎車，手動檢查篩籃旋轉是否順暢以及卸糖閥是否可以正常開關。

2）檢查壓縮空氣供氣系統的氣管是否有泄漏，壓縮空氣壓力是否到達設備運行氣壓要求。

3）檢查刮刀是否停靠在初始位置，個接近開關有無問題。

4）檢查蒸汽管、水管閥門是否處于開啟狀態，蒸汽壓力、熱水壓力、蒸汽溫度、熱水溫度是否到達使用工藝要求。

5）參數設定，根據各種糖糕情況設定好分離時間、進料時間、水洗時間、汽洗時間、鏟糖速度等各種運行參數[3]。

（2）運行途中的注意事項

1）運行過程，要注意軸承、電機以及刮刀系統工作狀態有無異常。

2）運行過程要注意軸承溫度，電機溫度，變頻器溫度，設備震動監視器，失衡開關狀態進行檢查，檢查軸承有無異響。

3）每個編號試篩分時要認真觀察全自動離心機震動值、物料情況、排蜜情況以及分離后成品糖感觀情況，及時調整設備參數，以達到設備使用最佳效果。

（3）停機后全自動離心機的保養事項

1）交接班或長時間停機時應將全自動離心機篩籃清洗干凈，檢查篩網有無損壞。

2）定期加注主軸軸承、刮刀架導軌潤滑油（一般為一星期加注一次潤滑油）

3）交接班或長時間停機時應將全自動離心機面板、外殼清理干凈，并及時檢查排除離心機故障問題，保證離心機符合相應運行標準，以及對隨機設備工具進行檢查處理。

3.2 全自動間歇離心機運行、維護保養

通常全自動間歇離心使用的時候對全自動間歇離心進行周期性保養可以更加有效確保離心機控制系統性能的良好優質，所以科學有效確定各種保養工作間隔時間，既可以確保全自動間歇離心一直維持優良工作狀態，而且可以使保養維修的費用大幅減少。制定全自動間歇離心的保養周期時，依據全自動間歇離心的制造廠商所推薦保養間隔時間，再與全自動間歇離心的自身情況、投入使用年限以及實際使用條件結合分析，適當調節保養的周期。通常全自動間歇離心狀況較好的設備，運用基礎良好，其保養周期就能適當延長，一般運行一個榨季后可作為一個保養周期。全自動間歇離心的狀況比較差，以及運行條件較為惡劣的，就需要適當縮短保養周期[4]。

（1）提高產品質量，充分發揮設備產能作用，減少設備維修率。實際生產的時候制糖企業的糖糕質量較差，糖糕含廢渣、尾晶多，顆粒不均勻，錘度低等不易排蜜較難篩分的糖糕，很容易引起離心機高震動，甚至引起篩籃失衡撞擊，對主軸軸承損傷較大，也會導致設備各零部件產生松動和電機、變頻器超負荷運行。因此，要加強提高煮煉工藝的管理，保證產出高質量糖糕，這有利于提高全自動離心機的生產能力，使用壽命，降低故障率和維修成本。具體的做法是通過控制糖糊、糖漿物料供給均衡、溫度到達工藝要求，可以提高煮煉質量，一般分為如下幾部分來操作：

1）糖漿混合機料位控制：

糖漿混合器之后的輸送泵的出口設有調節閥。根據混合機中料位的高度調節閥門開度，從而實現對糖漿混合機中料位的控制。

2）糖漿攪拌機的錘擊控制：

糖漿攪拌機的熱水入口設有調節閥，根據攪拌機內物料的錘擊度調節閥的開度，從而實現糖漿攪拌機的錘擊度控制。

3）糖漿攪拌機的溫度控制：

糖漿混合器的蒸汽入口設有調節閥。根據混合機中物料的溫度調節閥門開度，從而實現糖漿混合機的溫度控制。

（2）加強周期性維護保養工作，預防安全生產事故。周期性維護保養工作中，盡量不進行全部解體維修，非常多的企業有這種意識，全自動離心機某一總成經過解體維修之后問題頻出，每隔段時間便需要再次維修。而為什么會存在這種情況？其原因多面，主要包含修理工裝配技術以及配件質量，特別是全自動離心機軸承總成模塊，一單解體軸承很可能就損壞，或再次裝配時軸承裝配不到位。而為了避免全自動離心機太早進入到維修期，最好盡量少進行總成的解體維修，借助各種先進化保養設備以及技術方法，針對全自動離心機展開免拆性保養，這樣既能防止因為解體保養使全自動離心機的總成與部件受到不必要損壞，而且能夠極大加快全自動離心機的保養工作，曾強保養質量，進而減少維修的整體費用[5]。

（3）變頻器和PLC等電器原件粘粉塵、受潮時容易被燒壞，因此，變頻器和PLC控制柜必須安裝在一個密封的獨立房間里，房間要裝有空調，保證溫度不能超過26度，濕度不超過70%。控制系統的保養必須由專業的技術人員來執行，特別是變頻器和PLC控制柜各種元器件盡量不用解體拆除保養，正常檢測及清理表面粉塵，以減少由于拆除而產生損壞。

（4）停機時間長，容易引起電機、風機、變頻器、PLC、各動作單元故障率高。停榨后需拆除電機檢測其絕緣情況。清除風機、過濾器、電機轉子、定子的糖粉雜質，必要時對電機進行烘干;檢查風機軸承、扇葉;及時清理刮刀系統導軌、電磁閥、氣缸、閥門等動作單元器件，加注潤滑油并封存好。每個月需通電一次空機運行全自動間歇離心機60分鐘，這樣既可以防止變頻器、PLC控制柜、電機及其他電氣元件因長時間停用而受潮損壞，又有利于機械部分正常運轉[6]。

4結束語

當前，制糖企業面臨生存和發展的嚴峻挑戰。制糖企業只有提高效率，降低成本，才能獲得市場競爭優勢，要想在日常管理中提升生產效率，減少經營成本，一定要強化日常設備維護工作，避免對設備進行中修以及大修，依靠日常的維護使維修周期得到延長。全自動離心機一旦出故障，就影響到整個制糖企業生產鏈，全自動離心機日常的使用和維護在依照規范合理的管理流程同時，還必須與離心機工人作操作的實際狀況結合分析，必須不斷健全管理制度，提升管理效能，才可以實現成本節約提升經濟效益。

參考文獻

[1] 浦明，楊建華，陳子華，等.甘蔗制糖生產過程自動化的現狀和發展趨勢[J].輕工科技，2018，34（11）：54-56.

[2] 高健翔.制糖生產線DCS控制系統設計及研究[D].廣州：華南理工大學，2016.

[3] 羅軍.全自動離心分蜜機效能的改進[J].廣西糖業，2016（3）：37-39.

[4] 張永成.基于循環經濟的甘蔗制糖生態產業鏈優化研究[D].成都：西南交通大學，2009.

[5] 王丹丹.DSP圖像處理系統及其在糖廠分蜜機色值檢測中的應用[D].南寧：廣西大學，2005.

[6] 胡孝宗.當前世界糖業發展的特點和采取的戰略對策（續完）[J].廣西蔗糖，1998（2）：45-48.

作者簡介

韋福權（1979-），男，廣西馬山人;學歷：本科，職稱：中級，現就職單位：廣西機械工業研究院有限責任公司，研究方向：機械行業。