鈞瓷的燒制工藝研究

張紅端

禹州市神后鎮錦博鈞窯

燒制工藝的工序漫長且復雜，而且很難掌控燒制過程中的火候、氣溫問題。所以對于普通的陶瓷來說，燒成制度包括對溫度制度、氣氛制度、和壓力制度的控制。而鈞瓷的燒成，經歷了由先素燒再釉燒，由常溫加熱到高溫，再由高溫冷卻到常溫的一個過程。也是溫度的變化使胎體發生了一系列的物理化學變化，如脫水、氧化、還原、分解、化合、熔融、再結晶等。在這個過程中，胎體不斷的發生著變化，最終達到所需要理想的指標，從而創作出理想的鈞瓷文化藝術作品。因此從燒制鈞瓷材料的選取就要進行嚴格的控制，使之不能出現任何差錯和問題，因為只要有誤差出現，就會影響整個鈞瓷燒制的效果。

一、鈞瓷原材料的選取與加工

（一）選取創作原料

想要擁有合適的鈞瓷燒制材料，就要從鈞瓷產品的發源地上尋找，因為在那里能找到窯變產物的礦物原料，同時在原產地尋找的材料也將是產品質量最優的原材料。

（二）將選取后的原材料進行二次處理

因為大量的原材料都是從室外環境中索取，所以原材料會受到外界條件的影響，出現風化和雨沁等都多種自然情況，這種情況會使原材料的實用性能得到提高。并且礦石原料也需要進一步加工，將原材料打磨至粉末狀狀態。

（三）加強研磨手法

在選取材料后，一定要注意研磨的手法，保證做到精細加工，使得最后得到的研磨成果符合燒制的條件[1]。

二、鈞瓷工藝的造型設計

鈞瓷工藝作品的創作思想大都是以人們的需求為基礎，創作出人們所需要的物件，例如現代博物館中陳列的盤、碗等一些家庭必備的器皿。它們都具有樸實和端莊的藝術風格。隨著社會經濟的發展，鈞瓷文藝作品的創新中，也融入更多的西方優秀文化元素，使得我國的鈞瓷文化向國際化標準跨進了一步，同時也為更多的鈞瓷創作者帶來了創作靈感，促使我國的鈞瓷文化得到了更好的發展。鈞瓷發展到目前為止，造型各異，其中包括：人物類、動物類等一些造型，并且這些造型與器皿在生活中被廣泛展示和應用[2]。

三、鈞瓷模型的制作

想要更好的設計出鈞瓷模型，就要保留傳統鈞瓷文化的精髓，并加以創新。其中鈞瓷素燒是重要的燒制步驟，在素燒時需要先制成素胎，素胎就是指成型的泥胎，有手工拉坯成型的，有模具注漿成型的。一般圓形器型如花瓶、缽洗等均可手工拉坯成型，異形件一般都是注漿成型，這也是鈞瓷雕塑中常用的手段。而石膏模式更是具有傳統工藝的內涵，還具有現代工藝的審美思想，二者的融合使得石膏模式更便于脫模成型，在鈞瓷的創作中也被廣泛應用。但是在某種程度上鈞瓷素燒與石膏模又有相通的點，都有利于施釉、裝窯等操作，同時二者的坯體吸水性與硬度都十分強大，實用性非常高[3]。

四、鈞瓷產品成型

因為鈞瓷產品的種類非常多，所以對于創作的要求也都有不同的要求，但是一般成型方式有以下幾種：

手工拉坯成型：這是在鈞瓷創作中應用最廣泛的傳統方法之一，通過創作者的雙手就可以拉成各種形狀的素坯造型。并且這種方法，在現代的社會中還被廣泛傳承，比如一些商場中設有這種鈞瓷創作的體驗。

模具注漿成型：鈞瓷創作者，將調制好的泥漿倒入提前準備好的模具中，這樣能使創作者很好的控制倒入泥漿的量，再將多余的泥漿倒出，最后稍等片刻，等待泥漿凝固，就可以得到成型的泥坯了。

脫坯成型：脫坯又稱印坯，是將泥料拍打成泥片緊貼在模型內壁而形成坯體的一種方法。它的操作技法有兩種，一種是把可奠泥料拍打成厚度適中的泥餅，緊貼在模型的內壁并用力壓實。另一種是把可塑泥先搓成粗細適當的泥條，緊貼在模型的內壁，然后再壓實拍打成一定厚度的坯體。

徒手成型：這種方式適用在小件器皿的制作中，因為小件器皿結構小且復雜，不好使用以上方式，只能通過創作者發揮自身的想象，用手捏造出需要的鈞瓷作品。

隨著社會經濟的發展，鈞瓷燒制手段也在不斷革新，因此各種電動攪拌與機器的使用，為鈞瓷工藝創作帶來了前所未有的體驗感[4]。

五、施釉工藝

（一）鈞瓷素燒

鈞瓷素燒指的是，鈞瓷素胎在900℃～950℃的氧化焰中燒制過程。鈞瓷素燒前，需要將成型的濕坯晾干。鈞瓷素燒后出窯，然后再上釉，再釉燒，才能燒成成品。在素燒過后，坯體的吸水性會增強，有利于施釉，還在最大程度上減少了成本的輸出。

（二）上釉

上釉就是施釉，指在坯體表面覆蓋一層釉料的操作。鈞瓷的施釉是指利用素胎的吸水性，采用不同的操作方法，在素胎器物表面附著一層鈞釉翻漿。根據產品的形狀和工藝要求，鈞瓷上釉的方法一般有涮釉、浸釉、澆釉、刷釉和點釉。前四種方法用于鈞瓷窯變單色釉和窯變花釉的上釉，后一種方法主要用于窯變彩斑釉的上釉[5]。

六、鈞瓷的燒制

將施釉之后的坯體入爐燒制，在高溫的作用下，完成上釉燒制。同時上釉的 溫度一定要達到標準值。在宋代時期，大多是以木材作為燃燒材料，而在建國之后逐漸恢復生產時，為了提高了經濟效益使用了煤的燃燒。在經過時代的發展，又更新為氣燒。所以市場上就出現了柴、煤、氣燒三大主流鈞瓷產品百花齊放的局面。

（一）柴燒

柴燒可以很好的控制燒成過程中爐溫平穩。柴燃燒快，燃盡后灰燼即落入灰坑，所以火煻內沒有很厚的燃燒層。勤、快、少的添柴燒制方法也為爐溫的平穩上升提供了有利條件。柴燃燒時火苗長，火焰柔和，所產生的一氧化碳氣氛濃淡適宜，為釉料中的銅元素還原成色營造了良好的環境。所以柴窯制品釉色相互滲化過渡自然，呈現出清麗淡雅、俊秀飄逸的藝術風格，這也是使作品最接近宋代鈞瓷藝術效果的一種燒成工藝。

（二）煤燒

煤燒鈞瓷煤燒鈞瓷窯爐有倒煙、直煙、平煙等多種類型，內部結構和燒成原理基本相同，只不過煙道出口所處的位置不同。煤燃燒時間長，不易燒盡，容易形成較厚的燃燒層。這種獨特的燒成方法和特殊的燃料，使爐內一氧化碳氣氛相對較淡，不利于銅元素呈色。所以爐窯制品以天青、月白類單色居多。這也就形成了自然恬淡、質樸無華的藝術風格。

（三）氣燒

氣燒勞動量最小。不用匣缽使用現代抽屜窯或者梭式窯，無論溫度、氣氛都容易掌握，工藝難度小，成品率也高。氣燒工藝在鈞瓷大器型上也有優勢，由于沒有了匣缽的限制，大大提高了鈞瓷大器型的燒制成功率，比如大花瓶，大的人物佛像擺件等。這是煤燒柴燒很難做到的[6]。

七、鈞瓷出窯檢選

在燒制鈞瓷過后，一定要注重鈞瓷檢選，將其分成等級類別。沒有瑕疵的作品作為精品分為一類，有小瑕疵但可以接受的作為正品分為一類，在精品中挑選出獨具風格的產品就可以視為珍品。窯變是窯制產品燃燒后產生的，它具有的定的美感效果，深受人們喜愛。

八、結語

目前我國的陶瓷行業在不斷革新創作方法，以造型為本，重視形態美、曲線美，注重比例得當、曲直適度，使得鈞瓷文化藝術品具有較強的觀賞性。所以當前的鈞瓷燒制工藝過程要更加嚴謹，要保障燒制過程中不會出現差錯，使之得到的鈞瓷作品有觀賞價值。而且鈞瓷在燃燒的過程中，會發生窯變，還會有其他的顏色出現，這種釉色是在自然燃燒狀態下形成的，所以每一件鈞瓷作品都是獨一無二、獨樹一幟的，因此在社會上流傳“鈞瓷無雙”的說法，此說法充分的體現了鈞瓷的彌足珍貴。由此為了鈞瓷產業文化的建設，應繼續開展科技創新，將我國的傳統文化鈞瓷產業更好的進行傳播和發揚，使得世界各地的人都都能體會中華民族傳統文化的魅力。