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摘要:制動器作為起重機械安全生產的重要構件之一,主要控制吊裝物上下移動及移動速度,并在起重機正常運轉中發揮著重要作用,因此為了確保起重機的正常運行,應對制動器的安全使用加強分析,本文就起重機制動器的作用和構造,以及制動器故障及其原因進行分析和探討,確保起重機制動器在安全條件下進行安裝和使用。
關鍵詞:起重機;制動器;安全使用
一、起重機制動器的作用及安全使用要點
(一)制動器作用
制動器在起重機工作中起到控制機械減速或停止的作用,其工作原理主要使
機械運行速度在制動器所產生的摩擦作用下降低,實現良好的制動效果,在實際安裝中,通常會將其安裝在傳動機結構的高速輪或低速輪上,確保制動器能夠更加安全地運作,避免使用中意外情況的發生。
(二)安全使用要點
在制動器使用過程中,需要對其調整過程加強重視,其中注意要點有:在進行調整后,需要對制動器進行試運行,確保其能夠正常動轉,并在無載狀態下,進行主機試運行,對零部件進行磨合,使電機或者制動輪的固定部位能夠貼合得更加緊密;按照正確的調整順序實施后期調整工作;在自動運行前,還應進行全方位、多角度的檢查,避免出現誤差[1]。
二、起重機制動器安全檢查
(一)整體檢查
為了確保起重機制動器的正常運行,首先需要加強制動器的整體安全檢查,對整個制動器運行狀況進行檢查之后,再對制動器的電池鐵芯接觸性能進行檢測,具體的檢查方法如下:
首先可利用扳手進行檢查,同時檢驗電磁鐵的靈活性,再通過上下搖晃的方式,對其銷軸磨損情況進行仔細檢查,同時對其零部件進行及時修補或更換;在對長性制動器的動靜鐵芯進行檢查時,首先需要清除制動器底部所鋪設的水泥層,另外應盡可能采用特種水泥,使結構牢固度增強,并對制動器中老化零部件進行及時更換。
(二)制動帶檢查
制動器的重要組成部分之一是制動帶,對其進行定期檢查對于保障制動器的安全使用至關重要。首先為了保證制動器安全運作,鉚釘應在制動帶之內,制動帶會隨著制動輪運行時間而出現磨損的狀況,導致制動帶損標,甚至造成制動器故障,因此進行制動帶檢修時,應對制動帶磨損狀況加強檢查,并對其進行及時更換,確保制動器的安全使用。
(三)制動輪檢查
制動輪的安全檢查也是確保制動器安全使用中的重要環節,因此需要確保制制動輪的完好性。由于在制動器正常運行過程中,制動輪表面會因使用時間過長而產生裂痕,一旦發現應進行及時更換;同時應錐孔與軸加強檢查,確保其不存在松動的情況,一旦發現有松動的問題,應及時拆開進行檢查,對松動產生的原因進行排查;另外還應加強適宜溫度的控制,確保制作輪工作溫度不超過200℃;另外還需要經常清洗制動輪表面煤油,避免其引發相關的生產事故[2]。
三、起重機制動器故障排查
(一)制動力問題
在起重機日常使用過程中,容易出現制動力不足的問題,針對此類故障進行排查時,首先應檢查制動輪,查看其磨損狀況,如出現磨損嚴重或彈簧松動等情況,則會造成制動力不足的問題;另外排查制動輪是否存在油污或者存在潤滑油不足的情況,這也是造成制動力不足的原因,由于制動輪故障直接關系著起重機的安全生產,因此應對排查工作加強重視。
(二)制動器失靈
制動器在運作過程中,會出現突然失靈的狀況,此類故障產生的原因主要是由于自動帶脫落,或是彈簧失效,也有可能是因制動器損壞等,需要根據實際情況進行認真排查,另外對損壞的零部件進行更換和修復損壞,還應進一步調整對制動器的相關數值,確保其達到運行要求的相關標準和規范,使制動器安全使用得以保障[3]。
(三)制動輪溫度過高
在制動輪安裝調整中,如存在偏差,會導致制動器運轉異常,一個制動帶與制動輪之間未實現脫離,在工作時因互相摩擦而導致制動輪溫度短時間內快速上升,甚至超過300℃,造成制動帶出現冒煙的現象,因出現此類故障,應對制動架進行及時調整,確保制動輪的中心與制動帶的中心相重合,并且兩邊隔開相等的間隙,同時制動帶應與制動輪的制動面之間保持平行。
(四)制動臂無法打開
針對起重機工作時會無法打開制動臂的問題,其主要原因為各鉸接點出現故障,導致運作時線路電壓不足、線圈或整流元件燒毀等情況,直接導致制動臂無法打開;另外此故障也會因其他一些特殊因素而產生,應結合具體情況進行故障原因分析。為了有效預防故障的產生,應注意制動架日常保養,定期用稀油進行各鉸點的澆筑,使其在工作中的磨損狀況有效減少[4]。
結束語:制動器的安全使用和正常運行直接影響著起重機的正常運行,所以應對制動器中各個影響因素加強重視,對安全使用要點進行分析,同時在具體操作過程中,確保相關人員的操作方法和操作流程的規范性,提高制動器的保養和檢修質量,確保制動器的安全使用和運行。
參考文獻
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[3]高翔, 朱杰, 陸吉利. 鑄造起重機安全制動器控制系統的改造[J]. 自動化應用, 2013(05):19-20.
[4]楊星光. 梅鋼鑄造起重機安全制動器故障分析與處理[J]. 梅山科技, 2019(2).