胡珂


作為汽車企業(yè)體系里的核心組成,制造體系的水平高低至關重要。在四大工藝的基礎之上,中國品牌數十年如一日,始終在想法設法在汽車制造工藝上提升,努力縮短與國外品牌的差距。平臺架構等概念帶來的生產迭代,是汽車制造鏈升級千載難逢的機遇,中國品牌們凝心聚力,攻堅架構。目的只有一個,就是為了以更先進的工藝,降低成本,提升效率,打造更強有力的生產體系,最終造出一款款品質優(yōu)秀的產品。


畢竟,只有當產品品質提升,中國汽車品牌向上才有根可循,有據可依。
傳統(tǒng)燃油車發(fā)展了上百年。基本的制造工序和流程早已經發(fā)展得非常成熟:沖壓,焊裝,涂裝,總裝,是所有傳統(tǒng)汽車繞不開的四大工藝。
在四大工藝之中,有共計近萬個零件,需要裝配在一起,并最終實現高標準高質量的量產。在早期的汽車生產中,由于車型產品很少,因此只需要單獨某一款車型的流水線操作即可。然而,隨著汽車產業(yè)的發(fā)展,絕大多數主機廠,產品都遠遠不止一款,這意味著,不同車型之間的零件,裝配都需要單獨研發(fā),設計,采購,組裝,驗收。相比之前單一車型,多車型生產下,汽車供應鏈壓力和成本控制的難度也呈現幾何級數倍增。
如何讓汽車研發(fā)生產更有效率?降低成本的同時,保證產品品質不減。“平臺”的概念率先從國外汽車品牌中誕生。從大眾MQB平臺起,百年汽車產業(yè)迎來了一次制造工藝的革新。原本需要大量單獨開模,單獨配件的供應鏈,得到大大簡化。
不同車型的零件可以共用,大大縮短了研發(fā)生產制造的流程周期。并且在售后維護上也有了更新的進步和飛躍。各大主機廠從大眾的平臺化理念中受到啟發(fā),紛紛開始研發(fā)自己的平臺。平臺化造車之風刮遍全球。
大眾的MQB平臺,不僅僅是一個具備可延展性的平臺,更以模塊化生產作為最大亮點:發(fā)動機,變速箱,甚至電子電氣架構等都可以像搭積木一樣拼接。大大降低了主機廠的成本,并可以更快速地研發(fā)新產品,響應快速變化的市場和用戶。
2010年,德國大眾站在百年積淀之上,提出了MQB模塊化平臺,并應用到量產車上,開辟汽車制造的新天地。從0到MQB平臺誕生,大眾用了超過100年。
僅僅在6年左右,2016年前后,以吉利的CMA架構和奇瑞的T1X架構為代表,中國品牌邁出了架構化造車實質性的一步。為中國品牌在生產制造方面探路,先行者們前后用了不到30年。
緊隨其后,一大批中國品牌開始聚焦研發(fā)自家的造車架構:北汽、長安、長城、東風、比亞迪等等品牌先后都有了全新的架構和生產體系。他們當中,有些是通過與國外品牌聯(lián)手開發(fā),有些是通過改進升級之前的平臺,還有的選擇了最辛苦的自主研發(fā)之路。無論是哪條道路,毫無疑問都極大地提升了產品的品質和水準。
成本控制和產品研發(fā)的優(yōu)勢,使得架構化特別適合快速發(fā)展變化,競爭激烈的中國市場。







近年來,中國品牌汽車的品質提升有目共睹。架構化和產業(yè)鏈全球化,進一步縮短了中外汽車制造的差距。當中國品牌整體全面邁入架構化造車時代,整個中國汽車產業(yè)在生產制造上飛躍。
在架構化造車普及的當下,新車已經不再是制約主機廠的瓶頸。一旦擁有了架構化造車的能力,新車的研發(fā)生產核定流程大大縮短,對于汽車企業(yè)的發(fā)展而言,有了源源不斷的產品支撐,就有了更加充裕的發(fā)展空間,可以更科學大膽地謀劃未來。
近日,吉利宣布了以CMA為核心的4.0時代,將架構化作為4.0的競爭力,深度參與到全球汽車產業(yè)的制造中,打造比肩豐田TNGA架構的制造體系。無獨有偶,長安汽車也在近期借助全新序列UNI-T產品上市的契機,對全新的平臺架構進行宣傳預熱。從這些表現優(yōu)秀的中國品牌們身上,不難看出一個規(guī)律:向上,是中國品牌持續(xù)高質量發(fā)展繞不開的必經之路。架構化造車,是未來中國品牌必備的體系能力。
從無數次失敗中,中國品牌向上探索的路徑已經愈發(fā)清晰:品牌向上不是一蹴而就的高舉高打,而是需要依靠一款又一款卓越產品的積累,不辜負每一個用戶的期待,最終點滴匯聚,實現質變。要想達成這樣的目標,要求企業(yè)必須有強大的體系力支撐,尤其在生產制造方面,必須要有成熟的架構。產品為王是汽車產業(yè)永遠不變的真理,架構化造車,就是制造生產的王道。
邁入架構化造車時代的中國品牌,在產品硬件方面的差距與同級別合資產品已經很小。相比大眾,豐田等品牌的技術積淀。中國品牌的架構的不足主要集中在匹配調教方面。希望中國品牌耐住性子,腳踏實地,繼續(xù)不斷突破,給用戶帶來更多驚喜的同時,也將中國汽車制造業(yè)推向更高的高度。