數控技術在機械加工領域的應用

林棟

（宜興市華瑞焚燒爐科技發展有限公司，江蘇宜興 214214）

0 引言

隨著我國國民經濟水平的提高，我國各個行業都需要依賴機械加工產業相關聯的理論知識，這就在無形之中提高了機械加工技術質量以及水平的要求標準。需要利用好數控技術，掌握好其技術在機械加工中的應用要點，充分合理化的使用機械加工技術，升級改造自動化，最大限度地提升機械加工的精確度，達到社會經濟發展的目的，促進經濟穩定化的增長。

1 數控技術的概述

簡單來說，數字控制技術就是數控技術（圖1），該項技術主要是借助數字信息，就機械設備加工以及運行時期進行管控的一類技術，該項技術的研發以及使用給我國現代機械加工領域的發展帶來了很大的益處。該項技術中涵蓋著傳統的機械制造以及計算機等技術，同時其還擁有隸屬自身的先進技術。其技術使用的精確度會比較高、效率比較快，具有較強的柔性化特征。該項技術主要是使用計算機管控，提前做好編程性的工作，并借助控制程序，管理設備的性能，使得其設備加工的靈活性得到提升，加快其機械設備的作業效率。其技術的應用會促進CAD 技術的發展，讓其朝向實用化以及工程化的方向發展。在微電子技術的帶領下，數控系統的性能也隨之得到改善，其內部的功能變得更加的多元化。以先進數控技術為基準，滿足機械加工領域的各類發展性訴求。

2 數控技術在機械加工領域的應用要點

2.1 工業

通常狀況下，數控技術會被投入到工業生產的機械設備生產線模塊（圖2）。如：化肥加工、金屬冶煉等，這類工作環境相對來說會比較惡劣。借助數控技術，可以取代人工作業的形式，幫助工作人員完成一些難度較大的工作任務，同時還可以改善并調節工作人員的工作任務量，優化其作業的條件，從源頭上保證做工人員的自身安全，最大限度地降低勞動力的投入量。數控技術的精度比較高，所以使用該技術可以較好的提高生產的效率，同時還可以保障其生產的品質，達到低成本高效率的目的。利用計算機系統管控相關的操作行為，將編程放置到計算機系統內，依照其所發出的相關指令，完整自動工作的任務。若其產生操作失誤以及故障問題時，那么系統的傳感以及檢測模塊就會立即將其錯誤信號傳遞到計算機系統，同時還會發出相應的警告聲音，立即停止作業，有著較強的保護效用。

圖1 數控技術

圖2 數控技術在工業中的運用

2.2 機床設備

機床設備控制技術在機械加工的作用比較強，是一類較為關鍵的技術，其技術的控制能力也比較優異，這就促使其成為現代機電一體化的主要組成部分。其技術還會給加工形成較為舒適的做工環境，提升其機床的控制能力，對機床進行加工的管控，切實的保障其生產的品質，加快機床做功的效率。使用代碼進行操控，利用刀具以及工件等設定好作業的位置節點，妥善的編排順序性的動作，依據計算機發出的指令，控制機床，加工出規定參數的零件。

2.3 汽車工業

現階段，國民經濟水平不斷提高，現代化汽車行業的發展速度極快，汽車零部件的加工技術成為汽車行業的領頭羊，因此其發展十分的關鍵。隨著數控技術的衍生，汽車零部件的加工技術水平開始不斷地提升，復雜零部件的制造速度也開始變快，這在無形之中提高我國在國際市場中所占據的地位。把“高柔性”和“島效率”相融合，構成一個整體，這樣不但可以達到產品更新換代的要求標準，同時還可以維持一種良好且長期化的受益狀態。呈現出貼近組合機床剛性自動線生產的現象，突破傳統汽車生產經濟規模的觀念，可以進行中小批量的生產。

2.4 煤礦機械加工

將數控技術投入到煤礦機械加工項目中，可以有效推動我國采煤業的發展，同時其還會帶動和其相關聯的產業（采煤機）的發展。開采煤礦的環境會受到地質水文條件的影響而有所不同，現代采煤機的開發速度相對來說會比較快，且類別也比較豐富，一般都是采取小批量的生產模式。不同類別的機殼的毛坯制造也會使用焊件的做功形式，傳統的機械加工無法較好地達到單件下料的標準，借助數控技術可以更為便捷化的切割材料，輕松的處理其問題，摒棄過去的仿型法，優先使用龍骨板程序對象，借助采煤機的葉片以及滾筒，改善并調節套料的選擇方案內容。將數控技術應用到煤礦機械中，其所展現出的優勢極強。首先，該項工藝技術可以讓采煤機的切割工作進展得更為順暢，且切割的速度也會比較快，可以有效地提高采煤的速度，在規定的時間范圍內，切割葉片還可以及時的完成采集的任務。其次，其技術的使用會提升采煤機的做功質量，讓其變得更為安全可靠。和傳統的機械加工形式進行對比，該技術的使用效果會更好，能高效率、高品質的完成采礦的任務。站在另一角度上分析，數控技術的應用可以有效降低施工的危險系數，自動采煤機的應用拉低了采礦的危險程度。在焊接坡口的位置，直接將其割出，使得其生產效率變得更高，開展構件程序化的控制工作，利用調節切縫補償數值，管控毛坯件的加工剩余量，調配好資源，達到最優化生產利潤的目的。

2.5 在工序安排、編程中容易被忽略的問題

首先，在加工的過程中，需要依照順序加工，先加工套類的部件，不可提前加工軸，否則會使得套類部件的外圓半徑不能達到標準，同時還會對跳動度造成影響，無法保障其達到0.03ram，使得其加工工作無法順利的進行。其次，在加工精車內外輪廓時期，應當盡可能的使用G96 恒線速來車，其可以使得加工表面粗糙度保持高度的一致性，但是在使用G96 恒線速來車之前，應當進行G50 限速的處理。再次，在處理車軸類工件上的外圓錐時期，需要提前測量好內錐和內圓弧數值，不可一味的依賴機床，需要保障外錐和圓弧規格達標，讓其保持適宜的接觸面積狀態，配合其后總長。最后，雖然數控車床的精確度會比普通的車床位置高，但是其在尺寸精確度要求層面是無法依賴機床進行保障，要采取二次重復精車或其他的形式確保其尺寸的正確程度。

3 結語

依據文章上述的內容可以得知，將數控技術投入到機械加工領域所產生出的積極效能極強，但是想要將其效用更為完整的展現出來，就需要做好一系列的管控工作，大力培養人才，做好理論的研究工作，對其加工運行的模式進行分析，建立更為全面化的數控技術配套設施，讓其效能更好的展現出來，提高機械加工的效率，推動我國工業產業的發展進程。