自動化儀表常見故障分析

常世安

摘 要：自動化儀表主要是指企業實際生產過程中的一系列儀表，如檢查、控制、執行和顯示等。自動化儀表可及時掌握企業生產動態，獲取相應數據，促進生產過程的有序運行。

關鍵詞：自動化儀表;常見故障

引言

在現代企業管理中，企業的產品質量和生產效率受儀表自動化設備的影響非常明顯。在使用設備時，儀表設備自身的缺點和外部環境會給儀表設備的使用造成嚴重的影響，給現代企業生產管理技術的使用造成了嚴重的阻礙，制約了經濟發展水平和企業的生產效益。

1自動化儀表常見故障判斷思路

儀表經常出現的異常現象如顯示偏高、顯示偏低、沒有顯示和顯示值不變化等，主要是兩種原因引起的：一是工藝原因，儀表正確的反應出了實際工藝異常情況;二是儀表自身原因，某一測量電路中出現故障，導致工藝參數顯示與實際不符。兩種因素容易混淆在一起，所以在現場檢查時要沉著冷靜地判斷問題，逐一排除。這就需要對儀表懂原理、懂結構、懂性能，同時要熟悉工藝流程及工藝介質物化性質。因此，在現場處理問題時，應該從自身系統和過程操作系統兩個方面進行綜合考慮，找出原因。

2自動化儀表常見故障分析

2.1溫度儀表常見故障分析

（1）溫度顯示偏高或最大。檢查接線端子是否松動或者線纜是否斷路;檢查熱電阻阻值或熱電偶電勢是否正常;考慮插深是否太長;變送器接線端子是否有積灰。（2）溫度顯示偏低或最小。檢查接線端子是否銹蝕或者不牢固;接線盒或套管破損導致套管內有液體;熱電偶補償導線松動;考慮插深是否不夠;轉換變送元器件是否故障。（3）溫度顯示波動。檢查測量電路的接線端子，電路是否有接地點;補償導線有無破損;導管內的流入水（介質）;調查趨勢的變化，檢查分析過程的操作情況。

2.2壓力儀表常見故障分析

壓力顯示偏大、偏小或指示曲線無變化。檢查根部閥是否堵塞、正負引壓管是否暢通、引壓管內是否有異常介質、排污絲堵及排污閥是否泄漏、平衡閥是否內漏、考慮是否因堵塞導致單側受壓;冬季介質凍導致膜盒或者引壓管凍;變送器自身電路故障。（2）壓力顯示波動。首先與工藝操作人員溝通，是否是工藝工況引起的波動，其次是調節系統不穩定，控制回路一直屬于偏差修正自我調整狀態。

2.3流量儀表常見故障分析

（1）流量指示偏小或無顯示。零點漂移;顯示有問題;變送器接線短路或斷路;正壓室堵死、輕微堵塞或者漏，冬季正負引壓管是否凍管;系統壓力低;電磁流量計測量管是否滿管;涉及密度相關介質，檢查密度是否發生變化;轉子流量計選型不合適致浮子浮不起來;工藝工況問題。（2）流量指示偏大或超量程。主要原因為負壓室引壓系統造成的堵塞、輕微阻塞或滲漏，冬季正負引壓管是否結冰;儀表量程選型或者設置太小;轉子流量計檢查浮子是否卡在最上端或者選型不合適;工藝工況問題。（3）流量顯示數值的波動大。檢查控制回路的PID參數是否正常;檢查引流管內是否有氣泡，正負壓引流管內液體是否相同高;管道是否有氣液兩相;對應控制閥附件氣源泄漏導致的工作不穩定;渦街流量計測量接地是否良好;電磁流量計測量時附近是否有磁場干擾，接地是否正確;質量流量計測量時管線內介質是否滿管;安裝位置不合適存在虹吸現象;工藝工況問題。

2.4液位儀表常見故障分析

（1）顯示液位偏大或最大。檢查液位變送器零點是否漂移;負壓室堵塞、集氣或缺液等，冬季正負引壓管凍;雷達液位計液位測量時喇叭口是否存在異物;超聲波液位計測量液位時發射源口是否有異物;浮筒液位計確認浮筒是否脫落;若是界面計判斷介質密度是否變小;與工藝人員確認是否是工藝工況問題。（2）顯示液位偏小或最小。檢查液位變送器零點是否漂移，正壓室堵塞、泄漏、集氣或缺液，平衡閥是關閉是否檢查等，冬季的正負引壓管是否結冰。若是界面計判斷介質密度是否變大;與工藝人員確認是否是工藝工況問題。（3）主控室指示與現場液位不符。判斷現場磁翻板液位計是否故障，與工藝操作人員溝通人為調整液位，根據現場和主控指示情況具體分析問題原因;檢查變送器量程和系統組態量程是否一致。

2.5調節閥故障

調節閥故障類型主要是以調節閥卡堵、調節閥波動這兩種為主，其中調節閥卡堵故障位置主要是以導向、節流口等位置為主，故障發生原因則是以管道內鐵銹、焊渣等為主，一旦發生這一現象就會促使介質無法順暢流通，從而引發調節閥卡堵。另外，在對調節閥進行檢修的時候，若填料十分密實，也會加大其摩擦力，很容易引發信號接收困難，所以處理的時候最好先關閉調節閥，這樣才能提升信號接收靈活性，避免出現卡堵等情況。而出現調節閥波動這一故障的原因，主要以彈簧剛度不足為主。

3自動化儀表故障的維護措施

3.1預防性維護

企業為了有效控制儀表自動化設備的故障，通常采取預防性維護的方法，將故障全部扼殺在搖籃中。使用TNP管理模式可以規范化的管理儀器設備的運轉情況，不斷優化升級設備生產維護管理水平，使儀表自動化設備能夠實現平穩運行。在使用預防性維護措施的時候，維護人員需要全面掌握設備操作的客觀規律，從而使設備操作應用規范變得更加規范、科學。在對儀表自動化設備實施科學化管理的過程中，需要不斷地規范設備操作、維護和保養的相關制度，從而使設備故障的發生幾率得到高效的控制。

3.2日常維護

伴隨著科學技術水平的快速發展，企業的生產規模也在逐漸地擴大，傳統的維護方式已經不能滿足現在的生產需求，于是多種儀表協調作業模式應運而生。假如只維護和調整一種儀表，就會使其整體的協調性出現大幅度降低。有些儀表出現的故障具有較強的間歇性和間斷性，在檢查的過程中無法直觀發現，這就給儀表自動化設備維護工作帶來了一定的難度?，F代化生產企業的轉型速度比較快，新型的生產設備類型層出不窮，使巡回檢查的難度與日俱增，因此，儀表自動化設備維護也發展到了瓶頸期。在儀表自動化設備日常維護的過程中，分級維護可以發揮較好的作用，主要是因為不同階段的維護和要求的針對性都比較強，科學劃分設備類型，使用不同的維護級別完成設備維護情況，從而使日常設備維護的針對性得到全面的體現。在創建維護系統的時候，區域主管要定期檢查所有的設備，責任落實到人，不斷地提高設備維護質量。在維護特殊關鍵的設備時，需要高度重視其穩定性，采取分級管理的模式，突破重難點，不斷地提升儀表自動化設備的維護水平和設備管理的針對性。

3.3周期維護

在周期維護儀表自動化設備時，首先，高度重視周期的保養工作。對所有的儀表實施周期性檢查，從而使儀表故障可以在第一時間之內被發現，對設備實施高效的養護措施以后，使設備的使用壽命得到不斷地延長。儀表自動化設備周期性養護的主要內容有校驗線性指標、設備零點以及電纜接線等，從而使設備的性能實現不斷地優化;其次，記錄好周期維護參數。將儀表自動化設備周期養護的辦法、內容等記錄清楚，為后續的養護工作提供信息支持，找到科學維護的方法;最后，定期排查儀表自動化設備的故障。仔細檢查儀表自動化設備，發現潛在的安全隱患，積極采取措施處理發現的問題，使儀表自動化設備的正常運行得以維持。

結束語

自動化儀表由于自然損耗、設計誤差及運行環境的原因，在生產過程中會發生各種故障，嚴重影響了生產的穩定性。因此，在企業生產過程中，如何分析、解決和預處理儀器出現的故障對企業生產至關重要。

參考文獻：

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