裝備維修中零件清洗鑒定常用方法的應用研究

廖京星

摘 要：本文主要研究內容為裝備維修中零件清洗鑒定常用方法的應用，該方法的應用可以促進裝備維修的技術質量，清洗鑒定工作是保證合理修理和修理質量的關鍵環節。

關鍵詞：裝備維修;零件清洗鑒定;常用方法應用研究

1? 維修的基本概念

維修能提高裝備的可用率和完好率，延長裝備的使用壽命，提高裝備的技術性能指標，而裝備維修是一種技術密集、結構復雜的產品。要保證它們的正常運轉，離不開維修保障工作，維修這個術語已經在多個標準中給出了定義。

美國軍用標準[1]MIL-STD721C《可靠性基本名詞及定義》是這樣定義維修的：維修是使產品保持或恢復到規定狀態的采取的全部措施。

國家標準[2]GB/T3187-94《可靠性基本名詞術語及定義》是這樣定義維修的：使保持或恢復產品處于能執行規定功能的狀態所進行的所有技術和管理，包括監督的活動。維修可能包括對產品的修改。

國軍標[3]GJB451-90《可靠性維修性術語》是這樣定義維修的：使產品保持或恢復到規定狀態所進行的全部活動。

2? 裝備維修流程

裝備維修一般分為拆卸、分解、清洗鑒定、部件組合、總安裝、聯調試驗等流程，下面對流程中的名詞作簡單的介紹。

（1）拆卸：拆卸就是把待修裝備拆開成單個的零、部件;

（2）分解：對各種總成件進行分解;

（3）清洗鑒定：對分解的零件進行清洗，清洗干凈后進行鑒定，鑒定是按照規定的技術條件對裝備零件逐件進行檢查測量，分解出勘用品、待修品、報廢品;

（4）部件組合：將合格的零件按技術要求進行組合裝配及試驗;

（5）總安裝：將合格的零、部件進行總安裝，全部的安裝工作在這一步要完成;

（6）聯調試驗：將安裝完畢的零、部件進行調校、調試及按技術要求進行試驗，全面檢查裝備修理質量。

3? 零件清洗鑒定常用方法的應用研究

3.1零件清洗常用方法

裝備維修中零件的清洗至關重要，零部件的清潔度是裝備維修中一項主要質量指標，是確保裝備維修質量的關鍵所在，清潔度下降會造成裝備整體性能的下降，要提高裝備維修質量，必須從零部件清洗工序中確保清洗質量。清洗是各工藝環節中反復進行的一項工序，為此要求在裝備維修的全過程進行控制，做好清洗工作。常見的零件清洗方法主要有零件脫脂（除油）、零件除銹、積炭清除等三類[4]：

（1）金屬零件的脫脂（除油）清洗：金屬材料的脫脂通常包含堿洗脫脂、溶劑脫脂、表面活性劑水溶液和混合溶劑脫脂、電解脫脂、酸洗脫脂及高壓水設備脫脂等。

（2）金屬零件的去銹清洗：去除金屬表面的腐蝕產物的清洗稱去銹清洗，通常采用物理法（人工和機械研磨）和化學法（酸洗、堿洗、鹽浴和超聲波法）及電化學方法（電解除銹）

（3）積炭的清除：發動機上由于燃油、潤滑油的熱氧化作用而產生的污垢稱作碳化沉積物，通常有機械方法和化學方法清除積炭。

3.2零件鑒定的主要內容

零件鑒定工作是裝備修理過程中的重要環節，零件通過鑒定而確定其技術狀況和所要采取的工藝措施，因此鑒定工作是保證合理修理和修理質量的關鍵環節，在裝備修理中，零件一般都要進行逐個鑒定，其內容主要可以分為以下幾個方面[5]：

（1）零件幾何精度的鑒定：分為幾何精度的鑒定和表面相互位置精度鑒定，幾何精度的鑒定項目有圓度、圓柱度、平面度、直線度、線輪廓度和面輪廓度，采用通用量具鑒定。表面相互位置精度鑒定的項目有同軸度、對稱度、位置度、平行度、垂直度和跳動，鑒定一般采用心軸、量規與百分表等通用量具相互配合進行測量。

（2）表面質量的鑒定：表面光潔度、表面擦傷、燒傷、疲勞剝落、腐蝕麻點、裂紋及刮痕等，裂紋可用滲透探傷、磁粉探傷、渦流探傷及超聲探傷等方法檢查。

（3）力學性能的鑒定：在裝備修理過程中，零件材料的硬度是力學性能鑒定的主要內容。常使用硬度計進行檢測。

（4）隱蔽缺陷的鑒定：零件內部存在的夾渣、空洞等缺陷;在使用過程中可能產生微觀裂紋。這些缺陷不能從一般的觀察和測量中發現，因此在裝備修理中，隱蔽缺陷的鑒定也是主要鑒定內容之一。對如裂紋、氣孔、疏松、夾雜內部缺陷，可用射線及超聲波探傷檢查。

（5）零件的裝備物理性能：硬度、硬化層深度、磁導率等，可用電磁感應法進行無損檢測。硬度也可用超聲、剩磁等方法進行無損檢測。零件的表面應力狀態可采用x射線、光彈、磁性及超聲波等方法測量。

（6）零件的重量與平衡：如活塞、活塞連桿組的重量差需要鑒定。一些高速轉動的零部件，如曲軸飛輪組、主離合器的主動鼓等，裝備或設備傳動軸以及車輪等需要進行動平衡檢查。在沒有動平衡鑒定設備時，拆卸修理要注意不破壞原來的組裝狀態。

3.3零件鑒定的常用方法

零件鑒定的方法很多，但從裝備修理工作的現實情況出發，可以概略地歸納為如下幾個方面：

（1）感覺鑒定法：基本不用鑒定設備，只憑鑒定人員的直觀感覺來鑒別零件技術狀況。這種方法簡便易行，在裝備修理中應用廣泛。但這種方法不能進行定量鑒定，不能用來鑒定精度要求較高的零件，且要求鑒定人員有較豐富經驗。

（2）儀器、工具鑒定法：大量鑒定工作都是用儀器、工具進行。由于儀器和工具的作用原理和種類各不相同，它可以分為通用量具、專用量具、裝備工儀器和儀表、光學儀器、電子儀器等。

（3）物理鑒定法：利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件引起的變化來探測零件技術狀況。這種方法也需和儀器、工具鑒定法相結合，通常用來鑒定零件內部隱蔽缺陷而不損壞零件本身，通稱為無損鑒定。常用的有磁粉法、滲透法、超聲波、射線法和聲發射法等。

3.4零件鑒定后的分類處理

通常按有關專業的技術條件規定，經鑒定后的零件可大致分為三類：

（1）免修件：指其損壞未超出免修技術條件允許范圍的零件，這類零件可不進行更換或修復，直接安裝使用，仍能保證裝備或設備正常運行工作。

（2）待修件：指其損壞超出免修技術條件的允許范圍，但損壞或缺陷情況并不嚴重，在一定級別的修理中可以較容易地進行修復，以發掘零、部、組件的剩余壽命，節約維修經費，且修復這類零、部、組件所需承擔的經濟投入不高，修復后能夠保證技術狀況和裝、設備的修后質量。

（3）更換件：指其損壞超出免修技術條件的允許范圍，且無法修復或需動用較高級別的修理單位的修理能力，另外，修復該類零、部、組件在經濟上的投入相對其修復后的利用價值來說過大，或即使修后，也很難達到新品零、部、組件的原有性能。

3.5零件鑒定的常用工具

（1）游標卡尺：游標卡尺可測量外廓尺寸、內廓尺寸和深度等。

（2）深度尺：深度尺可用來測量軸上鍵槽等。

（3）內徑分厘卡（內徑百分卡）：內徑分厘卡是用來測量孔的直徑等。

（4）分厘卡（百分卡）：分厘卡用來測量零件的外徑。

（5）百分表：百分表是一種比較性測量儀表，可作外測和內測。主要是用來檢查零件幾何形狀的偏差、擺差、不平行度、不平度等。

（6）內徑百分表：內徑百分表也叫量缸表，用來測量孔（發動機氣缸、制動總泵和分泵缸筒等）的幾何形狀，以便確定其磨損程度。

（7）量規：間隙調整的測量。

參考文獻：

[1]基于服務器系統高可靠性的結構優化研究[D]. 張海龍.天津大學 2019

[2]GB/T3187-94《可靠性基本名詞術語及定義》，國家技術監督局1994-12-06批準，1995-07-01實施.

[3]GJB451-90《可靠性維修性術語》，1990-03-22發布，1990-10-01實施，國防科學技術工業委員會批準.

[4]張豪主編、范國鋒副主編，俞云強主審《機電一體化設備維修》第二版，化學工業出版社.

[5]基于服務器系統高可靠性的結構優化研究[D]. 張海龍.天津大學 2019