設備管理六層點巡檢維護制度

王永號

摘 要：本文介紹了一種基層設備管理的新方法，具有很強的操作性，尤其適用于非標設備多，自動化控制使用較少，用工密集的冶煉企業。該制度的實行能有效提高員工參與設備管理的比率，形成了各崗位人員在設備管理中的職責和相互約束機制，對于整體設備作業率的提升和設備維護成本的降低有很好的效果。

關鍵詞：非標設備管理;六層點巡檢制度

設備是生產企業完成各種生產實踐的載體，生產制造的任務最終都是由各種各樣的設備完成的，因此設備管理在企業管理中就顯的尤為重要。而且設備管理具有專業性、系統性和復雜性的特點，管理難度較大，所以我們在設備管理培訓中經常會學到“點檢定修”、“5S管理”等先進管理方法，和針對一些管理方案設計出的一些管理系統。甚至近年來還出現了“點檢機”等針對設備管理而研制出了一些專業設備。這些管理理念，管理系統和管理設備各有各的特點，而且在被發明設計出來之前都有自身適用的土壤，曾經在設備管理領域發揮了顯著的作用，為設備管理工作的發展起到了重大推進作用。但是在日常生產實踐中我們發現，將這些管理方法或管理系統直接拿過來使用管理效果往往不是很明顯，究其原因，許多的管理方法和制度要有一定生存的環境，否則很容易引起“水土不服”，不但起不到作用，有時還會形成一定負面影響。筆者所在的企業生產環境復雜，非標設備占到90%以上，設備鏈長，在二十多年的設備管理過程中總結了一套適合自身企業發展的設備管理六層點巡檢維護制度，實際操作性強，管理效果顯著，現介紹如下，以供同行參考。

1 六層點巡檢維護制度的定義和層級組成

設備管理六層點巡檢維護制度簡稱六級巡檢制，是由崗位人員和設備維護管理人員組成

的日常定期或不定期的設備技術或管理檢查。它由以下六個層級的檢查環節構成：

（1）崗位人員的點檢：該項檢查是由設備崗位操作人員來完成的，每小時一次。

（2）維修作業人員的巡檢：每個工作日白班分區域檢查，車間區域全覆蓋。

（3）設備維檢員的日常定檢：對重點設備和處于故障觀察期的設備進行定時定點檢查。

（4）設備專業技術人員的精密檢查檢測：專業技術人員利用設備檢測儀對重點或精密設備進行壓力、振動或溫度等的檢測。

（5）設備主管的不定期抽檢：車間設備主任（主管）對車間設備按期分片抽檢，檢查管理效果，杜絕重大事故。

（6）周四設備檢查：設備管理人員的綜合性考核檢查，提供檢查的新視角。

2 六層點巡檢制度的實施背景和目的

筆者所在的車間為有色冶煉單位的首道工序車間，生產環境較差，工序復雜，設備鏈長，非標設備占比較大。而且由于多年未進行人力資源補充，技術工種欠缺，設備專業管理人員數量較少。另外更重要的是由于該工藝的特殊性，主體設備運行環境惡劣，現場存在高溫，強腐蝕，高粉塵等不利因素，設備結構復雜日常檢查和維護難度很大。由于設備鏈均為單線流程，任何一臺設備出現故障都會影響整體設備的作業率，因此設備管理難度可想而知。在此之前，車間設備作業率只能達到89-90%左右（國內同行業當時已達到96-97%），生產效率低，生產維護成本居高不下。正是在這樣的情形下，結合車間現有人員配置，六層點巡檢維護制度逐漸形成并落實到日常設備管理中，其最主要的目的就是將設備故障早發現、早預防、早處理、早計劃，杜絕設備突發事故和非計劃停車，做到事前充分準備，按計劃維修，按運行狀態檢測結果預判，極大的提高了員工按程序進行設備管理的參與度。只有第一時間發現故障才能更快的處理消缺，使故障消滅在萌芽狀態。

3 六層點巡檢制度各層級的職責和要點

設備管理六層點巡檢維護制度的各層級所負的職責不同，各有側重點，制度落實以來取得了較好的效果，被設備管理人員形象比喻為“六重保險”。下面就分別對六層點巡檢各層級的職責和要點分別予以說明：

崗位操作人員的點檢：崗位操作人員主要圍繞調整、緊固、潤滑、防腐、清掃的設備維護“十字方針”展開。崗位操作人員對設備的性能和運轉狀況最為熟悉，能夠在日常操作和點檢過程中通過異常的聲音、氣味、振動，溫度等第一時間發現故障現象，把好設備維護的第一道關口。除去常規操作外每小時點檢一次，填寫《設備日常點檢表》，發現問題第一時間處理或上報。崗位人員也是設備主要的日常維護保養人員，要嚴格按照操作規程和“十字方針”來做，任務量大，程序繁多，其工作質量直接對所操作設備的運行效率有很大影響。另外，由于流程中的突發因素引發的設備故障也只有崗位操作人員能夠第一時間發現。

維修作業人員的巡檢：維修人員在巡檢時有兩個職責，一是對崗位操作人員日常保養效果的檢查判斷和評價;二是對重點設備、關鍵部位進行仔細的判別和排摸，進一步鑒別設備的劣化傾向。當然維修人員在現場巡檢時還有進一步判別崗位人員發現的異常現象，鎖定故障部位和原因，為設備消缺做好準備。

設備維檢員的日常定檢：車間設備維檢員一般具有豐富的設備日常維護經驗和很好的工匠精神。設備維檢員日常的定檢有三個職責：一是對維修人員的巡檢質量進行進一步評價;二是對維修巡檢或崗位人員發現的故障現象最終定論并填寫維檢任務單，安排設備檢修準備;三、對主要的大型設備進行定期檢查，判斷劣化趨勢，同時填寫《設備檢修記錄》。

設備專業技術人員的精密檢查、檢測：專業技術人員的設備檢查主要是利用專業的精密儀器、儀表對設備的振動、溫度、磨損厚度、泄漏情況等進行定期定量的檢測，繪制曲線圖，統計發現異常時組織分析該設備的劣化趨勢，制定解決方案。

設備主管的不定期抽檢：主要是檢驗檢查前四級的點檢、巡檢和處理效果，起到監督考核的作用。同時通過平時檢查的情況制定大、中型設備的中修和大修方案，以及年度設備的更新和零購方案。

周四設備大檢查：周四設備大檢查的主要作用有三個：一是周四檢查是所有設備管理人員均參與的綜合性檢查，大家以不同的角度能發現崗位人員平時點檢時容易出現的“習慣性正常”的故障現象;二是起到綜合性檢查和評比的作用，為設備管理的月度考核提供依據;三是多視角的安全檢查評比，為設備管理軟硬件安全提供保障。

4 推行效果及考核

設備管理六層點巡檢維護制度推行以來，取得了非常好的效果，下表是近三年來設備管理效果的統計：

日常月度或年度檢修時，檢修人員分配采用“一帶、二干、三幫”的方式，即一個“多面手”帶著干，兩個維修工跟著干，三個生產工幫著干。維修人員與崗位人員設備管理的分工協作近一步明晰，設備管理維護參與度從以前不到30%，提高到現在的90%左右。與國內同行的其它三家ISP企業相比設備作業率達到或已處于國內領先水平。

參考文獻：

[1]《現代企業設備點檢定修管理與實踐》葉進軍編，機械工業出版社出版，2015年1月