萬后林
摘 要:當(dāng)?shù)匕∥覈ㄖこ桃?guī)模不斷擴(kuò)大,建筑結(jié)構(gòu)形式逐漸呈現(xiàn)出了多樣性的特點,混凝土作為建筑中的主要材料之一,具有顯著的韌性差以及抗拉強(qiáng)度低等缺點,也就極易導(dǎo)致裂縫問題出現(xiàn)。并且在事實上,混凝土結(jié)構(gòu)裂縫情況較為常見,且能夠?qū)е陆ㄖこ痰馁|(zhì)量受到影響,也就有必要開展相應(yīng)的探究工作。本文對建筑材料性能對混凝土早期裂縫的影響進(jìn)行分析,并提出相應(yīng)的改善措施,以供參考。
關(guān)鍵詞:建筑材料;性能;混凝土;早期裂縫;改善措施
建筑材料的性能可以對混凝土早期裂縫的發(fā)生情況產(chǎn)生重要影響,如果水泥出現(xiàn)不正常的膨脹、凝結(jié)或是水化熱溫升以及配比不當(dāng)?shù)惹闆r,均易導(dǎo)致混凝土早期裂縫出現(xiàn),進(jìn)而引起建筑工程質(zhì)量的整體下滑。為了提升建筑物的安全性以及保障建筑行業(yè)的良好發(fā)展,需要對相關(guān)問題進(jìn)行探究和改進(jìn)。
1混凝土裂縫出現(xiàn)的原因
1.1材料問題引起干燥收縮
根據(jù)相關(guān)研究顯示,在水泥中添加水之后,能夠形成水泥硬化體,并使其絕對體積降低,同時毛細(xì)孔縫中有水滲出,能夠形成毛細(xì)壓力,混凝土即能夠呈現(xiàn)出毛細(xì)收縮現(xiàn)象。因為混凝土材料具有脆性,同時抗拉強(qiáng)度遠(yuǎn)小于抗壓強(qiáng)度,所以對其進(jìn)行運(yùn)輸時,易出現(xiàn)離析情況。另外,如果未對原材料進(jìn)行均勻配置,其中則具有較強(qiáng)的不穩(wěn)定性,也就易導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫。
1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計問題
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)之中,混凝土及鋼筋二者需要對較大程度的承載力進(jìn)行承擔(dān),根據(jù)環(huán)境、地基條件等多方面因素,荷載裂縫可以被控制。一旦結(jié)構(gòu)出現(xiàn)變化,混凝土受到外力影響,易發(fā)生形變,并能夠?qū)е驴p隙出現(xiàn),而縫隙出現(xiàn)的原因,主要可以分為兩個方面:(1)規(guī)定不夠規(guī)范,導(dǎo)致計算裂縫時無可靠的依據(jù),所以設(shè)計方式相對隨意;(2)雖然具有較為明確的設(shè)計規(guī)范,但如果計算過程中不能對結(jié)構(gòu)變形裂縫進(jìn)行全面考慮,也能夠?qū)е铝芽p產(chǎn)生,或是裂縫的數(shù)量越來越多[1]。
2混凝土裂縫的出現(xiàn)原因及控制措施
2.1選用合適的材料
在施工時,應(yīng)該首先明確,混凝土質(zhì)量能夠在一定程度上決定工程整體的質(zhì)量,所以必須合理選擇施工材料,保障施工材料的質(zhì)量,才能保證建筑的質(zhì)量。由此,建筑施工單位應(yīng)將建筑工程設(shè)計規(guī)范作為根據(jù),對水泥進(jìn)行選擇,充分考慮水泥特點,明確型號不同的水泥能夠?qū)κ┕ぎa(chǎn)生的影響。一般來說,澆筑施工過程中,若水泥具有良好的收縮性和較小的水化熱量,則有利于提升施工效果,原因在于,該類型的水泥在初凝和終凝時的熱量較小。同時需要注意,硅酸鹽水泥的強(qiáng)度小、水化熱量相對較大,易導(dǎo)致混凝土質(zhì)量受到影響。若原材料水化熱量難以控制,則可根據(jù)實際情況選擇將水泥與粉煤灰融合,以降低其中的水化熱量。在對混凝土骨料進(jìn)行選擇時,需要強(qiáng)化骨料規(guī)格的控制,特別是需要注意控制其中的含沙量,以避免含沙量較多導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。對砂石質(zhì)量進(jìn)行控制,則以孔隙率和粒徑為主。只有嚴(yán)格控制材料質(zhì)量,才可提升混凝土質(zhì)量。
2.2合理應(yīng)用礦物摻合料
礦物質(zhì)摻合料屬于一種無機(jī)礦物細(xì)粉,可以對混凝土的性能起到改善作用,特別是有利于提升混凝土的耐久性,但是對其進(jìn)行應(yīng)用必須合理控制使用量,若超量應(yīng)用,則能引起混凝土裂縫情況,且一般來說較為嚴(yán)重。所以,應(yīng)用礦物摻合料時,必須嚴(yán)格以工程實際情況為基礎(chǔ)衡量用量,并且因為澆筑前期混凝土強(qiáng)度較低,受外界荷載影響,出現(xiàn)早期裂縫的可能性較大,此時礦物摻合料密度在水泥密度之下,若不能合理振搗,則易出現(xiàn)礦物摻合料上浮情況,并引起混凝土表層縫隙,而水分快速蒸發(fā)之后,混凝土還能夠發(fā)生塑性的收縮,進(jìn)而在其內(nèi)部形成應(yīng)力,并進(jìn)一步增加早期裂縫的發(fā)生幾率[2]。
2.3合理選用外加劑
可以將二次添加法應(yīng)用于外加劑的應(yīng)用中,也就是首先在預(yù)制攪拌的過程中,加入70%左右的外加劑,至施工現(xiàn)場,再將另外的外加劑加入其中,以盡可能避免混凝土的水灰比以及坍落度受到影響。另外,適量加入粉煤灰可促使混凝土性能得到提升,也更有利于改善混凝土收縮情況。但是在對外加劑進(jìn)行添加時,必須有效控制數(shù)量,特別是需要注意,高濃度混凝土的性能,能夠受到超細(xì)礦物料的影響,所以可將微膨脹劑應(yīng)用于其中,以控制混凝土收縮,也就可以降低混凝土裂縫發(fā)生率。
2.4強(qiáng)化現(xiàn)場控制及驗收
應(yīng)用商品混凝土?xí)r,現(xiàn)場的控制以及全面的驗收為降低裂縫發(fā)生率的主要措施之一,將混凝土由拌制廠運(yùn)輸至施工現(xiàn)場的過程中,以及卸料時,均需嚴(yán)格避免出現(xiàn)離析情況,通過數(shù)次試驗對混凝土的配合比進(jìn)行確定,并在實際的混凝土配置時,嚴(yán)格遵循合理的比例,既不可減少任意材料,也不可將其他成分混入,特別是需要對用水量進(jìn)行嚴(yán)格控制。另外,在實施泵送之前,還需開展坍落度試驗,確認(rèn)坍落度與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符合,方可投入使用,而若坍落度超過標(biāo)準(zhǔn),則必須重新配置[3]。
2.5設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶以及后澆帶
受到熱脹冷縮原理的影響,混凝土結(jié)構(gòu)能夠出現(xiàn)一定程度的變形,由此,裂縫出現(xiàn)的可能性更大,而對膨脹加強(qiáng)帶以及后澆帶進(jìn)行設(shè)置的主要目的,在于降低混凝土的收縮,以對裂縫的出現(xiàn)進(jìn)行控制。一般來說,后澆帶適合在分段澆筑法中進(jìn)行應(yīng)用,其可以縮減一次性澆筑長度,并采用分段硬化的形式,避免收縮裂縫出現(xiàn),且實施封閉處理的過程中,應(yīng)使用強(qiáng)度較高的混凝土強(qiáng)化后膠帶相應(yīng)的鋼筋配比,同時選擇溫度相對較低的時間開展?jié)仓ぷ鳎M量降低溫差,以避免混凝土構(gòu)件受到溫度應(yīng)力影響。與此同時,還可應(yīng)用膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶,通過連續(xù)澆筑法強(qiáng)化膨脹應(yīng)力先應(yīng)用低膨脹混凝土,再應(yīng)用高膨脹混凝土實現(xiàn)無縫施工。
2.6提升設(shè)計的合理性
對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計時,工作人員應(yīng)注意保障設(shè)計結(jié)構(gòu)的合理性,以實際情況為根據(jù),盡可能的優(yōu)化設(shè)計,以控制裂縫,進(jìn)而提升建筑質(zhì)量。若設(shè)計過程中,工作人員未充分考慮環(huán)境因素,由混凝土收縮引起的縱向裂縫數(shù)量則可能增加,所以設(shè)計建筑結(jié)構(gòu)時,應(yīng)該采用增加附加筋的方法提升建筑整體的抗裂能力。另外,水泥鋼筋的型號、使用量以及混凝土機(jī)結(jié)構(gòu)等多個方面,均需引起工作人員的重視,不斷提升施工過程中對各項材料和設(shè)備進(jìn)行應(yīng)用的針對性和有效性,才能提升設(shè)計的合理性以及建筑的質(zhì)量[4]。
2.7控制材料配比
混凝土的水化熱量及坍落度為引起結(jié)構(gòu)裂縫的重要原因,針對此,首先需要明確導(dǎo)致坍落度大的原因,在于材料配比過程中,未對材料比例進(jìn)行嚴(yán)格控制,且配比工作結(jié)束之后未嚴(yán)格開展坍落度試驗,存在坍落度不合格的情況,而在水化熱量這一方面,開展施工工作的過程中,工作人員應(yīng)盡量縮減對于水泥的使用量,并盡可能提升水泥強(qiáng)度。
結(jié)束語:
綜上所述,混凝土裂縫為建筑工程中較為常見的一種情況,雖然實際上并不是全部裂縫均能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)承載力受到影響,但因為其屬于對建筑質(zhì)量進(jìn)行評價的重要指標(biāo),仍然必須對此予以充分重視,所以必須探究其出現(xiàn)的原因、影響以及相應(yīng)的改進(jìn)措施。
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