工程機械液壓傳動系統故障原因探析

于山

摘 要：液壓傳動系統依靠其快速的機械運轉、強大的冷卻散熱在工程機械領域中脫穎而出，占據主導地位。如今，大部分工程機械全部采用液壓傳動系統來提高工作效率，但是這種廣泛的普及和應用在有益處的同時，也難免會出現一些問題，例如一旦作為關鍵運作單位的液壓傳動系統出現問題或者發生故障就會給整個工程帶來極大的影響，甚至還會因此停工。所以必須及時分析和排查可能出現的故障，快速解決所有運作當中出現的問題，才能更好地維持整個項目工程的秩序，達到收益最大化。

關鍵詞：工程機械;液壓傳動系統;故障

引言

對于液壓傳統系統而言，在對其故障進行分析的時候，理應從多個層面切入，并逐步在實踐中落實，促使機械運行更為穩定，推動工程領域不斷發展。對于此類系統而言，相關故障普遍較為隱蔽，種類有很多，很難進行有效處理。為此，工作人員就需要做好分析工作，每日展開維護，針對不同的問題，及時采取針對性措施，進而幫助系統能夠正常運行。

1工程機械液壓傳動系統故障原因

1.1高溫系統故障

工程機械運行時，由于零部件等結構性能會受到運行環境和條件的影響，進而出現持續性高溫狀態。液壓傳動系統高溫，對系統穩定高效運行有著較大的不利影響，高溫不僅會造成零部件受熱損壞，還會造成工程機械液壓油出現高溫變質的情況，這種高溫故障原因的影響是全局性的。高溫系統故障往往與液壓系統長期作業，并且沒有得到良好維護保養有關，在工程機械使用中需要對高溫因素進行有效解決，以維護液壓系統的運行性能不被改變。在對高溫系統故障進行分析時，需要找到引起高溫的關鍵性因素。通過工程機械運行經驗，能夠總結出高溫誘因主要是環境和液壓系統液壓油方面。環境因素主要是工程機械作業時，環境溫度過高或者環境中的灰塵雜質較多。如果環境溫度本身就超出了工程機械正常的運行溫度范圍，液壓傳動系統運行時產生的熱量就難以有效散發出去，這些熱量會積聚于工程機械內部，從而造成的高溫故障。環境中的灰塵雜質如果較多，工程機械運行過程中，這些灰塵就難免會進入到液壓傳動系統內部，灰塵會附著于液壓系統零部件上，在傳動運行時增加了內部結構的摩擦性，從而會出現較高的溫度，導致高溫故障。液壓系統液壓油對溫度的影響，主要是液壓油型號的選擇與工程機械實際運行情況不符，這樣會導致液壓傳動系統對液壓油造成較大的負荷，使得液壓油出現高溫狀況。另外，液壓傳動系統對液壓油清潔度的需求也較高，如果液壓油被雜質污染，在系統運行過程中雜質會發生化學反應而形成高溫。

1.2系統維護不夠嚴謹

工程機械在制造和設計之后，出廠和進入使用之前會有系統質量檢驗的過程，目的是確保系統的各個組件質量過關，達到維護系統正常運轉的目的。機械已經被長時間使用之后，為了保證機械液的純凈，工作人員會主動檢測有損壞、腐蝕、磨損的元件，并及時進行更換。如果更換的零件質量不合格，則會導致整個系統出現故障。例如，作為傳動系統重要組件的精濾器需要工作人員重點監測和維護，如果原精濾器有磨損現象，工作人員就會及時更換。然而，如果在更換時，沒有發現濾紙上的微孔和裂紋，或者沒有嚴格把控新的精濾器的質量關，使用的過程中小孔很容易出現堵塞，沒有辦法過濾雜質，也會使液壓系統出現更多的故障。

1.3設計層面的原因

單從當前發展的情況來說，我國工程液壓傳動系統的相關工藝仍然有待進一步提高。所以，在進行設計的時候，系統本身仍然有諸多問題，對其正常運行影響非常大。因此，工作人員在對傳動系統分析的時候，理應對其設計方面有所關注。畢竟但凡油箱的結構缺乏合理性，自然很容易對內部油液造成污染，使得系統很難正常運行。諸如，若油箱本身密封性不佳，未能在連接部位采取密封處理，自然很容易有諸多雜物進入，使得系統在實際運行的時候，油液受到污染，造成元件被腐蝕，同時零件會被磨損，管口出現堵塞。除此之外，在整個轉動系統之中，活塞桿也是非常重要的部分，一般來說，機械自身運行環境都較為惡劣，很容易造成異物進入，對活塞桿的正常運行影響非常大。此時，工作人員在設計的時候，若沒有在桿位設置相應的保護套，自然會使得腐蝕情況進一步加重，造成故障產生。總體來說，無論是元件還是系統，目前在設計方面都有一定的問題，因此工作人員在使用時，理應及時找出問題所在，并通過合理措施予以優化，促使設備的使用性能得到增強。不僅如此，機械設備在實際工作的時候，經常會因為磨損的情況，產生一些零部件碎屑，對于這些固體雜質，工作人員可以通過毛刷展開處理，從而能夠防止后期清潔的時候，對內部零件造成不必要的損害。

2工程機械液壓傳動系統故障原因探析

2.1系統智能排障法

系統智能法是現在最推崇的一種故障排查法，這種方法使用人工智能診斷技術和計算機對整個液壓傳動系統進行全方位、多角度的檢測，不僅有較高的精確度，而且檢測的速度也非常快。但是，這種方法也有缺陷，第一，診斷的智能化尚處在研發的初級階段，很多技術尚不夠成熟，必須要與其他的排查方法結合起來才能實現整個系統的排查工作。第二，培養掌握該種檢測技術的人才成本較高，能夠完全熟練應用技術的人員數量較少。這種排查方法的應用前景十分光明，隨著人工智能技術的日益完善，在不久的將來，必將大顯身手，并扛起液壓傳動系統檢測工作的最重擔。

2.2做好日常檢修維護工作

對于工程機械而言，加強日常檢修維護，能夠有效避免液壓系統故障，也能夠及時消除存在的故障隱患。工程機械使用單位需要制定相應的維護制度規范，控制好檢修間隔，避免液壓傳動系統已經出現嚴重的問題再進行維護，要將維護檢修工作落實在故障發生前，保證工程機械運行的健康穩定。在日常檢修維護中，需要重點關注故障多發的部位，如液壓傳動系統零部件等，對于故障防范于未然。液壓傳動系統內部零部件精度要求高，在長期作業中難免會出現磨損而影響運行狀態，在日常檢修維護中就要對出現磨損的零部件進行及時更換，以保證液壓系統運行性能。工程機械運行需要基于油料，難免會存在油污問題。維護檢修中可以使用油污探測儀器等來測定液壓傳動系統油污情況，對于油污超標的要進行及時的清潔，通過完善規范的檢修維護，能夠大大降低發生故障的可能性。

2.3對換法

在沒有精準儀器設備的情況下，可以采用對換零件法來檢測液壓系統的故障。在檢測過程中，需要用完全相同型號的零件儀器來替換故障中被拆除的原器固件，如果設備重新完好啟動運行，那就意味著替換元件為故障元件，不能支持工程機械正常工作。這種診斷思路簡易明晰，雖然增加了拆卸安裝的操作過程，但由于工程設備中大部分的設備體積不大，較易安裝和拆卸，因此對換診斷法對大部分施工現場應用簡單意義重大。不過，該方法需要由豐富經驗和知識的技術人員來操作，以防止盲目拆卸設備造成重大損失。

結語

工程機械中的液壓傳動系統作為核心部分，起到的價值和發揮的作用都是非同凡響的。在實際操作中一定要保持液壓傳動系統的正常運行，加強對液壓傳動系統的關注，將液壓傳動系統的檢修、排查和保養等工作落實到每日的基礎行程當中。這樣即使出現了問題也可以進行最快速的處理，給出最正確的解決方法，不至于漫無目的、無從下手，導致錯過最佳的維修時期，從根本上保證項目工程的正常運轉和獲得的經濟效益最大化。

參考文獻：

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