電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機(jī)的常見(jiàn)故障研究

周義川

摘 要：電力資源是一個(gè)國(guó)家在發(fā)展過(guò)程中高度重視的環(huán)節(jié)。發(fā)電方式有很多，我國(guó)主要的發(fā)電方式還是火力發(fā)電，在火力發(fā)電中，輸煤系統(tǒng)是整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)中這一重要的一環(huán)。皮帶機(jī)因?yàn)檫\(yùn)輸能力強(qiáng)、能源消耗小、適應(yīng)能力強(qiáng)廉等優(yōu)點(diǎn)在輸煤系統(tǒng)中被廣泛運(yùn)用。但是在使用過(guò)程中，因輸煤環(huán)境問(wèn)題、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、工人不保養(yǎng)等問(wèn)題。皮帶機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題：打滑、噪音、皮帶老舊斷裂、跑偏等故障，在工作過(guò)程中的效率就會(huì)降低。皮帶機(jī)屬于輸煤系統(tǒng)中關(guān)鍵的傳送系統(tǒng)，只有皮帶機(jī)在穩(wěn)定運(yùn)行情況下，才能保證電廠的正常運(yùn)行發(fā)電。本文中詳細(xì)對(duì)皮帶機(jī)在運(yùn)煤系統(tǒng)中的常見(jiàn)故障作出分析和研究，希望對(duì)電廠以及維修人員提供有效的參考，提高我國(guó)的發(fā)電效率。

關(guān)鍵詞：電廠輸煤系統(tǒng);皮帶機(jī);常見(jiàn)故障;研究

1 電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機(jī)常見(jiàn)的故障

1.1打滑故障

皮帶機(jī)在正常運(yùn)行過(guò)程中，理論上皮帶運(yùn)行速度應(yīng)和滾筒表面的線速度相同，標(biāo)準(zhǔn)的皮帶機(jī)帶速應(yīng)是滾筒線速度的95%。但是在實(shí)際的運(yùn)行當(dāng)中，摩擦力的影響導(dǎo)致到不到理論的帶速與滾筒線速度相同，摩擦力不夠時(shí)，會(huì)出現(xiàn)驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)而皮帶不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象就是打滑。如果處理不及時(shí)會(huì)造成在輸煤過(guò)程中煤炭回流、掉落。

不僅造成了經(jīng)濟(jì)損失，降低傳送效率，嚴(yán)重時(shí)掉落的煤會(huì)加劇皮帶的磨損，導(dǎo)致電機(jī)燒壞或者皮帶斷裂的情況時(shí)有發(fā)生。影響皮帶機(jī)的正常運(yùn)作。出現(xiàn)打滑故障主要原因一下幾點(diǎn)：皮帶沒(méi)有足夠的張緊力，主動(dòng)輪與皮帶之間就摩擦驅(qū)動(dòng)力不足，不能牽引皮帶及負(fù)載運(yùn)動(dòng)。使用時(shí)間較長(zhǎng)缺乏維護(hù)，皮帶機(jī)超負(fù)荷工作，物料過(guò)重。皮帶機(jī)機(jī)尾粉塵太多，阻力過(guò)大導(dǎo)致打滑。

1.2跑偏故障

皮帶跑偏故障在傳送系統(tǒng)中也經(jīng)常發(fā)生，造成皮帶跑偏主要由以下三種原因引起的;

1.2.1、安裝時(shí)引起。在安裝過(guò)程中如果沒(méi)有定位好皮帶機(jī)支架的位置，最容易引起皮帶的跑偏問(wèn)題，由安裝誤差引起的皮帶跑偏最難處理。安裝誤差主要是：輸送帶接頭不平直。造成皮帶兩邊張力不均勻，皮帶始終往張緊力大的一邊跑偏。導(dǎo)料槽兩側(cè)的橡膠板壓力不均勻。橡膠壓板兩邊壓力不均勻，在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)皮帶的阻力就不同，導(dǎo)致了皮帶的跑偏。

1.2.2、運(yùn)行中引起。滾筒、托輥粘料引起的跑偏：在皮帶機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，總會(huì)有少部分煤炭或者灰塵粘在滾筒或者托輥上，使得滾筒或托輥局部筒徑變大，引起皮帶兩側(cè)張緊力不均勻，造成皮帶跑偏。

1.2.3、物料分布不均勻引起的跑偏。如果皮帶空轉(zhuǎn)時(shí)不跑偏，重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)就跑偏，說(shuō)明物料在皮帶兩

1.3噪音故障

皮帶機(jī)主要由驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒和托輥組成，皮帶機(jī)正常行駛過(guò)程中，產(chǎn)生的噪音一般很小，但是一旦產(chǎn)生很大的噪音，說(shuō)明皮帶機(jī)可定出現(xiàn)了故障。部分異物進(jìn)入傳送裝置或者皮帶機(jī)的部件老化都會(huì)引起噪音問(wèn)題。

1.4 皮帶斷裂故障

皮帶是皮帶輸送機(jī)的主要承載部分和牽引裝置，貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng)，價(jià)格昂貴且用量較大，一般占總成本的30%以上。皮帶在運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N意外而造成損傷，這種損傷都會(huì)造成皮帶機(jī)的傳送效率低或者導(dǎo)致皮帶的斷裂，帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重時(shí)可能造成安全事故。因此，對(duì)皮帶機(jī)膠帶斷裂原因進(jìn)行科學(xué)分析和提出有效的解決辦法非常有必要。導(dǎo)料槽處是易造成皮帶斷裂的一個(gè)重要區(qū)域，一方面是因?yàn)閷?dǎo)料槽襯板等尖銳物品下墜時(shí)容易與皮帶直接接觸發(fā)生摩擦，因此保證襯板與皮帶、導(dǎo)料槽底部與皮帶的合理間距;

另一種原因就是異物堵住導(dǎo)料槽，致使導(dǎo)料槽下料速度降低，在日常維護(hù)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)導(dǎo)料槽的檢查;檢查托輥等部件的安裝使用是否正常，避免托輥長(zhǎng)時(shí)間的使用下沉、脫落、損壞等原因運(yùn)氣的托輥架與膠帶的接觸摩擦。

2 解決電廠輸煤系統(tǒng)中皮帶機(jī)故障的重要切入點(diǎn)

2.1解決打滑故障

皮帶機(jī)出現(xiàn)的打滑故障，針對(duì)不同的原因有不同的解決辦法

2.1.1皮帶機(jī)的張力不足時(shí)，可以通過(guò)拉緊裝置對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。皮帶機(jī)的拉緊裝置通常包括螺旋拉緊、液壓拉緊、重錘拉緊和車式拉緊幾種結(jié)構(gòu)。采用螺旋或液壓拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)可通過(guò)調(diào)整拉緊行程來(lái)增大張緊力，可能會(huì)出現(xiàn)皮帶長(zhǎng)張緊星城不夠就會(huì)造成皮帶不可挽回的變形，這時(shí)可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化進(jìn)行使用。采用重錘拉緊和車式拉緊結(jié)構(gòu)的皮帶機(jī)可通過(guò)增加配重重量，或消除機(jī)構(gòu)卡澀的方法進(jìn)行處理。需要注意的是，在增加拉緊裝置的配置時(shí)，添加到皮帶不打滑即可，不宜添加過(guò)多，以免使皮帶承受不必要的過(guò)大張緊力而降低使用壽命。

2.1.2皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒裝置一般采用包膠或者鑄膠兩種方法進(jìn)行處理，膠面會(huì)采用人字形或者菱形溝槽進(jìn)行處理來(lái)提高摩擦系數(shù)，增大摩擦力。皮帶機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)滾筒表面的溝槽出現(xiàn)嚴(yán)重磨損的現(xiàn)象，摩擦力不夠造成打滑現(xiàn)象。出現(xiàn)這種情況后，應(yīng)采取重新包膠或更換滾筒的方法處理，在日常巡檢中，應(yīng)注意對(duì)驅(qū)動(dòng)滾筒包膠的檢查，以免其磨損過(guò)大后不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，造成皮帶打滑影響正常運(yùn)行。

2.1.3由于自然環(huán)境變化、現(xiàn)場(chǎng)地面沖洗、設(shè)備維護(hù)等方面的原因，在皮帶非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定潤(rùn)滑作用的附著物，皮帶機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)在驅(qū)動(dòng)滾筒表面積聚，造成滾筒與皮帶間的摩擦力明顯降低，引起打滑。出現(xiàn)這種情況后，首先應(yīng)確定附著物的來(lái)源，并切斷源頭。如確實(shí)無(wú)法切斷源頭時(shí)，可在滾筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。

2.2跑偏處理

當(dāng)皮帶機(jī)出現(xiàn)跑偏問(wèn)題時(shí)，先要了解造成跑偏的原因，然后對(duì)其針對(duì)性的提出解決措施：

2.2.1安裝時(shí)引起的跑偏：機(jī)頭、機(jī)尾、中間架的中心不在一條直線上，是皮帶的縱向中心線玉滾筒軸線不垂直。在安裝皮帶機(jī)時(shí)，安裝人員要嚴(yán)格按照規(guī)定和要求進(jìn)行安裝，安裝完成后要對(duì)機(jī)器進(jìn)行復(fù)檢，確保安裝無(wú)誤后開(kāi)機(jī)測(cè)試。

2.2.2運(yùn)行時(shí)引起的跑偏：一條帶式輸送機(jī)有多個(gè)滾筒，在傳送物料時(shí)有些物料的粉末會(huì)粘到滾筒上導(dǎo)致滾筒粗細(xì)不一，如果不及時(shí)清理，造成皮帶跑偏。解決方法是平時(shí)操作人員要多觀察滾筒位置，如果發(fā)現(xiàn)滾筒上有粉末時(shí)要及時(shí)清理。

2.2.3托輥架不正或固定托輥架的螺栓松動(dòng)引起的皮帶跑偏：帶式輸送機(jī)在安裝時(shí)托輥組中心線對(duì)輸

送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度不得大于3.0mm，托輥上表面應(yīng)位于同一水平面或傾斜面上。如果托輥組安裝誤差過(guò)大或緊固螺栓發(fā)生松動(dòng)則會(huì)造成皮帶跑偏。

跑偏問(wèn)題大多是因?yàn)槿粘＞S護(hù)不及時(shí)造成的，所以在日常工作中，操作人員和維護(hù)人員一定要定期定時(shí)檢查皮帶機(jī)，及時(shí)解決問(wèn)題。

2.3噪音處理

在處理噪音故障時(shí)，首先要先聽(tīng)噪音的來(lái)源，根據(jù)聲音來(lái)判斷是哪個(gè)位置才有問(wèn)題是處理噪音故障常用的方法：

1. 當(dāng)軸承座的位置發(fā)出尖銳的聲音時(shí)，很有可能是軸承損壞，這時(shí)要及時(shí)更換新的軸承，減緩這種現(xiàn)象。2、在皮帶機(jī)中運(yùn)作時(shí)，發(fā)出異常的聲音和震動(dòng)時(shí)，可能是托輥的管材不均勻，軸沒(méi)有在托輥的中心位置，導(dǎo)致離心力變大，這時(shí)操作人員或維修人員要及時(shí)檢查各個(gè)部件，并嚴(yán)格按照要求跟換受損的零件，避免因安裝錯(cuò)誤造成的故障。

2. 還有一種故障是聯(lián)軸器發(fā)生震動(dòng)引起的異響，在電機(jī)和減速機(jī)之間會(huì)安裝一個(gè)聯(lián)軸器，它的聲音比皮帶機(jī)的聲音要小，有時(shí)候很難聽(tīng)出來(lái)，這個(gè)故障是因?yàn)闇p速機(jī)安裝位置不合理。

3 結(jié)語(yǔ)

綜上，造成皮帶機(jī)故障問(wèn)題很多都是因?yàn)樘幚聿患皶r(shí)造成的。在以后的工作中，把各個(gè)檢查機(jī)器的工作落實(shí)到個(gè)人，避免發(fā)生偷懶、糊弄、虛假的行為，按照規(guī)定做好對(duì)所有零件的維修保養(yǎng)工作。各個(gè)工作人員各司其職，對(duì)每次的檢查保養(yǎng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，共同努力為發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)打下良好的基礎(chǔ)，提高發(fā)電的效率。

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